CN213196522U - 一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，包括定位夹紧机构、废料收集机构、加工成型机构；废料收集机构安装在定位夹紧机构的下方；加工成型机构安装在废料收集机构的一侧；定位夹紧机构包括夹套、偏心轴、铣槽、钻孔、轴孔、定位槽Ⅰ、夹具、销槽、定位槽Ⅱ、定位键、销键、冷却管；夹具固定在夹套内；销键安装在销槽内，卡接夹套；夹具尾端设有定位槽Ⅱ；偏心轴固定在夹具内；偏心轴尾端设有定位槽Ⅰ；定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ通过定位键固定连接；偏心轴上设有铣槽。本实用新型更加精确地确定偏心角度，降低撞机可能性，提高产品合格率，在后续压缩机使用过程中，提高运行稳定性，降低运行噪音。

Description

一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置。

背景技术

压缩机曲轴偏心轴的加工关系到压缩机稳定运行和运行过程中噪音的大小，所以在精密加工中，曲轴偏心角度显得极为重要，曲轴偏心角度的稳不稳定将直接影响产品的合格率；现有的曲轴偏心本体没有尾槽定位键，装夹只是将曲轴偏心最高点对准本体中心，此方式，偏心角度不稳定，且容易造成撞机，导致产品不合格。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，更加精确地确定偏心角度，降低撞机可能性，提高产品合格率，在后续压缩机使用过程中，提高运行稳定性，降低运行噪音。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，包括定位夹紧机构、废料收集机构、加工成型机构；所述废料收集机构安装在定位夹紧机构的下方；所述加工成型机构安装在废料收集机构的一侧。

所述定位夹紧机构包括夹套、偏心轴、铣槽、钻孔、轴孔、定位槽Ⅰ、夹具、销槽、定位槽Ⅱ、定位键、销键、冷却管；所述夹具固定在夹套内；所述销键安装在销槽内，卡接夹套；所述夹具尾端设有定位槽Ⅱ；所述偏心轴固定在夹具内；所述偏心轴尾端设有定位槽Ⅰ；所述定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ通过定位键固定连接；所述偏心轴上设有铣槽；所述铣槽上设有钻孔；所述钻孔连通轴孔；所述冷却管为软管，设在夹具上方；夹具安装在夹套内，放入偏心轴毛坯件后，通过设置在尾端的定位键对毛坯件进行定位固定，夹套夹紧夹具，夹具夹紧毛坯件，通过定位键确定毛坯件的准确位置，经过夹套转动到预定位置完成对偏心轴铣槽位置的精确定位。

所述废料收集机构包括斜板、冲水管、筛网、前板、出水孔、支撑隔板、侧板、底板；所述底板安装在定位夹紧机构一侧；所述侧板安装在底板两端，一端固定在定位夹紧机构上，另一端连接前板，侧板数量为两块；所述前板上设有出水孔；所述斜板固定在侧板和前板上；所述筛网设在斜板末端，并连接另一侧侧板和前板；所述支撑隔板设在斜板末端，和侧板与前板形成封闭空间；所述斜板上端设有带有均匀漏水孔的冲水管；毛坯工件上切削下来的工件废料，落到斜板上，向下滑落，堆积到筛网附近，停留在斜板位置上的废料，通过冲水管的流水将废料冲到筛网处，废水流下，通过出水孔排到废水池，操作人员根据废料积聚情况用工具将废料集中清出即可。

