CN213203163U - 一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，属于海绵钛制备技术领域。解决了现有技术中向反应器中加镁锭时容易灼伤操作人员的问题。本实用新型的技术方案是：包括下料管，所述下料管的下端设置有反应器大盖连接口，所述下料管的侧面连接有滑槽，滑槽远离下料管的一端设置有镁锭入口，所述滑槽与下料管的内部连通，在下料管与滑槽的连接处设置有滑槽盖板。本实用新型保证了加镁锭过程中操作人员的安全，避免在加镁过程中炉内高温液镁飞溅出反应器造成事故，使人工加镁过程更加快捷、方便、安全，同时也有效降低了生产成本。本实用新型适用于镁锭的添加。
Description
技术领域
本实用新型属于海绵钛制备技术领域，具体涉及一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置。
背景技术
目前在镁还原法制备海绵钛的工艺中，很难做到一次性将镁的液位加到设定位置，需要进行二次加镁锭的操作。目前通行的二次加入镁锭的操作方法是：员工站在高温的反应器大盖上，一个人配合将加料口防护盖打开，另一个人徒手将镁锭加入反应器，同时关闭防护盖。
但是，高温的反应器大盖容易烫伤员工，而且在加镁锭的过程中，液体镁容易溅出导致灼伤事故的发生，同时反应器中有毒有害的高温气体也容易伤害员工。
因此，为了保护工作人员安全，设计一种能够避免加料工人被灼伤的加料装置非常有必要。
实用新型内容
针对现有技术中向反应器中加镁锭时容易灼伤操作人员的问题，本实用新型提供一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其目的在于：保护操作人员，提高添加镁锭的安全性。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，包括下料管，所述下料管的下端设置有反应器大盖连接口，所述下料管的侧面连接有滑槽，滑槽远离下料管的一端设置有镁锭入口，所述滑槽与下料管的内部连通，在下料管与滑槽的连接处设置有滑槽盖板。
采用该技术方案后，在向还原炉反应器中添加镁锭时，只需要将镁锭放在滑槽上的镁锭入口处，镁锭即可顺着滑槽滑入下料管，然后通过下料管下端的反应器大盖连接口进入还原炉反应器中。滑槽增加了操作人员与反应器之间的距离，能够降低操作人员被高温气体、烟尘烫伤的风险，而且设置了滑槽盖板，能够防止液体镁飞溅，防止液体镁烫伤操作人员，保护了操作人员的安全。本装置提高了人工添加镁锭的速度及生产效率，保证了人员在加镁锭过程中的安全，避免在加镁过程中炉内高温液镁飞溅出反应器造成事故，使人工加镁过程更加快捷、方便、安全，同时也有效降低了生产成本。
作为优选，所述滑槽盖板与滑槽活动连接。
采用该优选方案后，滑槽盖板可以打开，便于清理下料管和滑槽内粘附的反应物。
作为优选，所述滑槽盖板与滑槽的连接处设置有内开式单向挡板，所述内开式单向挡板与滑槽盖板铰接连接。
采用该优选方案后，内开式单向挡板只能向下料管一侧开启，添加镁锭时，内开式单向挡板被镁锭自动推开，当镁锭经过之后，内开式单向挡板自动关闭，能够提高添加镁锭的效率和安全性。
作为优选，所述下料管的上部设置有负压排烟管，所述负压排烟管与下料管连通。
采用该优选方案后，通过负压排烟管，可以将反应器内的高温气体和烟尘排出，而且负压排烟管连接产生负压的装置(如风机、真空泵等)，能够提高高温气体、烟尘的排出速度，从而防止高温气体、烟尘从其他部位排出，进一步提高装置的安全性。
作为优选，所述下料管的顶部设置有吊扣。
采用该优选方案后，加料装置可以通过吊扣进行吊装，便于加料装置的安装、拆卸和转移。
作为优选，所述滑槽与下料管之间设置有导向槽，所述导向槽与下料管之间的夹角小于滑槽与下料管之间的夹角。
采用该优选方案后，导向槽能够在滑槽与下料管之间起到过渡作用，减小镁锭对下料管的冲击作用，防止下料管变形或损坏，提高装置的使用寿命。
作为优选，所述滑槽与水平方向的夹角为50°～60°。
采用该优选方案后，滑槽能够使镁锭快速自动滑如下料管中，提高加料的效率。
作为优选，所述下料管采用厚度为6～8mm的不锈钢板制成。
采用该优选方案后，下料管的强度更高，能够防止在高温下被镁锭冲击变形或损坏，提高装置的使用寿命。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本装置增加了操作人员与反应器之间的距离，能够降低操作人员被高温气体、烟尘烫伤的风险，而且设置了滑槽盖板，能够防止液体镁飞溅，防止液体镁烫伤操作人员，保护了操作人员的安全。本装置提高了人工添加镁锭的速度及生产效率，保证了人员在加镁锭过程中的安全，避免在加镁过程中炉内高温液镁飞溅出反应器造成事故，使人工加镁过程更加快捷、方便、安全，同时也有效降低了生产成本。
2.滑槽盖板可以打开，便于清理下料管和滑槽内粘附的反应物。
3.设置有内开式单向挡板，内开式单向挡板只能向下料管一侧开启，添加镁锭时，内开式单向挡板被镁锭自动推开，当镁锭经过之后，内开式单向挡板自动关闭，能够提高添加镁锭的效率和安全性。
4.下料管的上部设置有负压排烟管，通过负压排烟管，可以将反应器内的高温气体和烟尘排出，而且负压排烟管连接产生负压的装置(如风机、真空泵等)，能够提高高温气体、烟尘的排出速度，从而防止高温气体、烟尘从其他部位排出，进一步提高装置的安全性。
