CN213198837U - 一种改性eva的复合胶板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性EVA的复合胶板生产装置，包括沿着片料前进方向依序设置的送料机构、熔融机构、复合机构、开片机构，熔融机构包括彼此平行设置的上层传送单元、若干中间传送单元、下层传送单元以及将相邻传送单元分隔的分隔板；中间传送单元包括传送辊组，传送辊组上绕设金属传送带，金属传送带所环绕成的区域内设置若干统一向下照射于金属传送带内侧面的加热头，金属传送带所环绕的区域内还设置水冷板，水冷板与金属传送带位于上方的内侧面滑动抵接，金属传送带的出料侧设置刮平板，刮平板与金属传送带的外侧面相切的抵接，刮平板的下表面呈水平状的抵压于片料的上表面。通过上述结构，片料表面熔融均匀平整，有效保证了后续复合的质量。

Description

一种改性EVA的复合胶板生产装置

技术领域

本实用新型涉及胶板生产设备领域，特别是一种改性EVA的复合胶板生产装置。

背景技术

改性EVA的复合胶板大多采用热熔复合。现有的热熔方式一般是通过加热辊直接加热改性EVA胶板的表面，使改性EVA胶板表面熔融。该种生产方式所需设备简单且操作方便。但是，该种方式也同样存在缺陷——加热辊与改性EVA胶板直接接触，导致加热辊表面和熔融的改性EVA容易产生黏连，进而EVA胶板出现拉丝。拉丝后的改性EVA胶板会出现熔融面局部冷却过快的现象，最终改性EVA胶板的熔融面不够平整，影响后续复合质量。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种改性EVA的复合胶板生产装置，能够有效克服改性EVA胶板热熔后拉丝的情况出现。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种改性EVA的复合胶板生产装置，包括沿着片料前进方向依序设置的送料机构、熔融机构、复合机构、开片机构，所述熔融机构包括彼此平行设置的上层传送单元、若干中间传送单元、下层传送单元以及将相邻传送单元分隔的分隔板；所述中间传送单元包括传送辊组，传送辊组上绕设金属传送带，所述金属传送带所环绕成的区域内设置若干统一向下照射于金属传送带内侧面的加热头，所述金属传送带所环绕的区域内还设置水冷板，所述水冷板与金属传送带位于上方的内侧面滑动抵接，所述金属传送带的出料侧设置刮平板，所述刮平板与金属传送带的外侧面相切的抵接，所述刮平板的下表面呈水平状的抵压于片料的上表面。

进一步地，所述刮平板的尾部设置向后弯折的弧形面。

进一步地，所述金属传送带为锰钢。

进一步地，所述金属传送带的厚度为1~2mm。

工作原理：送料机构将片料匀速送入至熔融机构中，熔融机构中的上层传送单元、中间传送单元以及下层传送单元保持与片料相同的线速度将片料向前传送。在传送过程中，中间传送单元中的加热头向金属传送带辐射热量，金属传送带被加热后将与之接触的片料表面均匀熔融。随后，表面熔融的片料传送至金属传送带的出料一侧，位于出料一侧的刮平板将片料与金属传送带分离开，并且，刮平板下表面抵压在片料表面，能够将熔融的片料表面抹平。随后，片料进入至复合机构中，将片料复合在一起。最后，位于最后方的开片机构将复合好的改性EVA复合板进行按照求开片即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮平板的结构示意图。

附图标记： 100.送料机构 200.熔融机构 210.上层传送单元 220.中间传送单元 221.传送辊组 221a转动辊 221b.驱动电机 222.金属传送带 223.加热头224.水冷板 225.刮平板 225a.弧形面 230.下层传送单元 240.分隔板 300.复合机构 400.开片机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型中所提及的片料可以理解为连续的改性EVA胶板、EPDM胶板、TPR胶板等。

