CN213203111U - 一种电炉水冷炉盖 - Google Patents
一种电炉水冷炉盖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213203111U CN213203111U CN202022105064.1U CN202022105064U CN213203111U CN 213203111 U CN213203111 U CN 213203111U CN 202022105064 U CN202022105064 U CN 202022105064U CN 213203111 U CN213203111 U CN 213203111U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- annular
- pipes
- main pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电炉水冷炉盖，包括水冷框架、水冷块以及加料筒；水冷框架包括相连的环形水冷总管和径向水冷管，环形水冷总管包括两个环形总管或两个以上环形总管，位于外圈的水冷总管上设有回水管口和进水管口；水冷块设在水冷框架下方，水冷块为一组环形的水冷支管，水冷支管的内径小于环形总管的内径，水冷支管与径向水冷管相连通；加料筒设在水冷框架中心位置处，加料筒通过一组相连通的环形支管叠层设置形成，环形支管与径向水冷管相连通。结构简洁，冷却效果好不易结渣，既能满足在高铁水比冶炼情况下所需要的工艺要求，又能有效提高造渣料的投加速度及冶炼时的排烟效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种电炉水冷炉盖。
背景技术
常规的三孔电极电炉水冷炉盖多采用拱形设计，制造复杂，且需要预制中心小炉盖及铺设耐火材料。在电炉冶炼采用高铁水比的进料制度下，仅需依靠铁水自身的物理化学能便能够完成冶炼过程，此时常规的三孔电极水冷炉盖已不匹配生产需求，而对炉盖样式及电极孔进行有效改造的新型简洁电炉水冷炉盖，亟待开发。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电炉水冷炉盖，以达到结构简洁，不易结渣的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该电炉水冷炉盖，包括：
水冷框架，水冷框架包括相连的环形水冷总管和径向水冷管，环形水冷总管包括两个环形总管或两个以上环形总管，位于外圈的水冷总管上设有回水管口和进水管口；
水冷块，水冷块设在水冷框架下方，水冷块为一组环形的水冷支管，水冷支管的内径小于环形总管的内径，水冷支管与径向水冷管相连通；
加料筒，加料筒设在水冷框架中心位置处，加料筒通过一组相连通的环形支管叠层设置形成，环形支管与径向水冷管相连通。
进一步的，所述加料筒的顶部设有承载斗。
所述环形水冷总管包括两个环形总管，两个环形总管分别为内圈环形总管和外圈环形总管，径向水冷管为一组径向水冷管，所述一组径向水冷管设置在内圈环形总管和外圈环形总管之间形成平型水冷框架。
所述水冷框架上设有一组吊耳组件。
所述水冷框架和水冷块之间通过连接板组件相连。
所述加料筒为竖直设置的圆筒结构。
所述径向水冷管通过连接弯头组件与水冷支管相连通。
所述加料筒的底部与内圈环形总管相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该电炉水冷炉盖结构设计合理，结构简洁，冷却效果好不易结渣，既能满足在高铁水比冶炼情况下所需要的工艺要求，又能有效提高造渣料的投加速度及冶炼时的排烟效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型炉盖结构平面示意图。
图2为本实用新型炉盖结构截面示意图。
图中：
1.水冷总管、2.径向水冷管、3.吊耳组件、4.连接板组件、5.水冷块、6.加料筒、7.承载斗、8.连接弯头组件、9.总回水管口、10.总进水管口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该电炉水冷炉盖，包括水冷框架、水冷块5以及加料筒6；水冷框架包括相连的环形水冷总管1和径向水冷管2，环形水冷总管包括两个环形总管或两个以上环形总管，位于外圈的水冷总管上设有总回水管口9和总进水管口10；水冷块设在水冷框架下方，水冷块为一组环形的水冷支管，水冷支管的内径小于环形总管的内径，水冷支管与径向水冷管相连通；加料筒设在水冷框架中心位置处，加料筒通过一组相连通的环形支管叠层设置形成，环形支管与径向水冷管相连通。
加料筒6的底部与内圈环形总管相连。加料筒为竖直设置的圆筒结构，加料筒的顶部设有承载斗7。水冷框架上设有一组吊耳组件3；水冷框架和水冷块之间通过连接板组件4相连。
环形水冷总管包括两个环形总管，两个环形总管分别为内圈环形总管和外圈环形总管，内圈环形总管直径小于外圈环形总管直径，径向水冷管为一组径向水冷管，一组径向水冷管设置在内圈环形总管和外圈环形总管之间形成平型水冷框架。
径向水冷管通过连接弯头组件8与水冷支管相连通，结构紧凑；一组水冷支管之间也通过连通管相连通，提高水冷效果。
优选具体实例为：
炉盖的水冷框架由外圈大内圈小的环状水冷总管和多段径向水冷管互通连接构成，加强循环水冷效果，水冷总管上设有四只对称吊耳组件和多个水冷块连接板组件，便于炉盖的吊换和水冷块的快速离安装。
水冷框架的两环状水冷总管分别由直径一大一小的两个厚壁无缝环形钢管及多个径向水冷管焊接成，两环状水冷总管及径向水冷管位于同一平面，构成平型水冷框架；炉盖水冷块由两块半圆形水冷单元拼接组成，水平铺设于水冷框架下方，由连接板组件连接，构成结构简洁的平型水冷炉盖，无需铺设耐火材料及挂渣钉，结构简洁，不易结渣。
在炉盖中心处装有竖直加料筒，由无缝水冷弯管焊接而成，并于顶端焊接四棱台状水冷承料斗，提高造渣料的投加速度与准确度，竖直加料筒在冶炼中期能有效聚集烟气，提高排烟效率，减轻除尘设备负荷。
本实用新型电炉水冷炉盖结构设计合理，结构简洁，冷却效果好不易结渣，既能满足在高铁水比冶炼情况下所需要的工艺要求，又能有效提高造渣料的投加速度及冶炼时的排烟效率。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电炉水冷炉盖，其特征在于：包括：
水冷框架，水冷框架包括相连的环形水冷总管和径向水冷管，环形水冷总管包括两个环形总管或两个以上环形总管，位于外圈的水冷总管上设有回水管口和进水管口；
水冷块，水冷块设在水冷框架下方，水冷块为一组环形的水冷支管，水冷支管的内径小于环形总管的内径，水冷支管与径向水冷管相连通；
加料筒，加料筒设在水冷框架中心位置处，加料筒通过一组相连通的环形支管叠层设置形成，环形支管与径向水冷管相连通。
