CN212104030U - 一种钢管板桩深埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管板桩深埋装置技术领域，具体地说，涉及一种钢管板桩深埋装置，包括支撑架，凹槽的顶壁和底壁上均设置有左右两个相互对称的轴孔，轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承；支撑架上还设置有驱动装置，驱动装置包括两个相互对称且固定安装在支撑架顶面上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的丝杆；凹槽内还设置有加压装置，加压装置包括上下两个相互正对的固定板，支撑顶板上设置有加压机构，加压机构包括两个相互对称且固定安装在支撑顶板底面上的液压缸。本实用新型便于调整加压装置的上下位置，方便操作使用，给使用者带来便利。

Description

一种钢管板桩深埋装置

技术领域

本实用新型涉及钢管板桩深埋装置技术领域，具体地说，涉及一种钢管板桩深埋装置。

背景技术

钢管板桩是深埋在地下用以支撑竖直墙体的支撑件，在将钢管板桩深埋入地下时，常常需要使用对应的钢管板桩深埋装置，而常规的钢管板桩深埋装置在使用时，其存在上下位置不能调节的缺陷，进而给深埋工作带来不便，同时也给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管板桩深埋装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管板桩深埋装置，包括支撑架，所述支撑架内设置有与外界相连通的凹槽，所述凹槽的顶壁和底壁上均设置有左右两个相互对称的轴孔，所述凹槽顶壁上的轴孔的位置与所述凹槽底壁上的轴孔的位置相互正对，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承；所述支撑架上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括两个相互对称且固定安装在所述支撑架顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的丝杆，所述丝杆穿过相互正对的两个所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接；所述凹槽内还设置有加压装置，所述加压装置包括上下两个相互正对的固定板，所述固定板内正对所述丝杆的位置设置有螺纹孔，所述丝杆穿过与之对应的所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接，两个所述固定板之间还设置有竖直板，位于上方的所述固定板的前侧面上还一体成型有支撑顶板，所述支撑顶板上设置有加压机构，所述加压机构包括两个相互对称且固定安装在所述支撑顶板底面上的液压缸，两个所述液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的加压板。

优选的，所述支撑架的截面呈U形，保证能够正常将加压装置安装在支撑架的上下两个水平段板体之间。

优选的，所述竖直板与所述固定板为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。

优选的，所述竖直板处在两个所述丝杆之间，保证固定板与丝杆之间螺纹连接更加牢固。

优选的，所述液压缸的伸缩轴呈竖直向下设置，便于利用液压缸的伸缩轴向下运动，实现对钢管板桩进行加压深埋处理。

优选的，所述加压板的底面上还设置有防滑层，增大加压板与钢管板桩之间的摩擦力，使在对钢管板桩进行加压时不易出现打滑的情况。

优选的，所述加压板的下投影位于所述支撑架的下投影的外部，保证加压板在向下运动的时候，不会出现与支撑架之间发生相互碰撞的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑架上设置的驱动装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作带动丝杆转动，进一步实现调整加压装置的位置，给使用者带来便利，解决了常规的钢管板桩深埋装置在使用时，其存在上下位置不能调节的缺陷，进而给深埋工作带来不便，同时也给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的加压装置，保证在使用时，利用两个液压缸同时工作，保证其加压力度更大，能够更加轻易将钢管板桩深埋地下，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型加压装置的结构示意图；

图4为本实用新型加压板的仰视图。

图中：1、支撑架；10、凹槽；11、轴孔；111、轴承；2、驱动装置；20、驱动电机；21、丝杆；3、加压装置；30、固定板；301、螺纹孔；31、竖直板；32、支撑顶板；33、加压机构；331、液压缸；332、加压板；3321、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管板桩深埋装置，包括支撑架1，支撑架1内设置有与外界相连通的凹槽10，支撑架1的截面呈U形，保证能够正常将加压装置3安装在支撑架1的上下两个水平段板体之间；凹槽10的顶壁和底壁上均设置有左右两个相互对称的轴孔11，凹槽10顶壁上的轴孔11的位置与凹槽10底壁上的轴孔11的位置相互正对，轴孔11的孔壁上紧密焊接有轴承111；支撑架1上还设置有驱动装置2，驱动装置2包括两个相互对称且固定安装在支撑架1顶面上的驱动电机20，驱动电机20上设置有固定底座，该固定底座内和支撑架1内均设置有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在支撑架1上即可，方便安装，也保证驱动电机20的结构更加牢固稳定；

