CN213198106U - 一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，包括底板，所述底板的上表面设有若干个凸块，且若干个所述凸块呈对称状设置，所述底板的上表面对应凸块的位置上开设有若干个插槽，且若干个所述插槽呈对称状设置，本实用新型的有益效果是：通过设置的丝杆、T型滑板，经过丝杆的旋转，使T型滑板推动滑板挤压弹簧并进行滑动，滑板的滑动可以使卡块向第一滑槽内进行移动，从而可以使卡块从卡槽内脱离，当卡块从卡槽内脱离后，可以对凸块进行拆卸，并更换不同大小的凸块，有效的解决了一般的剪力槽模具其结构相对较为单一，在需要制作不同规格的剪力槽时，需要携带不同规格的剪力槽模具，因此相对较为不便等问题。

Description

一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具。

背景技术

在混凝土预制墙板的生产过程中，通常会使用剪力槽模具在预制墙板上制作剪力槽，而剪力槽模具主要是通过特定形状的凸块来对混凝土预制墙板上的剪力槽进行制作。

目前，由于剪力槽模具的结构相对较为单一，因此在需要制作不同大小的剪力槽时，需要制备不同规格的剪力槽模具，但由于剪力槽模具相对较为笨重，因此在携带不同规格的剪力槽模具时，相对较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，有效的解决了一般的剪力槽模具其结构相对较为单一，在需要制作不同规格的剪力槽时，需要携带不同规格的剪力槽模具，因此相对较为不便等问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，包括底板，所述底板的上表面设有若干个凸块，且若干个所述凸块呈对称状设置，所述底板的上表面对应凸块的位置上开设有若干个插槽，且若干个所述插槽呈对称状设置，若干个所述凸块的下表面对应插槽的位置上呈对称状均固定连接有一个插块，且若干个所述插块靠近底板的一端均穿过插槽的槽口并向插槽内延伸，若干个所述插槽的一侧内壁上开设有一个第一滑槽，且若干个所述插槽均与第一滑槽相连通，所述第一滑槽远离插槽一侧的槽壁上呈对称状固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧的另一端共同固定连接有一块滑板，且所述滑板与第一滑槽滑动连接，所述滑板靠近插槽的一端对应插槽的位置上呈对称状固定连接有若干个卡块，若干个所述插块靠近卡块的一端对应卡块的位置上呈对称状均开设有一个卡槽，若干个所述卡块靠近插槽的一端均依次穿过第一滑槽、插槽并插接于卡槽内，所述第一滑槽靠近插槽一侧的槽壁底端开设有一个第二滑槽，所述第二滑槽远离第一滑槽一侧的槽壁上开设有一个环形槽，所述环形槽的内部固定连接有一个轴承，所述轴承的内侧壁上固定连接有一个丝杆，所述丝杆靠近滑板一端的杆壁上螺纹连接有一块T型滑板，且所述T型滑板与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述底板靠近丝杆一侧的侧壁上对应丝杆的位置开设有一个圆形槽，且所述圆形槽与第二滑槽相连通，所述丝杆靠近圆形槽的一端穿过第二滑槽并向圆形槽内延伸，所述丝杆位于圆形槽内的一端固定连接有一个一字型把手，且所述一字型把手的外部设有防滑纹。

优选的，所述底板的上表面对应凸块的位置开设有若干个口型凹槽，且若干个所述口型凹槽呈对称状设置，若干个所述口型凹槽的内部呈对称状均安装有一个口型密封块，且若干个所述口型密封块靠近口型凹槽槽口的一端均穿过口型凹槽并与对应的凸块固定连接。