所述加工成型机构包括顶板、钻刀、铣刀、丝杆Ⅰ、安装板Ⅰ、导向槽Ⅰ、安装板Ⅱ、导向槽Ⅱ、导轨Ⅰ、固定板、导轨Ⅱ、电机Ⅱ、丝杆Ⅱ、轴承Ⅰ、电机Ⅲ、丝杆Ⅲ、轴承Ⅱ、电机Ⅰ、升降板、升降架；所述固定板上设有导轨Ⅱ；所述安装板Ⅱ上侧面设有导轨Ⅰ，下侧面设有导向槽Ⅱ；所述安装板Ⅰ下侧面设有导向槽Ⅰ；所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ通过导向槽Ⅰ和导轨Ⅰ配合滑动连接；所述安装板Ⅱ和固定板通过导轨Ⅱ和导向槽Ⅱ配合滑动连接；所述安装板Ⅱ上设有电机Ⅱ；所述电机Ⅱ轴上设有丝杆Ⅱ；所述丝杆Ⅱ通过轴承Ⅰ与安装板Ⅰ活动连接；所述固定板上设有电机Ⅲ；所述电机Ⅲ轴上设有丝杆Ⅲ；所述丝杆Ⅲ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ活动连接；所述安装板Ⅰ上设有丝杆Ⅰ；所述丝杆Ⅰ一侧设有电机Ⅰ；所述丝杆Ⅰ顶端设有顶板；所述顶板上设有钻刀和铣刀；所述顶板固定在升降板上；所述升降板穿过丝杆Ⅰ套接在升降架上；通过电机Ⅱ轴端丝杆Ⅱ以及电机Ⅲ轴端丝杆Ⅲ与轴承间的活动配合连接转动，带动安装板Ⅰ与安装板Ⅱ之间的相互配合移动，实现刀具水平面移动，通过电机Ⅰ轴端丝杆Ⅰ带动升降板，控制刀具整体上下移动，完成对工件的加工。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)定位夹紧机构包括定位槽Ⅰ、定位槽Ⅱ、定位键；夹具安装在夹套内，放入偏心轴毛坯件后，通过设置在尾端的定位键对毛坯件进行定位固定，夹套夹紧夹具，夹具夹紧毛坯件，通过定位键确定毛坯件的准确位置，经过夹套转动到预定位置完成对偏心轴铣槽位置的精确定位；

2)废料收集机构包括斜板、冲水管、筛网；毛坯工件上切削下来的工件废料，落到斜板上，向下滑落，堆积到筛网附近，停留在斜板位置上的废料，通过冲水管的流水将废料冲到筛网处，废水流下，通过出水孔排到废水池，操作人员根据废料积聚情况用工具将废料集中清出即可；

3)加工成型机构包括升降板、升降架；通过电机Ⅱ轴端丝杆Ⅱ以及电机Ⅲ轴端丝杆Ⅲ与轴承间的活动配合连接转动，带动安装板Ⅰ与安装板Ⅱ之间的相互配合移动，实现刀具水平面移动，通过电机Ⅰ轴端丝杆Ⅰ带动升降板，控制刀具整体上下移动，完成对工件的加工。

附图说明

附图1是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置中偏心轴和夹具连接结构示意图；

附图3是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置结构中偏心轴和夹具示意图；

附图4是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置结构中废料收集机构结构示意图；

附图5是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置结构中废料收集机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置结构中加工成型机构结构示意图；

图中：1、定位夹紧机构；101、偏心轴；1011、铣槽；1012、钻孔；1013、定位槽Ⅰ；1014、轴孔；102、夹具；1021、销槽；103、定位槽Ⅱ；104、定位键；105、销键；106、冷却管；107、夹套；2、废料收集机构；201、斜板；202、冲水管；203、筛网；204、前板；2041、出水孔；205、支撑隔板；206、侧板；207、底板；3、加工成型机构；301、顶板；302、钻刀；303、铣刀；304、丝杆Ⅰ；305、安装板Ⅰ；3051、导向槽Ⅰ；306、安装板Ⅱ；3061、导向槽Ⅱ；3062、导轨Ⅰ；307、固定板；3071、导轨Ⅱ；308、电机Ⅱ；3081、丝杆Ⅱ；3082、轴承Ⅰ；309、电机Ⅲ；3091、丝杆Ⅲ；3092、轴承Ⅱ；310、电机Ⅰ；311、升降板；312、升降架。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，包括定位夹紧机构1、废料收集机构2、加工成型机构3；所述废料收集机构2安装在定位夹紧机构1的下方；所述加工成型机构3安装在废料收集机构2的一侧。

