CN213201795U - 一种分切环尾卷膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切环尾卷膜剥离装置，包括机体，所述机体的上部安装有安装板，且安装板的右侧顶端安装有调速电机，并且调速电机的后端传动连接有传动带，所述机体的左侧顶端前后对称安装有安装柱，且两组安装柱之间贯穿安装有传动轴，并且传动轴的中部套接有转辊，两组所述安装柱的外侧位于传动轴的两端均固定连接有固定板，且两组固定板的外侧均固定连接有转板，并且两组转板的外侧端面均安装有多组螺纹柱。本实用新型中，首先，采用转动式切割结构，不仅提高了卷膜剥离的效率，也减少了人工成本，同时也提高了卷膜剥离后分切环的使用寿命，其次，采用双向切割结构，不仅提高了尾卷膜剥离的效率，也提高了尾卷膜剥离的便捷性。

Description

一种分切环尾卷膜剥离装置

技术领域

本实用新型涉及卷膜剥离技术领域，尤其涉及一种分切环尾卷膜剥离装置。

背景技术

分切环主要用于对电容膜进行收集，方便在分切机器上取下和电容卷绕机器上的安装。在使用完部分电容膜后，分切环上剩余的膜需要去除，因此需要专门的卷膜剥离装置进行去除。

然而现有的卷膜剥离装置较少，且仍然存在部分问题，首先，由于现有的卷膜剥离方式部分是由人工用刀具进行切除，切除较为复杂，费时费力，且容易将分切环的表面磨损，这种情况，不仅降低了卷膜剥离的效率，也增加了人工成本，同时也降低了卷膜剥离后分切环的使用寿命，其次，现有的卷膜剥离方式部分为人力单独一次只能剥离一个分切环，效率较低，这种情况，不仅降低了卷膜剥离的效率，也降低了卷膜剥离的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的分切环卷膜剥离方式部分存在剥离效果较差的问题，而提出的一种分切环尾卷膜剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分切环尾卷膜剥离装置，包括机体，所述机体的上部安装有安装板，且安装板的右侧顶端安装有调速电机，并且调速电机的后端传动连接有传动带，所述机体的左侧顶端前后对称安装有安装柱，且两组安装柱之间贯穿安装有传动轴，并且传动轴的中部套接有转辊，两组所述安装柱的外侧位于传动轴的两端均固定连接有固定板，且两组固定板的外侧均固定连接有转板，并且两组转板的外侧端面均安装有多组螺纹柱，所述机体的右侧顶端前后对称安装有尾卷放置架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带的左侧转动套接于转辊的外侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板嵌设于机体左右两侧壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组所述尾卷放置架的外侧面均固定连接有多组安装管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底部安装有安装底座，且安装底座的四边均贯穿安装紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的左侧安装有控制面板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用转动式切割结构，在机体的上部有安装板，且安装板的右侧顶端有调速电机，先将切割用的刀具安装在螺纹柱上，再通过两组尾卷放置架上的多组安装管，将带有尾卷膜的分切环安装固定好，再连接外部电源，操作控制面板，打开调速电机，使调速电机带动动传动带使转辊转动，并带动传动轴，同时使传动轴带动两端的转板转动，这样安装在螺纹柱上的刀具也被带起转动，并对右侧固定好的分切环上的薄膜进行横向切割，且控制面板可控制调速电机变换速度，这样安装在螺纹柱上的刀具转动速度也同时改变，同时转速的改变对于分切环上尾卷薄膜所进行的切割力度也会有所改变，有利于更好的进行切割，防止损害分切环的表面，这种结构的综合设置，不仅提高了卷膜剥离的效率，也减少了人工成本，同时也提高了卷膜剥离后分切环的使用寿命。

2、本实用新型中，采用双向切割结构，在机体的右侧顶端前后均有尾卷放置架，且两组所述尾卷放置架的外侧面均有多组安装管，同时两组安装柱的外侧位于传动轴的两端均有固定板，且两组固定板的外侧均有转板，并且两组转板上均有多组螺纹柱，这样两侧的多组螺纹柱上均可安装刀具，两侧的多组安装管上均可套接安装带有尾卷膜的分切环，当操作控制面板时，调速电机可通过上述结构运作同时使两侧的刀具对尾卷膜进行切割，这种设置，不仅提高了尾卷膜剥离的效率，也提高了尾卷膜剥离的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图。