5.下料管的顶部设置有吊扣，加料装置可以通过吊扣进行吊装，便于加料装置的安装、拆卸和转移。
6.导向槽能够在滑槽与下料管之间起到过渡作用，减小镁锭对下料管的冲击作用，防止下料管变形或损坏，提高装置的使用寿命。
7.滑槽与水平方向的夹角为50°～60°，能够使镁锭快速自动滑如下料管中，提高加料的效率。
8.下料管采用厚度为6～8mm的不锈钢板制成，强度更高，能够防止在高温下被镁锭冲击变形或损坏，提高装置的使用寿命。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
其中，1-下料管，2-吊扣，3-反应器大盖连接口，4-滑槽，5-导向槽，6-负压排烟管，7-滑槽盖板，8-内开式单向挡板，9-通道法兰，10-镁锭入口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，包括下料管1，所述下料管1的下端设置有反应器大盖连接口3用于与反应器大盖进料口连通。下料管1的底部设置有通道法兰9，通道法兰9与反应器大盖采用沉插套式锁片固定连接。所述下料管1的侧面连接有滑槽4，滑槽4远离下料管1的一端设置有镁锭入口10，所述滑槽4与下料管1的内部连通，在下料管1与滑槽4的连接处设置有用于防止液体镁飞溅的滑槽盖板7。本实施例中，本装置采用厚度为6mm(0Cr18Ni10Ti)材质不锈钢板结合直径为219mm的无缝钢管组合而成。
所述滑槽盖板7与滑槽4采用两个活页连接，滑槽盖板7可向上开启。
所述滑槽盖板7与滑槽4的连接处设置有内开式单向挡板8，所述内开式单向挡板8与滑槽盖板7采用两个活页连接，由于滑槽4是倾斜设置的，因此内开式单向挡板8只能够向下料管1一侧开启。
所述下料管1的上部设置有负压排烟管6，所述负压排烟管6与下料管1连通，负压排烟管6连接有负压风机用于提供负压。负压排烟管6与工艺负压管(图中未示出)采用耐高温软管连接，用于将高温气体、烟尘进行后续处理。
所述下料管1的顶部设置有吊扣2，用于加料装置的吊装。
所述滑槽4与下料管1之间设置有导向槽5，所述导向槽5与下料管1之间的夹角小于滑槽4与下料管1之间的夹角。
本实施例中，所述滑槽4与水平方向的夹角为55°。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于：包括下料管(1)，所述下料管(1)的下端设置有反应器大盖连接口(3)，所述下料管(1)的侧面连接有滑槽(4)，滑槽(4)远离下料管(1)的一端设置有镁锭入口(10)，所述滑槽(4)与下料管(1)的内部连通，在下料管(1)与滑槽(4)的连接处设置有滑槽盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述滑槽盖板(7)与滑槽(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述滑槽盖板(7)与滑槽(4)的连接处设置有内开式单向挡板(8)，所述内开式单向挡板(8)与滑槽盖板(7)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述下料管(1)的上部设置有负压排烟管(6)，所述负压排烟管(6)与下料管(1)连通。
5.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述下料管(1)的顶部设置有吊扣(2)。
6.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述滑槽(4)与下料管(1)之间设置有导向槽(5)，所述导向槽(5)与下料管(1)之间的夹角小于滑槽(4)与下料管(1)之间的夹角。
7.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述滑槽(4)与水平方向的夹角为50°～60°。
8.根据权利要求1所述的一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置，其特征在于，所述下料管(1)采用厚度为6～8mm的不锈钢板制成。
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| CN202021183301.XU CN213203163U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种还原炉反应器人工加镁锭的加料装置 |
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| CN213203163U true CN213203163U (zh) | 2021-05-14 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021183301.XU patent/CN213203163U/zh active Active
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