CN213200313U - 一种灌装瓶封口加热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装瓶封口加热机构，包括加热罐、加热座、冷却座以及固定夹持组件，加热罐外侧设有抽风管，内腔设有热风灌入腔，中心还套装有加热管，冷却座包括冷却环和焊接烫头座，冷却环外壁设有两组环形的密封槽和冷却槽，焊接烫头座侧部设有冷却水的进水口和出水口，焊接烫头座外壁两侧对称设有锁扣，固定夹持组件包括加热座固定架和锁扣把手，锁扣把手下部设有锁勾，锁勾下部配合锁扣夹持固定住冷却座与加热座，该灌装瓶封口加热机构利用灌入热风和流通冷却水的方式，对灌装瓶尾部实现内侧加热微熔，且灌装瓶尾部外侧保持低温不发生形变，并且由固定夹持组件对流通冷却水的冷却环进行快速拆装，再由下一工位实施夹持粘合，实用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装瓶封口加热机构。
背景技术
随着现代日用化妆品、护肤品、洗发露、沐浴露等产品的种类和需求量激增，传统的灌装产线效率还需要再进一步提升，瓶罐产品在进行灌装液体时普遍采用了自动化设备进行自动灌装。其中类似于洗面奶、护肤品等品类的灌装瓶需要对瓶尾进行加热微熔并夹持封装，对于需要加热的灌装瓶尾部需要独立设计一种加热机构，帮助灌装瓶尾部夹持粘合封底。
发明内容
本实用新型目的：为了解决背景技术中的技术问题，我们设计一种灌装瓶封口加热机构，利用灌入热风和流通冷却水的方式，对灌装瓶尾部实现内侧加热微熔，且灌装瓶尾部外侧保持低温不发生形变，并且由固定夹持组件对流通冷却水的冷却环进行快速拆装，再由下一工位实施夹持粘合，实用便捷。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种灌装瓶封口加热机构，包括加热罐、加热座、冷却座以及固定夹持组件，
所述加热罐外侧设有抽风管，内腔设有热风灌入腔，中心还套装有加热管，所述加热管上端设有固定销，内腔均匀设有若干个环形阵列的分流口，用于将热风均匀地自上而下灌入中心腔体内，与加热罐上端的拨动环和电加热线缆连接固定装置下端的支架固连，所述热风灌入腔与加热管之间由通气孔连通，
所述加热座与加热罐底座轴孔套接固连，配合孔内壁设有卸气孔，并外接进气口，同时加热座侧部还开设有冷却水的进水口和出水口，并向下连接冷却座，加热座内壁还环形设有若干个热风加热孔，对灌装瓶尾部内壁进行均匀加热，
所述冷却座包括冷却环和焊接烫头座，所述冷却环外壁设有两组环形的密封槽和冷却槽，所述密封槽内套设有密封圈，与焊接烫头座内孔紧密贴合，所述冷却槽内流通冷却水，所述焊接烫头座侧部设有冷却水的进水口和出水口，并引流到焊接烫头座内壁的进水孔和出水孔，内壁底部设有与定位冷却环的阶梯，焊接烫头座外壁两侧对称设有锁扣，用于配合固定夹持组件固定冷却座，
所述固定夹持组件包括加热座固定架和锁扣把手，所述锁扣把手下部设有锁勾，且锁勾上部与连接轴轴孔活动配合，锁勾下部配合锁扣夹持固定住冷却座与加热座。
进一步地，所述拨动环与加热罐上端口轴孔套接，下端设有拨动板，拨动板介于抽风管与热风灌入腔之间，用于控制灌入热风的流量。
进一步地，所述加热座外壁两侧对称开设有连接孔，并与连接轴轴孔配合固连。
进一步地，两组所述冷却槽之间由焊接烫头座内壁设有的引流槽配合实现流通，致使冷却环内壁稳定骤冷，对灌装瓶尾部的外壁降温。
进一步地，所述冷却环内壁下部设有锥型孔，用于配合灌装瓶尾部插入套接，并实施内壁加热、外壁冷却工序。
进一步地，所述焊接烫头座侧部的进水口和出水口之间设有定位销，与加热座底部对应位置设有的定位孔配合定位。
本实用新型的有益效果是：
该灌装瓶封口加热机构利用灌入热风和流通冷却水的方式，对灌装瓶尾部实现内侧加热微熔，且灌装瓶尾部外侧保持低温不发生形变，并且由固定夹持组件对流通冷却水的冷却环进行快速拆装，再由下一工位实施夹持粘合，实用便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例灌装瓶封口加热机构的结构示意图；
图2为本实施例灌装瓶封口加热机构的爆炸图；
图3为本实施例灌装瓶封口加热机构的剖视图；
图4为本实施例所述加热管顶部的立体图；
图5为本实施例所述加热管底部的立体图；
图6为本实施例所述冷却环的结构示意图；
图7为本实施例所述冷却环的剖视图；
图8为本实施例所述加热座底部的立体图；
图9为本实施例所述加热座顶部的立体图；
图10为本实施例所述焊接烫头座的立体图；
其中，1-电加热线缆连接固定装置，2-拨动环，21-拨动板，3-加热罐，31-抽风管，32-通气孔，4-固定螺栓，5-固定块，6-加热座固定架，7-侧壁锁紧螺母，8-加热座，81-冷却水进入口，82-进气口，83-冷却水出水口，84-连接孔，85-加热座内壁，86-热风加热孔，87-螺丝固定孔，9-焊接烫头座，91-焊接烫头座的进水口，911-进水孔，92-焊接烫头座的出水口，921-出水孔，93-焊接烫头座内壁，94-定位销，95-锁扣，96-阶梯，97-引流槽，10-连接轴，11-锁扣把手，12-加热管，121-固定销，122-分流口，13-冷却环，131-上密封槽，132-上冷却槽，133-下冷却槽，134-下密封槽，135-锥型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-10，本实施例提出一种灌装瓶封口加热机构，包括加热罐3、加热座8、冷却座以及固定夹持组件。