具体的，驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的丝杆21，丝杆21穿过相互正对的两个轴承111并与轴承111的内圈紧密焊接，保证丝杆21能够自由转动，同时保证丝杆21的结构更加牢固；凹槽10内还设置有加压装置3，加压装置3包括上下两个相互正对的固定板30，固定板30内正对丝杆21的位置设置有螺纹孔301，丝杆21穿过与之对应的螺纹孔301并与螺纹孔301之间螺纹连接，两个螺纹孔301内的内螺纹的旋向相同，两个丝杆21上外螺纹的旋向也相同，保证两个丝杆21转动的时候，能够带动固定板30上下移动；

具体的，两个固定板30之间还设置有竖直板31，竖直板31与固定板30为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；位于上方的固定板30的前侧面上还一体成型有支撑顶板32，支撑顶板32上设置有加压机构33，加压机构33包括两个相互对称且固定安装在支撑顶板32底面上的液压缸331，液压缸331上设置有固定支座，该固定支座内和支撑顶板32内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸331上的固定支座固定安装在支撑顶板32上即可，方便对其进行安装和拆卸；两个液压缸331的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的加压板332，保证加压板332与液压缸331之间的结构更加牢固。

本实施例中，竖直板31处在两个丝杆21之间，保证两个丝杆21正好处在竖直板31的两端部位置，进一步保证固定板30与丝杆21之间螺纹连接更加牢固。

具体的，液压缸331的伸缩轴呈竖直向下设置，便于利用液压缸331的伸缩轴向下运动，实现对钢管板桩进行加压深埋处理。

进一步的，加压板332的底面上还设置有防滑层3321，增大加压板332与钢管板桩之间的摩擦力，使在对钢管板桩进行加压时不易出现打滑的情况。

此外，加压板332的下投影位于支撑架1的下投影的外部，保证加压板332在向下运动的时候，不会出现与支撑架1之间发生相互碰撞的情况。

值得说明的是，驱动电机20可以采用型号为80ST-M03520系列的伺服电机；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得注意的是，液压缸331可以采用型号为PBC系列的液压缸；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，支撑架1的上下两个板体内均螺纹连接有多个紧固螺栓，便于通过多个紧固螺栓将支撑架1固定安装在外界机架上。

本实用新型的钢管板桩深埋装置在使用时，将两个驱动电机20接通外界电源并使其同步工作，驱动电机20工作，其上的输出轴同步顺向转动或者同步逆向转动带动丝杆21顺向转动或者逆向转动，进一步带动加压装置3向上或者向下移动，当加压装置3移动到合适位置后，断开驱动电机20的电源，再同时启动两个液压缸331并使其工作，其上的伸缩轴同步伸长或者同步缩短，带动加压板332向上或者向下运动，而加压板332向下运动的时候，能够将处在加压板332下方的钢管板桩深埋地下，解决了常规的钢管板桩深埋装置在使用时，其存在上下位置不能调节的缺陷，进而给深埋工作带来不便，同时也给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢管板桩深埋装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内设置有与外界相连通的凹槽(10)，所述凹槽(10)的顶壁和底壁上均设置有左右两个相互对称的轴孔(11)，所述凹槽(10)顶壁上的轴孔(11)的位置与所述凹槽(10)底壁上的轴孔(11)的位置相互正对，所述轴孔(11)的孔壁上紧密焊接有轴承(111)；所述支撑架(1)上还设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括两个相互对称且固定安装在所述支撑架(1)顶面上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的丝杆(21)，所述丝杆(21)穿过相互正对的两个所述轴承(111)并与所述轴承(111)的内圈紧密焊接；所述凹槽(10)内还设置有加压装置(3)，所述加压装置(3)包括上下两个相互正对的固定板(30)，所述固定板(30)内正对所述丝杆(21)的位置设置有螺纹孔(301)，所述丝杆(21)穿过与之对应的所述螺纹孔(301)并与所述螺纹孔(301)之间螺纹连接，两个所述固定板(30)之间还设置有竖直板(31)，位于上方的所述固定板(30)的前侧面上还一体成型有支撑顶板(32)，所述支撑顶板(32)上设置有加压机构(33)，所述加压机构(33)包括两个相互对称且固定安装在所述支撑顶板(32)底面上的液压缸(331)，两个所述液压缸(331)的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的加压板(332)。

2.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述支撑架(1)的截面呈U形。

3.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述竖直板(31)与所述固定板(30)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述竖直板(31)处在两个所述丝杆(21)之间。

5.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述液压缸(331)的伸缩轴呈竖直向下设置。

6.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述加压板(332)的底面上还设置有防滑层(3321)。

7.根据权利要求1所述的钢管板桩深埋装置，其特征在于：所述加压板(332)的下投影位于所述支撑架(1)的下投影的外部。

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