优选的，若干个所述卡块的外壁均与卡槽的槽壁相贴合，若干个所述卡块位于卡槽内的一端均穿过卡槽并与插槽的槽壁相抵。

优选的，所述T型滑板靠近滑板的一端与滑板相抵，且所述T型滑板的外壁与第二滑槽的槽壁相贴合。

优选的，其特征在于，所述滑板的外壁与第一滑槽的槽壁相贴合，且所述丝杆的长度与第二滑槽的长度相同。

本实用新型具有以下优点：通过设置的丝杆、T型滑板，可以经过丝杆的旋转，使T型滑板推动滑板挤压弹簧并进行滑动，通过滑板的滑动可以使卡块向第一滑槽内进行移动，从而可以使卡块从卡槽内脱离，当卡块从卡槽内脱离后，可以对凸块进行拆卸，并更换不同大小的凸块，有效的解决了一般的剪力槽模具其结构相对较为单一，在需要制作不同规格的剪力槽时，需要携带不同规格的剪力槽模具，因此相对较为不便等问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例中底板的整体结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例中滑板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、凸块；3、插槽；4、插块；5、第一滑槽；6、弹簧；7、滑板；8、卡块；9、卡槽；10、第二滑槽；11、环形槽；12、轴承；13、丝杆；14、T型滑板；15、圆形槽；16、一字型把手；17、口型凹槽；18、口型密封块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，包括底板1，底板1的上表面设有若干个凸块2，且若干个凸块2呈对称状设置，底板1的上表面对应凸块2的位置上开设有若干个插槽3，且若干个插槽3呈对称状设置，若干个凸块2的下表面对应插槽3的位置上呈对称状均固定连接有一个插块4，且若干个插块4靠近底板1的一端均穿过插槽3的槽口并向插槽3内延伸，若干个插槽3的一侧内壁上开设有一个第一滑槽5，且若干个插槽3均与第一滑槽5相连通，第一滑槽5远离插槽3一侧的槽壁上呈对称状固定连接有三个弹簧6，三个弹簧6的另一端共同固定连接有一块滑板7，且滑板7与第一滑槽5滑动连接，滑板7靠近插槽3的一端对应插槽3的位置上呈对称状固定连接有若干个卡块8，若干个插块4靠近卡块8的一端对应卡块8的位置上呈对称状均开设有一个卡槽9，若干个卡块8靠近插槽3的一端均依次穿过第一滑槽5、插槽3并插接于卡槽9内，第一滑槽5靠近插槽3一侧的槽壁底端开设有一个第二滑槽10，第二滑槽10远离第一滑槽5一侧的槽壁上开设有一个环形槽11，环形槽11的内部固定连接有一个轴承12，轴承12的内侧壁上固定连接有一个丝杆13，丝杆13靠近滑板7一端的杆壁上螺纹连接有一块T型滑板14，且T型滑板14与第二滑槽10滑动连接。

底板1靠近丝杆13一侧的侧壁上对应丝杆13的位置开设有一个圆形槽15，且圆形槽15与第二滑槽10相连通，丝杆13靠近圆形槽15的一端穿过第二滑槽10并向圆形槽15内延伸，丝杆13位于圆形槽15内的一端固定连接有一个一字型把手16，且一字型把手16的外部设有防滑纹，便于转动丝杆13。

底板1的上表面对应凸块2的位置开设有若干个口型凹槽17，且若干个口型凹槽17呈对称状设置，若干个口型凹槽17的内部呈对称状均安装有一个口型密封块18，且若干个口型密封块18靠近口型凹槽17槽口的一端均穿过口型凹槽17并与对应的凸块2固定连接，增加密封性防止混凝土进入插槽3内。

