CN213200434U - 玻璃推架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃海运装载设备技术领域，尤其涉及一种玻璃推架，该玻璃推架，包括底板和支撑架，所述支撑架的底部与所述底板连接，所述支撑架的侧方设置有用于供玻璃包放置的玻璃安装位，所述底板开设有用于供叉车的叉刀穿出以插入所述玻璃安装位内的穿设通孔，所述支撑架的侧面设置有用于阻挡玻璃包的挡板，所述挡板平行于所述穿设通孔的轴线，并伸入所述玻璃安装位内。该玻璃推架与闭顶货柜配合使用，从而完成玻璃包的装载，因此，无需使用开顶货柜，其大大降低了运输成本，也解决了大板玻璃在运输途中，容易受潮进水，发生质量等问题。

Description

玻璃推架

技术领域

本实用新型属于玻璃海运装载设备技术领域，尤其涉及一种玻璃推架。

背景技术

对于建筑夹层大板玻璃海运装货柜作业而言，目前通常采用的是开顶货柜，在具体使用时，利用行车将大板玻璃吊运装载入开顶货柜内A型支架上后，再用防雨布覆盖货柜顶部；但是在实际的使用过程中，开顶货柜的费用高，而且大板玻璃在运输途中，容易受潮进水，发生质量问题等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃推架，旨在解决现有技术中的玻璃海运借助开顶货柜存在成本费用高、玻璃损失大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃推架，包括底板和支撑架，所述支撑架的底部与所述底板连接，所述支撑架的侧方设置有用于供玻璃包放置的玻璃安装位，所述底板开设有用于供叉车的叉刀穿出以插入所述玻璃安装位内的穿设通孔，所述支撑架的侧面设置有用于阻挡玻璃包的挡板，所述挡板平行于所述穿设通孔的轴线，并伸入所述玻璃安装位内。

可选地，所述挡板与所述支撑架可拆卸连接。

可选地，所述支撑架的侧部设置有凹槽，所述挡板的侧面设有第一凸起，所述第一凸起卡接于所述凹槽内。

可选地，所述凸起包括连接段和圆饼段，所述连接段的一端与所述挡板连接，所述连接段的另一端与所述圆饼段垂直连接，所述凹槽的相对两侧面分别设置有第二凸起和第三凸起，所述第二凸起和所述第三凸起正对设置，且所述第二凸起与所述第三凸起之间形成开口，所述圆饼段位于所述凹槽内，所述连接段卡入所述开口内，所述圆饼段的直径大于所述开口的宽度。

可选地，所述凹槽的上端延伸出所述支撑架的顶面。

可选地，所述支撑架的相对两侧部均设置有所述凹槽。

可选地，所述支撑架包括两个竖杆，两个所述竖杆沿垂直于所述穿设通孔的轴线方向平行间隔设置，两个所述竖杆的下端均与所述底板连接，所述挡板设置于其中一个所述竖杆的上端。

可选地，所述支撑架还包括至少一个横杆，各所述横杆的两端分别与两个所述竖杆连接，并沿所述竖杆的轴线方向平行间隔设置。

可选地，所述支撑架还包括倾斜杆，所述倾斜杆设置于所述竖杆背向所述玻璃安装位的侧方，所述倾斜杆背向所述玻璃安装位倾斜向下延伸；所述倾斜杆的上端与所述竖杆的上端连接，所述倾斜杆的下端与所述底板连接。

可选地，所述穿设通孔沿其轴线方向的截面尺寸越来越小。

本实用新型提供的玻璃推架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，首先利用吊车将玻璃包移动到闭顶货柜的侧面的开口处，使得玻璃包的一边部伸入闭顶货柜，且玻璃推架依靠在闭顶货柜的内侧壁上后，去掉行车的吊链，然后，再将叉车的叉刀插入底板的穿设通孔内，再启动叉车，使得叉刀露出底板的端部插入玻璃包的另一边部的底部，再将叉刀抬起，同时将玻璃包的抬起，最后，叉车带动支撑架推动玻璃包向前移动到预设的定位位置，从而完成装柜作用，并且，在此过程中，玻璃包位于挡板和闭顶货柜的外侧壁之间，挡板起到保护玻璃包的作用，防止玻璃包在移动过程中背向闭顶货柜的外侧面倾倒损坏，保证了装载的安全性，另外，使用该玻璃推架，无需使用开顶货柜，其大大降低了运输成本，也解决了大板玻璃在运输途中，容易受潮进水，发生质量等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃推架的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1所示的玻璃推架中挡板的结构示意图。