图例说明：

1、机体；2、安装底座；3、紧固螺栓；4、调速电机；5、尾卷放置架；6、安装柱；7、螺纹柱；8、转板；9、传动轴；10、转辊；11、传动带；12、固定板；13、控制面板；14、安装管；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分切环尾卷膜剥离装置，包括机体1，机体1的上部安装有安装板15，安装板15主要是便于转动安装传动轴9，且安装板15的右侧顶端安装有调速电机4，并且调速电机4的后端传动连接有传动带11，机体1的左侧顶端前后对称安装有安装柱6，且两组安装柱6之间贯穿安装有传动轴9，并且传动轴9的中部套接有转辊10，两组安装柱6的外侧位于传动轴9的两端均固定连接有固定板12，固定板12主要是起到固定安装转板8的作用，且两组固定板12的外侧均固定连接有转板8，并且两组转板8的外侧端面均安装有多组螺纹柱7，螺纹柱7可安装刀具，且可便于更换刀具，机体1的右侧顶端前后对称安装有尾卷放置架5，传动带11的左侧转动套接于转辊10的外侧面，安装板15嵌设于机体1左右两侧壁之间。

具体的，如图1和图2所示，两组尾卷放置架5的外侧面均固定连接有多组安装管14，安装管14主要是套接安装分切环，机体1的底部安装有安装底座2，安装底座2主要是通过紧固螺栓3将机体1稳定安装在工作台面上，且安装底座2的四边均贯穿安装紧固螺栓3。

具体的，如图2和图3所示，机体1的左侧安装有控制面板13。

工作原理：使用时，首先，先将切割用的刀具安装在螺纹柱7上，再通过两组尾卷放置架5上的多组安装管14，将带有尾卷膜的分切环安装固定好，再连接外部电源，操作控制面板13，打开调速电机4，使调速电机4带动传动带11使转辊10转动，并带动传动轴9，同时使传动轴9带动两端的转板8转动，这样安装在螺纹柱7上的刀具也被带起转动，并对右侧固定好的分切环上的薄膜进行横向切割，且控制面板13可控制调速电机4变换速度，这样安装在螺纹柱7上的刀具转动速度也同时改变，同时转速的改变对于分切环上尾卷薄膜所进行的切割力度也会有所改变，有利于更好的进行切割，防止损害分切环的表面，其次，由于机体1两侧均有两组尾卷放置架5和两组转动切割装置，这样当操作控制面板13时，调速电机4可通过上述运作方式，同时使两侧的刀具对尾卷膜进行切割，提高切割的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分切环尾卷膜剥离装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上部安装有安装板(15)，且安装板(15)的右侧顶端安装有调速电机(4)，并且调速电机(4)的后端传动连接有传动带(11)，所述机体(1)的左侧顶端前后对称安装有安装柱(6)，且两组安装柱(6)之间贯穿安装有传动轴(9)，并且传动轴(9)的中部套接有转辊(10)，两组所述安装柱(6)的外侧位于传动轴(9)的两端均固定连接有固定板(12)，且两组固定板(12)的外侧均固定连接有转板(8)，并且两组转板(8)的外侧端面均安装有多组螺纹柱(7)，所述机体(1)的右侧顶端前后对称安装有尾卷放置架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种分切环尾卷膜剥离装置，其特征在于，所述传动带(11)的左侧转动套接于转辊(10)的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种分切环尾卷膜剥离装置，其特征在于，所述安装板(15)嵌设于机体(1)左右两侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种分切环尾卷膜剥离装置，其特征在于，两组所述尾卷放置架(5)的外侧面均固定连接有多组安装管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种分切环尾卷膜剥离装置，其特征在于，所述机体(1)的底部安装有安装底座(2)，且安装底座(2)的四边均贯穿安装紧固螺栓(3)。

6.根据权利要求1所述的一种分切环尾卷膜剥离装置，其特征在于，所述机体(1)的左侧安装有控制面板(13)。

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