CN213196527U - 一种钢梁切割用钢梁固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁切割用钢梁固定装置,包括支架,所述支架的顶部焊接有调节机构,所述调节机构包括外壳,且外壳的两端均开设有导向孔,两个所述导向孔内均滑动连接有齿条,所述外壳的顶部中心处通过轴承套接有转动杆,且转动杆位于外壳内部的一端安装有齿轮,所述齿轮分别与两根齿条啮合,所述转动杆外壳外部的一端套接有棘轮。本实用新型通过调节机构的大小调节和固定机构的松紧调节实现固定多种型号的钢梁;通过液压推杆的顶部将抬升,液压推杆的底部支撑,实现切割时钢梁产生的震动被抵消和减缓;通过控制缓速电机、主动锥齿轮、传动轴和防滑车轮实现钢梁切割完成时,缓速电机带动车轮移动钢梁前进。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁切割技术领域,尤其涉及一种钢梁切割用钢梁固定装置。
背景技术
近些年来钢材市场日见火热,特别是“工”字形结构型钢材料,市场的需求量巨大,市场所需量大不同的型号大小和长度都不同,市面上的在用切片切割时固定“工”字型形钢梁的装置,钢梁固定的不稳定,抖动严重,而且容易将钢梁放歪,导致切歪成了报废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢梁切割用钢梁固定装置,包括支架,所述支架的顶部焊接有调节机构,所述调节机构包括外壳,且外壳的两端均开设有导向孔,两个所述导向孔内均滑动连接有齿条,所述外壳的顶部中心处通过轴承套接有转动杆,且转动杆位于外壳内部的一端安装有齿轮,所述齿轮分别与两根齿条啮合,所述转动杆外壳外部的一端套接有棘轮,且转动杆一侧的外壳顶部焊接有立杆,所述立杆上套接有扭转弹簧,且立杆的顶部转动连接有棘爪,所述扭转弹簧的另一端与棘爪焊接,且棘轮与棘爪形成紧固配合,两根所述齿条远离调节机构的一端均焊接有L形杆,且L形杆远离齿条的一端安装有固定机构,所述固定机构包括支撑底座、焊接在支撑底座上的箱体、通过螺栓固定在箱体内的缓速电机和套接在箱体内的液压推杆,所述缓速电机的一侧安装有固定盒,且缓速电机的输出轴通过轴承延伸至固定盒的内部,且缓速电机的输出轴上套接有主动锥齿轮,所述固定盒的顶部内壁和底部内壁通过轴承套接有传动轴,且传动轴上套接有从动锥齿轮,且传动轴的两端均安装有防滑车轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
优选的,所述转动杆的顶部内六角孔槽,且内六角孔槽内插接有转动扳手,所述两根齿条的一端均焊接有限位块。
优选的,所述液压推杆的顶部焊接有支撑辅助轮,且液压推杆的底部焊接有支撑轮。
优选的,所述箱体的底部焊接有撑块,且缓速电机和液压推杆连接在撑块上,所述箱体液压推杆和主动锥齿轮处开设有孔洞,所述支撑底座一端通过箱体顶部焊接在撑块上。
优选的,所述支架底部四脚焊接有万向轮,且调节机构的顶部安装有配电箱。
优选的,所述缓速电机和液压推杆通过导线连接开关组,且开关组通过导线连接电源。
本实用新型的有益效果为:
1、通过调节机构的大小调节和固定机构的松紧调节实现固定多种型号的钢梁;
2、通过液压推杆的顶部将抬升,液压推杆的底部支撑,实现切割时钢梁产生的震动被抵消和减缓;
3、通过控制缓速电机、主动锥齿轮、传动轴和防滑车轮实现钢梁切割完成时,缓速电机带动车轮移动钢梁前进,到达指定位置是再次切割;
4、通过支架、齿条、L形杆和支撑底座实现整体结构的稳定性,通过支架底部的万向轮能够便于转移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的调节机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的固定机构俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的调节机构内部结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的液压推杆结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种钢梁切割用钢梁固定装置的棘轮棘爪结构示意图。
