CN2056455U - 恒向流转子油泵 - Google Patents
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Abstract
恒向流转子油泵是一种在正、反交变转动时都能以恒定流向供油的油泵。它采用内齿合转子结构。其配油槽在一个可限位转动的偏心圈上，因而当转子旋转方向改变时，其带配油槽的偏心圈也随着转子的旋转方向转动限定的角度。使得内齿合转子的吸油腔总是和固定的进油口连通、其压油腔总是和固定的排油口连通。具有普通油泵难以胜任的优点。并且结构简单、紧凑。
Description
本实用新型是一种内啮合恒向流转子油泵，在液压系统及机械传动中用作为提供一定流量、压力的液压能源或循环润滑的润滑油源。
通常机械旋转式油泵其油液流向与转子转向成相应关系。即当转子转向改变时其流向也随之相应改变。大部分旋转式油泵如片叶泵。由于其叶片与转子有一定的倾角。故转子只能单向旋转而不能反转。因此，以往对于传动系统有正反交变时就不能直接带动油泵，一般是采用外加动力源或是配以换向控制元件来完成。当油泵所处部位受空间和位置限制及交变频繁时，就难以有效地来完成。
本实用新型是提供一种在传动输入系统正反交变转动时，不需配置其他任何换向装置而能有效地输出恒定流向的压力油液的转子油泵。
本实用新型是由销钉（8）固定在转子轴（1）上的内转子（7），外转子（6），偏心圈（4），限位销（3），泵体（2）及泵盖（5）所组成。如图1所示。
工作时，内转子（7）绕泵体（2）中心旋转，为主动轮。外转子（6）绕偏心圈（4）内圆中心作同方向转动。两个转子的偏心量为e。如图2中所示。内外转子的齿数差为一齿，如外转子（6）为五个齿，则内转子（7）为四个齿。如图4所示。
工作时内外转子作异速同向运动，而且内转子（7）的四个齿全部进入啮合，共有四条啮合线，把密封容积分割为四块。以内外两转子的转心连线为界，在连线下侧的二个齿为脱开啮合，密封容积逐渐增大构成吸油侧，连线上侧的二个齿为进入啮合，密封容积逐渐减少构成压油侧。同样以圆心连线为界，在偏心圈（4）的端面上开了两个配油槽。下槽与脱开啮合区相连，为吸油槽并与泵体（2）的进口相连。上槽与进入啮合区相连，为压油槽，并与泵体（2）的排口相连。当内转子旋转时，由图4、图5、图6、图7所表示中的四个位置连续变化的图上可以清楚地看到，下部吸油区在不断扩大，上部压油区在不断缩小。当内转子（7）旋转一周时，内外转子所形成的各密封容积都吸压油一次。通过配油槽不断地把油吸入、压出，使之连续工作。
由图2所表示，偏心圈（4）是一个自位调整的回转阀体。在偏心圈（4）上开有一腰形槽。偏心圈（4）的转角为175－180，对于内转子（7）齿数为四个齿的恒向流转子泵，其最佳转角为177。通过偏心圈（4）使油泵在正反旋转都可达到恒向吸、排油的目的。
一、转子轴顺时针方向旋转。
图2中所表示为转子轴（1）顺时针旋转时偏心圈（4）所处的位置。当转子轴（1）作顺时针转动时，由于离心力的作用，偏心圈（4）按顺时针方向自位调整。图2中右边虚线所表示的腰形槽处于右半侧位置。此位置由限位销（3）限位。偏心圈。（4）内园中心偏左。外转子（6）外园与偏心圈（4）内园为间隙配合。偏心圈（4）的两配油槽之间为封油区，其宽度由转子的齿数及形状尺寸而定。工作时，由内外转子构成的四个密封空腔中，处于下半部的空间容积逐渐扩大。由于瞬时低压作用，油泵从吸油口入油液。而处于上半部的空腔容积则逐渐缩小，压力升高，油液从上部排油口压出。
二、转子轴逆时针方向旋转。
图3 为转子轴（1）逆时针旋转时，偏心圈（4）所处的位置。当转子轴（1）作逆时针转动时，由于离心力的作用。偏心圈（4）按逆时针方向自位调整。图3 中虚线腰形槽处于左半侧位置。此位置由限位销（3）限位。偏心圈（4）内中心向右偏移。当内外转子在偏心圈（4）内作逆时针转动时，由于这时偏心圈内圆已向右移。故由内外转子构成的四个密封空腔中，仍是处于下半部的空间容积逐渐扩大。油泵仍是从吸油口吸入油液。而处于上半部的空间容积则逐渐缩小，油液仍从上部排油口压出。
因此，无论转子正反旋转，均可达到恒向吸、排油的目的。
本实用新型采用内啮合，啮合系数大，因此传动平稳，吸油条件改善，转速不受限制，从而使泵做得更紧凑，降低了生产成本。并且流向由偏心圈（4）自位调整使之更加可靠，而且结构简单。泵体内部机械为整体润滑，确保使用寿命。在安装空间位置受限制及频繁正反交变的条件下其优点特别显著。
Claims (2)
1、一种恒向流转子油泵、它由泵体(2)、泵盖(5)及装在泵体(2)内的偏心圆(4)、外转子(6)、内转子(7)、限位销(3)等组成，其特征在于所述的偏心圈(4)端面上开有配油槽外还有一条腰形槽。
2、根据权利要求1所述的恒向流转子油泵，其特征于所述的偏心圈（4）上的腰形槽的转角在175°～180°之间。对于内转子（7）齿数为四个齿的恒向流转子油泵，其最佳转角为177°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89214208 CN2056455U (zh) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 恒向流转子油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89214208 CN2056455U (zh) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 恒向流转子油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2056455U true CN2056455U (zh) | 1990-04-25 |
Family
ID=4870038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89214208 Withdrawn CN2056455U (zh) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 恒向流转子油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2056455U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182673A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-09-14 | 张意立 | 一种四线同步啮合弹簧补偿组合泵 |
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-
1989
- 1989-07-13 CN CN 89214208 patent/CN2056455U/zh not_active Withdrawn
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