图4为图1所示的玻璃推架隐藏挡板后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 11—穿设通孔 20—支撑架

21—挡板 22—凹槽 23—竖杆

24—横杆 25—倾斜杆 30—玻璃安装位

211—第一凸起 221—第二凸起 222—第三凸起

223—开口 2111—连接段 2112—圆饼段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种玻璃推架，与闭顶货柜配合使用，该玻璃推架包括底板10和支撑架20，支撑架20的底部与底板10连接，支撑架20的侧方设置有用于供玻璃包放置的玻璃安装位30，其中，玻璃包是指多片大板玻璃通过木箱包装后形成安装包；进一步地，底板10开设有用于供叉车的叉刀穿出以插入玻璃安装位30内的穿设通孔11，其中，穿设通孔11可沿底板10的长度方向延伸或者宽度方向延伸；进一步地，支撑架20的侧面设置有用于阻挡玻璃包的挡板21，挡板21平行于穿设通孔11的轴线，并伸入玻璃安装位30内。

具体地，本申请实施例的玻璃推架，在使用时，首先利用吊车将玻璃包移动到闭顶货柜的侧面的开口处，使得玻璃包的一边部伸入闭顶货柜，且玻璃推架依靠在闭顶货柜的内侧壁上后，去掉行车的吊链，然后，再将叉车的叉刀插入底板10的穿设通孔11内，再启动叉车，使得叉刀露出底板10的端部插入玻璃包的另一边部的底部，再将叉刀抬起，同时将玻璃包的抬起，最后，叉车带动支撑架20推动玻璃包向前移动到预设的定位位置，从而完成装柜作用，并且，在此过程中，玻璃包位于挡板21和闭顶货柜的外侧壁之间，挡板21起到保护玻璃包的作用，防止玻璃包在移动过程中背向闭顶货柜的外侧面倾倒损坏，保证了装载的安全性，另外，使用该玻璃推架，无需使用开顶货柜，其大大降低了运输成本，也解决了大板玻璃在运输途中，容易受潮进水，发生质量等问题。

本实施例中，整个玻璃推架的高度高于玻璃包重心的三分之二，这样可以保证玻璃包可以稳定被行车推动，避免玻璃倾斜掉落而损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃推架的挡板21与支撑架20可拆卸连接。具体地，挡板21与支撑架20可拆卸连接，使得挡板21的安装操作简单方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该玻璃推架的支撑架20的侧部设置有凹槽22，挡板21的侧面设有第一凸起211，第一凸起211卡接于凹槽22内。具体地，通过采用凹槽22和第一凸起211相卡接的连接结构，其连接操作简单，连接稳定可靠性好也方便制作。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该玻璃推架的第一凸起211包括连接段2111和圆饼段2112，连接段2111的一端与挡板21连接，连接段2111的另一端与圆饼段2112垂直连接，凹槽22的相对两侧面分别设置有第二凸起221和第三凸起222，第二凸起221和第三凸起222正对设置，且第二凸起221与第三凸起222之间形成开口223，圆饼段2112位于凹槽22内，连接段2111卡入开口223内，圆饼段2112的直径大于开口223的宽度。