如图1所示的一种改性EVA的复合胶板生产装置，包括沿着片料前进方向依序设置的送料机构100、熔融机构200、复合机构300以及开片机构400。其中，送料机构用于匀速送出片料并使片料保持恒定张力；熔融机构用于对片料表面进行加热使部分片料的上表面处于熔融状态，进而为后续的复合做准备。复合机构则用于将多层片料进行压力复合；而最后的开片机构则用于将复合完成后的片料按照要求裁切开片。需要说明的是，在本实用新型中所提及的送料机构、复合机构、开片机构均为成熟产品，所以不做详细赘述。而熔融机构则包括彼此平行设置的上层传送单元210、若干中间传送单元220、下层传送单元230以及平行的设置在相邻两个传送单元之间的分隔板240。具体的，上层传送单元、下层传送单元的结构相同，均为传送带传送结构。而中间传送单元则具体包括传送辊组221以及绕设在传送辊组上的金属传送带222。需要说明的是，传送辊组有至少两根可转动设置的转动辊221a以及与其中一根传动辊221a传动连接的驱动电机221b组成。于此同时，在金属传送带所环绕成区域内还设置有若干加热头223，上述的若干加热头统一朝下照射在金属传送带的内侧面。通过该种加热方式，能够使得加热头所产生的热量精准的作用于片料的表面，防止片料受热范围过大而出现整体熔融的情况。于此同时，为了防止完成送料以及熔融后的金属传送带对位于其上方的片料产生影响，在金属传送带所环绕形成的区域内还设置有一块水冷板224。具体的，该水冷板采用水循环冷却方式（图中未示出）进行降温。水冷板与金属传送带位于上方的内侧面滑动抵接，进而使金属传送带能够在完成熔融目的后快速降温，减少传送带热辐射对相邻片料的影响。于此同时，分隔板所起的作用为，防止片料位于熔融机构中时同时与相邻的两个传送单元接触。

另外，为了使熔融后的片料表面与接触的金属传送带能够平整分离，在金属传送带的出料侧设置有一片刮平板225。具体的，该刮平板与金属传送带的外侧面相切抵接，以对运动中的金属传送带施加一个切向力，从而使金属传送带与熔融的片料表面分开。同时，刮平板的下表面抵压在片料的上表面上，对片料熔融的表面进行刮平处理。

作为上述实施方式的进一步改进，刮平板的尾部设置向后弯折的弧形面225a。通过该弧形面，使得刮平过程中多余的熔融胶质能够快速向两侧排出。

作为上述实施方式的进一步改进，金属传送带为抗拉性能强的锰钢材料。

作为上述实施方式的进一步改进，为了兼顾传热以及强度，金属传送带的厚度为1~2mm。

Claims (4)

1.一种改性EVA的复合胶板生产装置，其特征在于：包括沿着片料前进方向依序设置的送料机构、熔融机构、复合机构、开片机构，所述熔融机构包括彼此平行设置的上层传送单元、若干中间传送单元、下层传送单元以及将相邻传送单元分隔的分隔板；所述中间传送单元包括传送辊组，传送辊组上绕设金属传送带，所述金属传送带所环绕成的区域内设置若干统一向下照射于金属传送带内侧面的加热头，所述金属传送带所环绕的区域内还设置水冷板，所述水冷板与金属传送带位于上方的内侧面滑动抵接，所述金属传送带的出料侧设置刮平板，所述刮平板与金属传送带的外侧面相切的抵接，所述刮平板的下表面呈水平状的抵压于片料的上表面。

2.如权利要求1所述的一种改性EVA的复合胶板生产装置，其特征在于：所述刮平板的尾部设置向后弯折的弧形面。

3.如权利要求1所述的一种改性EVA的复合胶板生产装置，其特征在于：所述金属传送带为锰钢。

4.如权利要求1所述的一种改性EVA的复合胶板生产装置，其特征在于：所述金属传送带的厚度为1~2mm。

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