CN213200326U - 全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，包括横板、L型板和L型出料盒，所述横板表面滑动连接有滑套，且横板穿过滑套并滑动连接于滑套内部，所述L型板竖边顶部焊接于滑套底部中心处，且L型板平行于滑套设置，所述L型出料盒竖边远离横边的一侧顶部通过螺栓连接于横板一端，且L型板横边顶部设有同于聚气的聚气机构，所述L型板底部和L型出料盒竖边底部设有同一个用于切管的裁剪机构。本实用新型不仅减少了机器维修的次数和人员的投入，还减少人员操作，进而提高了成品率和工作效率。

Description

全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置

技术领域

本实用新型涉及全自动软管灌装封尾机技术领域，尤其涉及全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置。

背景技术

全自动灌装封尾机实现全自动化，减少人员投入，减少人员操作的各种失误，从而减少装配的工作量，提高生产效率。

目前的全自动软管灌装封尾机不具有防损坏的保护装置，往往会导致大量被切下的尾部废料未按照预定的方向被吹入导槽，而是垂直落在了放置软管的管杯里，或落在转盘上，随着转盘转动落进机器驱动机构内，如果不及时人为清理，很容易导致报废率升高或造成机器的损坏，缩短机器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，包括横板、L型板和L型出料盒，所述横板表面滑动连接有滑套，且横板穿过滑套并滑动连接于滑套内部，所述L型板竖边顶部焊接于滑套底部中心处，且L型板平行于滑套设置，所述L型出料盒竖边远离横边的一侧顶部通过螺栓连接于横板一端，且L型板横边顶部设有同于聚气的聚气机构，所述L型板底部和L型出料盒竖边底部设有同一个用于切管的裁剪机构。

优选的，所述横板顶部远离L型出料盒的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴端部焊接于滑套一侧。

优选的，所述聚气机构包括聚气片，所述聚气片一对称侧面底部均焊接于固定块，且两个固定块通过螺栓连接于L型板顶部，所述聚气片的长度和L型板横边长度相同，且聚气片垂直于L型板竖边设置并位于L型板横边顶部中心处，所述L型板竖边远离横边的一侧安装有气管，且L型板竖边一侧开设有一个和气管大小相适配的通孔，所述气管一端穿过通孔并位于聚气片内部。

优选的，所述裁剪机构包括第一切刀和第二切刀，且第二切刀安装于L型出料盒竖边远离横边的一侧底部，所述L型板横边底部垂直于设置有挡板，且挡板顶部焊接于L型板横边底部中心处，所述第一切刀通过螺栓连接于挡板靠近L型出料盒的一侧，且第一切刀和第二切刀啮合。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过电动伸缩杆带动滑套移动，滑套带动L型板移动，L型板带动第一切刀移动，则第一切刀和第二切刀啮合时可对软管尾料进行切除，在切尾处加一个聚气片，使原先吹出来的散气流变得集中，气压更强。当第一切刀和第二切刀对热封后的软管尾部进行切尾后，立刻将切下的尾部废料按照预定的方向吹入L型出料盒，从而滑落入尾料收集处，避免尾部废料未按照预定的方向被吹入L型出料盒，而是垂直落在了放置软管的管杯里，或落在转盘上，随着转盘转动落进机器驱动机构内，如果不及时人为清理，很容易导致报废率升高或造成机器的损坏，缩短机器使用寿命，从而不仅减少了机器维修的次数和人员的投入，还减少人员操作，进而提高了成品率和工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的全自动软管灌装封尾机的结构示意图。

图中1机架、2转盘、5压管机构、6灌装机构、7夹紧热封机构、8切尾机构、9卸管机构、11控制单元、21驱动机构、22管杯、412挡管件、491预压气缸、492预压块、51压管气缸、52按压块、61料斗、62料缸、63控制阀、64灌料气缸、101横板、102L型板、103L型出料盒、104滑套、105聚气片、106第一切刀、107第二切刀、108挡板、109电动伸缩杆、1010气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，包括横板101、L型板102和L型出料盒103，横板101表面滑动连接有滑套104，且横板101穿过滑套104并滑动连接于滑套104内部，L型板102竖边顶部焊接于滑套104底部中心处，且L型板102平行于滑套104设置，L型出料盒103竖边远离横边的一侧顶部通过螺栓连接于横板101一端，且L型板102横边顶部设有同于聚气的聚气机构，L型板102底部和L型出料盒103竖边底部设有同一个用于切管的裁剪机构。