若干个卡块8的外壁均与卡槽9的槽壁相贴合，若干个卡块8位于卡槽9内的一端均穿过卡槽9并与插槽3的槽壁相抵，增加紧密性提高稳固性。

T型滑板14靠近滑板7的一端与滑板7相抵，且T型滑板14的外壁与第二滑槽10的槽壁相贴合，增加紧密性提高稳固性。

滑板7的外壁与第一滑槽5的槽壁相贴合，且丝杆13的长度与第二滑槽10的长度相同，增加紧密性提高稳固性，并防止T型滑板14从丝杆13上脱离。

具体的，使用本实用新型时，旋转一字型把手16，使一字型把手16经过轴承12的自转带动丝杆13进行旋转，丝杆13的转动可以带动T型滑板14向第一滑槽5的方向进行滑动，T型滑板14向第一滑槽5方向的滑动将推动滑板7进行滑动，滑板7的滑动将挤压三个弹簧6，并使三个弹簧6均通过自身的弹性进行收缩，且当滑板7滑动时，滑板7将带动若干个卡块8向第一滑槽5的方向进行滑动，持续转动一字型把手16，通过丝杆13的转动直至卡块8从卡槽9内脱离，当卡块8从卡槽9内脱离后，卡块8对插块4的固定将解除，这时依次向上拔起若干个凸块2，使得凸块2得到拆卸，当若干个凸块2均拆卸结束后，拿起其他规格的凸块2，并将其他规格的凸块2上设置的插块4插入插槽3内，使得其他规格的凸块2可以与底板1进行连接，当若干个其他规格的凸块2均与底板1连接结束后，再次旋转一字型把手16，使一字型把手16经过轴承12的自转带动丝杆13进行旋转，丝杆13的转动可以带动T型滑板14向轴承12的方向进行滑动，且当T型滑板14向轴承12的方向进行滑动时，三个弹簧6将通过自身的弹性进行回弹复位，弹簧6的回弹复位将推动滑板7进行滑动，滑板7的滑动将推动卡块8向插槽3的方向进行移动，持续转动一字型把手16，通过丝杆13的转动直至滑板7推动卡块8再次插入卡槽9内，当卡块8插入卡槽9内时，插块4的位置将得到固定，当插块4的位置得到固定时，其他规格的凸块2与底板1的连接将得到固定，从而可以在减少携带重量的同时满足对不同规格剪力槽的制作，有效的解决了一般的剪力槽模具其结构相对较为单一，在需要制作不同规格的剪力槽时，需要携带不同规格的剪力槽模具，因此相对较为不便等问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设有若干个凸块(2)，且若干个所述凸块(2)呈对称状设置，所述底板(1)的上表面对应凸块(2)的位置上开设有若干个插槽(3)，且若干个所述插槽(3)呈对称状设置，若干个所述凸块(2)的下表面对应插槽(3)的位置上呈对称状均固定连接有一个插块(4)，且若干个所述插块(4)靠近底板(1)的一端均穿过插槽(3)的槽口并向插槽(3)内延伸，若干个所述插槽(3)的一侧内壁上开设有一个第一滑槽(5)，且若干个所述插槽(3)均与第一滑槽(5)相连通，所述第一滑槽(5)远离插槽(3)一侧的槽壁上呈对称状固定连接有三个弹簧(6)，三个所述弹簧(6)的另一端共同固定连接有一块滑板(7)，且所述滑板(7)与第一滑槽(5)滑动连接，所述滑板(7)靠近插槽(3)的一端对应插槽(3)的位置上呈对称状固定连接有若干个卡块(8)，若干个所述插块(4)靠近卡块(8)的一端对应卡块(8)的位置上呈对称状均开设有一个卡槽(9)，若干个所述卡块(8)靠近插槽(3)的一端均依次穿过第一滑槽(5)、插槽(3)并插接于卡槽(9)内，所述第一滑槽(5)靠近插槽(3)一侧的槽壁底端开设有一个第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)远离第一滑槽(5)一侧的槽壁上开设有一个环形槽(11)，所述环形槽(11)的内部固定连接有一个轴承(12)，所述轴承(12)的内侧壁上固定连接有一个丝杆(13)，所述丝杆(13)靠近滑板(7)一端的杆壁上螺纹连接有一块T型滑板(14)，且所述T型滑板(14)与第二滑槽(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，所述底板(1)靠近丝杆(13)一侧的侧壁上对应丝杆(13)的位置开设有一个圆形槽(15)，且所述圆形槽(15)与第二滑槽(10)相连通，所述丝杆(13)靠近圆形槽(15)的一端穿过第二滑槽(10)并向圆形槽(15)内延伸，所述丝杆(13)位于圆形槽(15)内的一端固定连接有一个一字型把手(16)，且所述一字型把手(16)的外部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上表面对应凸块(2)的位置开设有若干个口型凹槽(17)，且若干个所述口型凹槽(17)呈对称状设置，若干个所述口型凹槽(17)的内部呈对称状均安装有一个口型密封块(18)，且若干个所述口型密封块(18)靠近口型凹槽(17)槽口的一端均穿过口型凹槽(17)并与对应的凸块(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，若干个所述卡块(8)的外壁均与卡槽(9)的槽壁相贴合，若干个所述卡块(8)位于卡槽(9)内的一端均穿过卡槽(9)并与插槽(3)的槽壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，所述T型滑板(14)靠近滑板(7)的一端与滑板(7)相抵，且所述T型滑板(14)的外壁与第二滑槽(10)的槽壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制件的剪力槽成型模具，其特征在于，所述滑板(7)的外壁与第一滑槽(5)的槽壁相贴合，且所述丝杆(13)的长度与第二滑槽(10)的长度相同。

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