图中:1支架、2调节机构、3转动杆、4齿条、5固定机构、6 箱体、7支撑底座、8缓速电机、9液压推杆、10主动锥齿轮、11防滑车轮、12传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种钢梁切割用钢梁固定装置,包括支架1,所述支架1底部四脚焊接有万向轮,且调节机构2的顶部安装有配电箱,所述支架1的顶部焊接有调节机构2,所述调节机构2包括外壳,且外壳的两端均开设有导向孔,两个所述导向孔内均滑动连接有齿条4,所述外壳的顶部中心处通过轴承套接有转动杆3,所述转动杆3的顶部内六角孔槽,且内六角孔槽内插接有转动扳手,所述两根齿条4的一端均焊接有限位块,且转动杆3位于外壳内部的一端安装有齿轮,所述齿轮分别与两根齿条4啮合,所述转动杆3外壳外部的一端套接有棘轮,且转动杆3一侧的外壳顶部焊接有立杆,所述立杆上套接有扭转弹簧,且立杆的顶部转动连接有棘爪,所述扭转弹簧的另一端与棘爪焊接,且棘轮与棘爪形成紧固配合,两根所述齿条4远离调节机构2的一端均焊接有L形杆,且L形杆远离齿条4的一端安装有固定机构5,通过支架、齿条、L形杆和支撑底座实现整体结构的稳定性,通过支架底部的万向轮能够便于转移,通过调节机构的大小调节和固定机构的松紧调节实现固定多种型号的钢梁,所述固定机构5包括支撑底座7、焊接在支撑底座7上的箱体6、通过螺栓固定在箱体6内的缓速电机8和套接在箱体6内的液压推杆9,通过液压推杆9的顶部将抬升,液压推杆的底部支撑,实现切割时钢梁产生的震动被抵消和减缓,所述箱体6的底部焊接有撑块,且缓速电机8和液压推杆9 连接在撑块上,所述箱体6顶部开有位于液压推杆上方的避让槽,所述支撑底座7一端通过箱体6顶部焊接在撑块上,所述液压推杆9的顶部焊接有支撑辅助轮,且液压推杆9的底部焊接有支撑轮,所述缓速电机8的一侧安装有固定盒,且缓速电机8的输出轴通过轴承延伸至固定盒的内部,且缓速电机8的输出轴上套接有主动锥齿轮10,所述固定盒的顶部内壁和底部内壁通过轴承套接有传动轴12,且传动轴12上套接有从动锥齿轮,且传动轴12的两端均安装有防滑车轮 11,所述主动锥齿轮10和从动锥齿轮啮合,所述缓速电机8和液压推杆9通过导线连接开关组,且开关组通过导线连接电源,通过控制缓速电机、主动锥齿轮、传动轴和防滑车轮实现钢梁切割完成时,缓速电机带动车轮移动钢梁前进,到达指定位置是再次切割。
工作原理:通过调节机构2顶部的调节把手调节调至钢梁的宽度,通过液压推杆9的顶部将“工”形钢梁抬升,液压推杆9的底部支撑,实现快速稳定的固定钢梁,抬升固定的钢梁进行切割,缓速电机8带动主动锥齿轮10,主动锥齿轮10带动传动轴12上的防滑车轮11转动,即使送去钢梁让切割机切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢梁切割用钢梁固定装置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)的顶部焊接有调节机构(2),所述调节机构(2)包括外壳,且外壳的两端均开设有导向孔,两个所述导向孔内均滑动连接有齿条(4),所述外壳的顶部中心处通过轴承套接有转动杆(3),且转动杆(3)位于外壳内部的一端安装有齿轮,所述齿轮分别与两根齿条(4)啮合,所述转动杆(3)外壳外部的一端套接有棘轮,且转动杆(3)一侧的外壳顶部焊接有立杆,所述立杆上套接有扭转弹簧,且立杆的顶部转动连接有棘爪,所述扭转弹簧的另一端与棘爪焊接,且棘轮与棘爪形成紧固配合,两根所述齿条(4)远离调节机构(2)的一端均焊接有L形杆,且L形杆远离齿条(4)的一端安装有固定机构(5),所述固定机构(5)包括支撑底座(7)、焊接在支撑底座(7)上的箱体(6)、通过螺栓固定在箱体(6)内的缓速电机(8)和套接在箱体(6)内的液压推杆(9),所述缓速电机(8)的一侧安装有固定盒,且缓速电机(8)的输出轴通过轴承延伸至固定盒的内部,且缓速电机(8)的输出轴上套接有主动锥齿轮(10),所述固定盒的顶部内壁和底部内壁通过轴承套接有传动轴(12),且传动轴(12)上套接有从动锥齿轮,且传动轴(12)的两端均安装有防滑车轮(11),所述主动锥齿轮(10)和从动锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁切割用钢梁固定装置,其特征在于,所述转动杆(3)的顶部开设有内六角孔槽,且内六角孔槽内插接有转动扳手,所述两根齿条(4)的一端均焊接有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁切割用钢梁固定装置,其特征在于,所述液压推杆(9)的顶部焊接有支撑辅助轮,且液压推杆(9)的底部焊接有支撑轮。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁切割用钢梁固定装置,其特征在于,所述箱体(6)的底部焊接有撑块,且缓速电机(8)和液压推杆(9)连接在撑块上,所述箱体(6)顶部开有位于液压推杆(9)上方的避让槽,所述支撑底座(7)一端通过箱体(6)顶部焊接在撑块上。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁切割用钢梁固定装置,其特征在于,所述支架(1)底部四脚焊接有万向轮,且调节机构(2)的顶部安装有配电箱。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁切割用钢梁固定装置,其特征在于,所述缓速电机(8)和液压推杆(9)通过导线连接开关组,且开关组通过导线连接电源。
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