具体地，当第一凸起211卡入凹槽22内时，圆饼段2112位于凹槽22内，而连接段2111卡入第二凸起221和第三凸起222之间，而由于圆饼段2112的直径大于开口223的宽度，那么圆饼段2112无法从第二凸起221和第三凸起222之间脱离出来，从而将第一凸起211固定在凹槽22内，这样当玻璃包依靠在挡板21上，使得挡板21可以稳定支撑玻璃包，避免玻璃包损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该玻璃推架的凹槽22的上端延伸出支撑架20的顶面。这样圆饼段2112可以从支撑架20的顶面开口插入凹槽22内，使得挡板21的安装操作更为简单可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该玻璃推架的支撑架20的相对两侧部均设置有凹槽22。这样挡板21既可以随意安装在支撑架20的相对两侧面，从而满足玻璃包从闭顶货柜的开口的相对两侧装柜的安装需求，具体地，当玻璃包从闭顶货柜的开口左侧进入闭顶货柜内时，将挡板21安装在支撑架20的右侧；当玻璃包从闭顶货柜的开口右侧进入闭顶货柜内时，将挡板21安装在支撑架20的左侧。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图4所示，提供的该玻璃推架的支撑架20包括两个竖杆23，两个竖杆23沿垂直于穿设通孔11的轴线方向平行间隔设置，两个竖杆23的下端均与底板10连接，挡板21设置于其中一个竖杆23的上端。这样支撑架20的结构简单，方便该玻璃推架的制作。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图4所示，提供的该玻璃推架的支撑架20还包括至少一个横杆24，各横杆24的两端分别与两个竖杆23连接，并沿竖杆23的轴线方向平行间隔设置。具体地，横杆24将两个竖杆23连接为一个整体，其结构稳定可靠性更好，玻璃包装柜的安全可靠性好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图4所示，提供的该玻璃推架的支撑架20还包括倾斜杆25，倾斜杆25设置于竖杆23背向玻璃安装位30的侧方，倾斜杆25背向玻璃安装位30倾斜向下延伸；倾斜杆25的上端与竖杆23的上端连接，倾斜杆25的下端与底板10连接。具体地，倾斜杆25、底板10和竖杆23形成一个稳定的三角结构，这样整个玻璃推架的结构更为牢靠稳定，使得玻璃包移动更为稳定可靠，玻璃包装柜安全可靠性更好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图4所示，提供的该玻璃推架的穿设通孔11沿其轴线方向的截面尺寸越来越小。穿设通孔11与叉刀的截面尺寸相适配，这样叉刀在穿设通孔11内移动的幅度小，推动玻璃包移动的稳定可靠性更好，玻璃包装柜安全稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃推架，其特征在于：包括底板和支撑架，所述支撑架的底部与所述底板连接，所述支撑架的侧方设置有用于供玻璃包放置的玻璃安装位，所述底板开设有用于供叉车的叉刀穿出以插入所述玻璃安装位内的穿设通孔，所述支撑架的侧面设置有用于阻挡玻璃包的挡板，所述挡板平行于所述穿设通孔的轴线，并伸入所述玻璃安装位内。

2.根据权利要求1所述的玻璃推架，其特征在于：所述挡板与所述支撑架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃推架，其特征在于：所述支撑架的侧部设置有凹槽，所述挡板的侧面设有第一凸起，所述第一凸起卡接于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的玻璃推架，其特征在于：所述凸起包括连接段和圆饼段，所述连接段的一端与所述挡板连接，所述连接段的另一端与所述圆饼段垂直连接，所述凹槽的相对两侧面分别设置有第二凸起和第三凸起，所述第二凸起和所述第三凸起正对设置，且所述第二凸起与所述第三凸起之间形成开口，所述圆饼段位于所述凹槽内，所述连接段卡入所述开口内，所述圆饼段的直径大于所述开口的宽度。

5.根据权利要求4所述的玻璃推架，其特征在于：所述凹槽的上端延伸出所述支撑架的顶面。

6.根据权利要求3所述的玻璃推架，其特征在于：所述支撑架的相对两侧部均设置有所述凹槽。

7.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃推架，其特征在于：所述支撑架包括两个竖杆，两个所述竖杆沿垂直于所述穿设通孔的轴线方向平行间隔设置，两个所述竖杆的下端均与所述底板连接，所述挡板设置于其中一个所述竖杆的上端。

8.根据权利要求7所述的玻璃推架，其特征在于：所述支撑架还包括至少一个横杆，各所述横杆的两端分别与两个所述竖杆连接，并沿所述竖杆的轴线方向平行间隔设置。

9.根据权利要求7所述的玻璃推架，其特征在于：所述支撑架还包括倾斜杆，所述倾斜杆设置于所述竖杆背向所述玻璃安装位的侧方，所述倾斜杆背向所述玻璃安装位倾斜向下延伸；所述倾斜杆的上端与所述竖杆的上端连接，所述倾斜杆的下端与所述底板连接。

10.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃推架，其特征在于：所述穿设通孔沿其轴线方向的截面尺寸越来越小。

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