本实用新型，横板101顶部远离L型出料盒103的一端安装有电动伸缩杆109，且电动伸缩杆109的输出轴端部焊接于滑套104一侧，聚气机构包括聚气片105，聚气片105一对称侧面底部均焊接于固定块，且两个固定块通过螺栓连接于L型板102顶部，聚气片105的长度和L型板102横边长度相同，且聚气片105垂直于L型板102竖边设置并位于L型板102横边顶部中心处，L型板102竖边远离横边的一侧安装有气管1010，且L型板102竖边一侧开设有一个和气管1010大小相适配的通孔，气管1010一端穿过通孔并位于聚气片105内部，裁剪机构包括第一切刀106和第二切刀107，且第二切刀107安装于L型出料盒103竖边远离横边的一侧底部，L型板102横边底部垂直于设置有挡板108，且挡板108顶部焊接于L型板102横边底部中心处，第一切刀106通过螺栓连接于挡板108靠近L型出料盒103的一侧，且第一切刀106和第二切刀107啮合。

本实施例的工作原理：全自动软管灌装封尾机的运作流程为：自动上管、对标、计数、灌装、加热和冷却、封尾和打码、切尾、自动卸管，其中需要用到机架1、转盘2、压管机构5、灌装机构6、夹紧热封机构7、切尾机构8、卸管机构9、控制单元11、驱动机构21、管杯22、挡管件412、预压气缸491、预压块492、压管气缸51、按压块52、料斗61、料缸62、控制阀63、灌料气缸64来完成软管灌装封尾，其中切尾过程通过电动伸缩杆109带动滑套104移动，滑套104带动L型板102移动，L型板102带动第一切刀106移动，则第一切刀106和第二切刀107啮合时可对软管尾料进行切除，在切尾处加一个聚气片105，使原先吹出来的散气流变得集中，气压更强。当第一切刀106和第二切刀107对热封后的软管尾部进行切尾后，立刻将切下的尾部废料按照预定的方向吹入L型出料盒103，从而滑落入尾料收集处，避免尾部废料未按照预定的方向被吹入L型出料盒103，而是垂直落在了放置软管的管杯22里，或落在转盘2上，随着转盘2转动落进机器驱动机构21内，如果不及时人为清理，很容易导致报废率升高或造成机器的损坏，缩短机器使用寿命，从而不仅减少了机器维修的次数和人员的投入，还减少人员操作，进而提高了成品率和工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，包括横板(101)、L型板(102)和L型出料盒(103)，其特征在于，所述横板(101)表面滑动连接有滑套(104)，且横板(101)穿过滑套(104)并滑动连接于滑套(104)内部，所述L型板(102)竖边顶部固定连接于滑套(104)底部中心处，且L型板(102)平行于滑套(104)设置，所述L型出料盒(103)竖边远离横边的一侧顶部通过螺栓连接于横板(101)一端，且L型板(102)横边顶部设有同于聚气的聚气机构，所述L型板(102)底部和L型出料盒(103)竖边底部设有同一个用于切管的裁剪机构。

2.根据权利要求1所述的全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，其特征在于，所述横板(101)顶部远离L型出料盒(103)的一端安装有电动伸缩杆(109)，且电动伸缩杆(109)的输出轴端部固定连接于滑套(104)一侧。

3.根据权利要求2所述的全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，其特征在于，所述聚气机构包括聚气片(105)，所述聚气片(105)一对称侧面底部均固定连接于固定块，且两个固定块通过螺栓连接于L型板(102)顶部，所述聚气片(105)的长度和L型板(102)横边长度相同，且聚气片(105)垂直于L型板(102)竖边设置并位于L型板(102)横边顶部中心处，所述L型板(102)竖边远离横边的一侧安装有气管(1010)，且L型板(102)竖边一侧开设有一个和气管(1010)大小相适配的通孔，所述气管(1010)一端穿过通孔并位于聚气片(105)内部。

4.根据权利要求3所述的全自动软管灌装封尾机防损坏的保护装置，其特征在于，所述裁剪机构包括第一切刀(106)和第二切刀(107)，且第二切刀(107)安装于L型出料盒(103)竖边远离横边的一侧底部，所述L型板(102)横边底部垂直于设置有挡板(108)，且挡板(108)顶部固定连接于L型板(102)横边底部中心处，所述第一切刀(106)通过螺栓连接于挡板(108)靠近L型出料盒(103)的一侧，且第一切刀(106)和第二切刀(107)啮合。

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