CN2132005Y

CN2132005Y - 回转式容积泵

Info

Publication number: CN2132005Y
Application number: CN 92209495
Authority: CN
Inventors: 党文蔚; 党光清; 党百安; 牛宏伟
Original assignee: 党文蔚
Priority date: 1992-05-09
Filing date: 1992-05-09
Publication date: 1993-05-05
Anticipated expiration: 2002-05-09

Abstract

本实用新型涉及一种容积泵，特别是一种从动小齿轮上带有凸齿、主动大齿轮上带有凹槽的可改变容积的回转式容积泵。其特征是有一个主动大齿轮，两个从动大齿轮，每一转泵体内有两个工作腔同时同步产生容积变化，同时吸液及压液连续不断地工作。本实用新型可广泛用于油田输油、轮船上冲洗甲板。

Description

本实用新型涉及一种容积泵，特别是一种从动小齿轮上带有凸齿、主动大齿轮上带有凹槽的可改变泵内容积的回转式容积泵。

已有技术中的泵主要有三种类型。一种是活塞泵，另一种是齿轮泵，还有一种是单螺杆泵。活塞泵虽然压力大，但结构复杂、造价高，不能用作深井泵，而且存在轴向脉动。不可能产生稳定的轴向流动。多级齿轮泵虽可用于大流量输液，但由于靠齿轮带动液体，因而噪音大，能量损失也大，且不能自吸，由于容积不可变，因而压力难于提高，单螺杆泵虽可作深井泵使用，但由于螺杆较细，运行过程摆动大，因而泵的磨损大，寿命短，而且压力小，流量小，效率低。

本实用新型的目的是设计一种可以改变容积的，自吸能力强，压力大，可输送任何液体，并能用作深井泵或陡坡输送的泵，这种泵噪音低，结构简单，成本低，寿命长，同时具有几个工作腔。

本实用新型依据的原理是在一个主动大齿轮上设置两个凹槽，该主动大齿轮居中，两个完全相等的从动小齿轮上各带有一个与主动轮上凹槽配合的凸齿，这两个小齿轮均布在大齿轮四周，主动轮转动时带动周围小齿轮转动，小齿轮上的凸齿随小齿轮转动，当凸齿与凹槽配合时，泵内容积变小，压力增大，随着泵的连续转动，泵内容积不断变化，液体由吸液口进入泵内，通过增压通道多次增压后排出泵外。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的A－A剖视图。

下面对照附图对本实用新型作详细说明。如附图1和附图2所示，本实用新型的结构可分为一级泵和多级泵，单个泵也称一级泵，是分离三片式结构。三片是指泵体（也叫壳体）〔10〕、泵的前盖板〔11〕及后盖板〔5〕（或〔8〕）。泵体上有三个相连的圆柱孔。三个圆柱体齿轮外啮合对应装在三个圆柱孔中。大齿轮〔16〕是主动齿轮装在大孔中，两边对称配置一对完全一样的从动齿轮（小齿轮）〔9〕，大、小齿轮速比为2：1。大齿轮〔16〕的顶圆与壳体中间孔内表面小间隙配合，从这里把壳体的空间均匀地分为左、右两个小空间。小齿轮上镶有与其宽度相等的单个凸齿〔22〕，凸齿顶圆与壳体左、右内孔表面小间隙配合，在旋转时起改变工作容积的作用。主动齿轮〔16〕用键〔21〕与轴〔15〕相连，小齿轮〔9〕是整体齿轮轴结构，分别支承在盖板轴承〔13〕及〔12〕上。泵体〔10〕与前、后盖板〔11〕、〔8〕、〔5〕由定位销〔19〕和八个螺栓轴向固紧。吸液口〔18〕及压液口〔20〕分别开在前、后盖板上。主动齿轮由电机带动顺时针旋转。

本实用新型的工作原理为大齿轮顶圆和小齿轮上单个凸齿顶圆与壳体壳体内孔表面小间隙配合，实现径向密封。三个圆柱体齿轮宽度和壳体相等，与前、后盖板小间隙配合实现轴向密封。如此使得泵体上左、右相等的两个小空间密封起来，成为两个工作容积腔（k及sh腔合称工作容积腔）。大、小齿轮的外啮合齿间接触线（分圆接触线）与小齿轮上的凸齿又分左、右两个工作容积腔为两部分即吸液腔k腔和压液腔sh腔。当主动齿轮〔16〕顺时针旋转时，依齿轮外啮合原理，左、右小齿轮及其上的凸齿分别进入大齿轮的两个凹槽时（速比2：1），完成一次输液过程，此时左、右两个工作腔k腔（即空腔）容积达最大值。当齿轮继续旋转使凸齿退出大齿轮凹槽时，则左、右两个空腔的容积开始变化，处于凸齿旋转方向前的工作腔容积即sh腔由大到小，液体被压出；处于凸齿后方的工作容积则由小变大，局部形成真空或低压区，液体被吸入k腔，这样周而复始循环，液体即连续不断地轴向流动，这是本实用新型的工作过程。对二级或多级泵来说，则可连续增压用于远距离输送液体。

本实用新型的排液量由其有效工作容积决定，设计时须注意三个一致，即壳体长度和三个圆柱体齿轮宽度一致；主动与从动齿轮速比为2：1；盖板上的吸液口〔k〕、排液口〔sh〕区域一致。

与已有技术相比，本实用新型的突出优点在于：结构简单，多级串联较为方便，在较小的体积内能达到很高的压力，克服了齿轮泵串联复杂、活塞泵结构复杂、成本高、输液脉动大的缺点。泵每转有两个工作容积同时同步变化，同时吸液、压液，压力高，吸液腔范围大，自吸能力强的优点，克服了齿轮泵噪音大、效率低和活塞泵自吸能力差、工作容积小的缺点。而且，只要改变小齿轮凸齿顶圆的半径，就可改变泵的流量，转速可变范围大、流量调节容易，克服了齿轮泵不能改变流量及活塞泵流量变化范围小的缺点。本实用新型还可轴向稳定连续输液，克服了齿轮泵和活塞泵流量脉动的缺点。本实用新型可广泛用于油田输油、轮船上冲洗甲板，也可用作深井泵。

Claims

1、一种由泵体[10]、前盖板[11]、后盖板[5]或[8]、主动大齿轮[16]、从动小齿轮[9]构成的回转式容积泵，其特征在于带有凹槽的主动大齿轮[10]居中，两个带有凸齿的从动小齿轮[9]对称配置在主动大齿轮[10]的两边，大齿轮[16]的顶圆与壳体中间孔内表面小间隙配合，把壳体均分为两个工作腔，小齿轮上的凸齿[22]的顶圆与壳体左、右内孔表面小间隙配合。

2、按照权利要求1所述的回转式容积泵，其特征在于主动大齿轮〔16〕用键〔21〕与轴〔15〕相连，小齿轮〔9〕是整体齿轮轴结构，分别支承在盖板轴承〔13〕和〔12〕上，泵体〔10〕与前后盖板〔11〕、〔8〕、〔5〕由定位销〔9〕和八个螺栓轴向固紧，吸液口〔18〕及压液口〔20〕分别开在前后盖板上。

3、按照权利要求1和2所述的回转式容积泵，其特征在于三个圆柱体齿轮，即主动大齿轮〔16〕和两个从动小齿轮〔9〕外啮合旋转带动从动小齿轮〔9〕上的凸齿〔22〕在回转中使泵的工作容积发生变化而完成吸液、压液过程。