具体地说，所述加热罐3外侧设有抽风管31，起到回吸气作用，内腔设有热风灌入腔，中心还套装有加热管12，所述加热管12上端设有固定销121，内腔均匀设有若干个环形阵列的分流口122，用于将热风均匀地自上而下灌入中心腔体内，与加热罐3上端的拨动环2和电加热线缆连接固定装置1下端的支架固连，所述热风灌入腔与加热管12之间由通气孔32连通，所述拨动环2与加热罐3上端口轴孔套接，下端设有拨动板21，拨动板21介于抽风管31与热风灌入腔之间，用于控制灌入热风的流量。
所述加热座8与加热罐3底座轴孔套接固连，配合孔内壁设有卸气孔，并外接进气口82，同时加热座8侧部还开设有冷却水的进水口和出水口，并向下连接冷却座，加热座8内壁还环形设有若干个热风加热孔86，对灌装瓶尾部内壁进行均匀加热，所述加热座8外壁两侧对称开设有连接孔84，并与连接轴10轴孔配合固连。
所述冷却座包括冷却环13和焊接烫头座9，所述冷却环13外壁设有两组环形的密封槽和冷却槽，所述密封槽内套设有密封圈，与焊接烫头座9内孔紧密贴合，所述冷却槽内流通冷却水，所述焊接烫头座9侧部设有冷却水的进水口和出水口，并引流到焊接烫头座9内壁的进水孔911和出水孔921，内壁底部设有与定位冷却环13的阶梯96，焊接烫头座9外壁两侧对称设有锁扣95，用于配合固定夹持组件固定冷却座。
所述固定夹持组件包括加热座8固定架6和锁扣95把手，所述锁扣95把手下部设有锁勾，且锁勾上部与连接轴10轴孔活动配合，锁勾下部配合锁扣95夹持固定住冷却座与加热座8。
进一步的实施方案是，所述拨动板21控制遮挡抽风管31截面面积，温度过低时拨动板21遮挡抽风管31面积增大，温度过高时拨动板21遮挡抽风管31面积减小。
进一步的实施方案是，两组所述冷却槽之间由焊接烫头座9内壁设有的引流槽97配合实现流通，致使冷却环13内壁稳定骤冷，对灌装瓶尾部的外壁降温。
进一步的实施方案是，所述冷却环13内壁下部设有锥型孔135，用于配合灌装瓶尾部插入套接，并实施内壁加热、外壁冷却工序。
进一步的实施方案是，所述焊接烫头座9侧部的进水口和出水口之间设有定位销94，与加热座8底部对应位置设有的定位孔配合定位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种灌装瓶封口加热机构，包括加热罐、加热座、冷却座以及固定夹持组件，其特征在于：
所述加热罐外侧设有抽风管，内腔设有热风灌入腔，中心还套装有加热管，所述加热管上端设有固定销，内腔均匀设有若干个环形阵列的分流口，将热风均匀地自上而下灌入中心腔体内，与加热罐上端的拨动环和电加热线缆连接固定装置下端的支架固连，所述热风灌入腔与加热管之间由通气孔连通，
所述加热座与加热罐底座轴孔套接固连，配合孔内壁设有卸气孔，并外接进气口，同时加热座侧部还开设有冷却水的进水口和出水口，并向下连接冷却座，加热座内壁还环形设有若干个热风加热孔，对灌装瓶尾部内壁进行均匀加热，
所述冷却座包括冷却环和焊接烫头座，所述冷却环外壁设有两组环形的密封槽和冷却槽，所述密封槽内套设有密封圈，与焊接烫头座内孔紧密贴合，所述冷却槽内流通冷却水，所述焊接烫头座侧部设有冷却水的进水口和出水口，并引流到焊接烫头座内壁的进水孔和出水孔，内壁底部设有与定位冷却环的阶梯，焊接烫头座外壁两侧对称设有锁扣，用于配合固定夹持组件固定冷却座，
所述固定夹持组件包括加热座固定架和锁扣把手，所述锁扣把手下部设有锁勾，且锁勾上部与连接轴轴孔活动配合，锁勾下部配合锁扣夹持固定住冷却座与加热座。
2.根据权利要求1所述的灌装瓶封口加热机构，其特征在于：所述拨动环与加热罐上端口轴孔套接，下端设有拨动板，拨动板介于抽风管与热风灌入腔之间。
3.根据权利要求1所述的灌装瓶封口加热机构，其特征在于：所述加热座外壁两侧对称开设有连接孔，并与连接轴轴孔配合固连。
4.根据权利要求1所述的灌装瓶封口加热机构，其特征在于：两组所述冷却槽之间由焊接烫头座内壁设有的引流槽配合实现流通，致使冷却环内壁稳定骤冷，对灌装瓶尾部的外壁降温。
5.根据权利要求4所述的灌装瓶封口加热机构，其特征在于：所述冷却环内壁下部设有锥型孔，配合灌装瓶尾部插入套接，并实施内壁加热、外壁冷却工序。
6.根据权利要求1所述的灌装瓶封口加热机构，其特征在于：所述焊接烫头座侧部的进水口和出水口之间设有定位销，与加热座底部对应位置设有的定位孔配合定位。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021899555.1U patent/CN213200313U/zh active Active
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