2.如权利要求1所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述加料筒的顶部设有承载斗。
3.如权利要求1所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述环形水冷总管包括两个环形总管，两个环形总管分别为内圈环形总管和外圈环形总管，径向水冷管为一组径向水冷管，所述一组径向水冷管设置在内圈环形总管和外圈环形总管之间形成平型水冷框架。
4.如权利要求1所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述水冷框架上设有一组吊耳组件。
5.如权利要求1所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述水冷框架和水冷块之间通过连接板组件相连。
6.如权利要求2所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述加料筒为竖直设置的圆筒结构。
7.如权利要求1或3所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述径向水冷管通过连接弯头组件与水冷支管相连通。
8.如权利要求3所述电炉水冷炉盖，其特征在于：所述加料筒的底部与内圈环形总管相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022105064.1U CN213203111U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种电炉水冷炉盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022105064.1U CN213203111U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种电炉水冷炉盖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213203111U true CN213203111U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75822327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022105064.1U Active CN213203111U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种电炉水冷炉盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213203111U (zh) |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202022105064.1U patent/CN213203111U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100424189C (zh) | 炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法 | |
| CN102851443A (zh) | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 | |
| CN101486088B (zh) | 一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法 | |
| CN101565769B (zh) | 一种电炉海绵铁热装装置及其方法 | |
| CN213203111U (zh) | 一种电炉水冷炉盖 | |
| CN213476034U (zh) | 含有水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构 | |
| CN201632636U (zh) | 加盖球化包 | |
| CN105886788A (zh) | 热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法 | |
| CN2804754Y (zh) | 微波冶炼炉 | |
| CN1285742C (zh) | 采用氧气底吹熔炼－鼓风炉还原的炼铅法及实现它的系统 | |
| CN201600012U (zh) | 一种新型氧枪系统 | |
| CN209759494U (zh) | 活动烟罩的密封结构 | |
| CN208378928U (zh) | 一种可防烟的lf炉加料系统 | |
| CN208472144U (zh) | 一种向lf炉中添加废钢的装置 | |
| CN203595387U (zh) | 旋转溜槽布料器 | |
| CN112195303A (zh) | 含有水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构 | |
| CN206814801U (zh) | 用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉 | |
| CN218202570U (zh) | 利用电炉液态钢渣还原铁的岩棉制造装置 | |
| CN220224216U (zh) | 一种炼钢厂精炼炉用下料水套 | |
| CN201560196U (zh) | 高炉新型风口带冷却壁 | |
| CN210916131U (zh) | 一种新型复合铁口结构 | |
| CN205635657U (zh) | 一种废钢提炼设备 | |
| CN213357628U (zh) | 一种铁水罐的受铁节能装置 | |
| CN215799671U (zh) | 一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置 | |
| CN220670216U (zh) | 一种具有氧化脱硫功能的粗铜溜槽工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210621 Address after: 338000 Liangshan Town, Yushui District, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Xinxu special material Co.,Ltd. Address before: 338000 Jinye Road, Yushui District, Xinyu City, Jiangxi Province Patentee before: XINYU IRON & STEEL Co.,Ltd. |