所述定位夹紧机构1包括夹套107、偏心轴101、铣槽1011、钻孔1012、轴孔1014、定位槽Ⅰ1013、夹具102、销槽1021、定位槽Ⅱ103、定位键104、销键105、冷却管106；所述夹具102固定在夹套107内；所述销键105安装在销槽1021内，卡接夹套107；所述夹具102尾端设有定位槽Ⅱ103；所述偏心轴101固定在夹具102内；所述偏心轴101尾端设有定位槽Ⅰ1013；所述定位槽Ⅰ1013和定位槽Ⅱ103通过定位键104固定连接；所述偏心轴101上设有铣槽1011；所述铣槽1011上设有钻孔1012；所述钻孔1012连通轴孔1014；所述冷却管106为软管，设在夹具102上方；夹具102安装在夹套107内，放入偏心轴101毛坯件后，通过设置在尾端的定位键104对毛坯件进行定位固定，夹套107夹紧夹具102，夹具102夹紧毛坯件，通过定位键104确定毛坯件的准确位置，经过夹套107转动到预定位置完成对偏心轴101铣槽1011位置的精确定位。

所述废料收集机构2包括斜板201、冲水管202、筛网203、前板204、出水孔2041、支撑隔板205、侧板206、底板207；所述底板207安装在定位夹紧机构1一侧；所述侧板206安装在底板207两端，一端固定在定位夹紧机构1上，另一端连接前板204，侧板206数量为两块；所述前板204上设有出水孔2041；所述斜板201固定在侧板206和前板204上；所述筛网203设在斜板201末端，并连接另一侧侧板206和前板204；所述支撑隔板205设在斜板201末端，和侧板206与前板204形成封闭空间；所述斜板201上端设有带有均匀漏水孔的冲水管202；毛坯工件上切削下来的工件废料，落到斜板201上，向下滑落，堆积到筛网203附近，停留在斜板201位置上的废料，通过冲水管202的流水将废料冲到筛网203处，废水流下，通过出水孔2041排到废水池，操作人员根据废料积聚情况用工具将废料集中清出即可。

所述加工成型机构3包括顶板301、钻刀302、铣刀303、丝杆Ⅰ304、安装板Ⅰ305、导向槽Ⅰ3051、安装板Ⅱ306、导向槽Ⅱ3061、导轨Ⅰ3062、固定板307、导轨Ⅱ3071、电机Ⅱ308、丝杆Ⅱ3081、轴承Ⅰ3082、电机Ⅲ309、丝杆Ⅲ3091、轴承Ⅱ3092、电机Ⅰ310、升降板311、升降架312；所述固定板307上设有导轨Ⅱ3071；所述安装板Ⅱ306上侧面设有导轨Ⅰ3062，下侧面设有导向槽Ⅱ3061；所述安装板Ⅰ305下侧面设有导向槽Ⅰ3051；所述安装板Ⅰ305和安装板Ⅱ306通过导向槽Ⅰ3051和导轨Ⅰ3062配合滑动连接；所述安装板Ⅱ306和固定板307通过导轨Ⅱ3071和导向槽Ⅱ3061配合滑动连接；所述安装板Ⅱ306上设有电机Ⅱ308；所述电机Ⅱ308轴上设有丝杆Ⅱ3081；所述丝杆Ⅱ3081通过轴承Ⅰ3082与安装板Ⅰ305活动连接；所述固定板307上设有电机Ⅲ309；所述电机Ⅲ309轴上设有丝杆Ⅲ3091；所述丝杆Ⅲ3091通过轴承Ⅱ3092与安装板Ⅱ306活动连接；所述安装板Ⅰ305上设有丝杆Ⅰ304；所述丝杆Ⅰ304一侧设有电机Ⅰ310；所述丝杆Ⅰ304顶端设有顶板301；所述顶板301上设有钻刀302和铣刀303；所述顶板301固定在升降板311上；所述升降板311穿过丝杆Ⅰ304套接在升降架312上；通过电机Ⅱ轴端丝杆Ⅱ3081以及电机Ⅲ309轴端丝杆Ⅲ3091与轴承间的活动配合连接转动，带动安装板Ⅰ305与安装板Ⅱ306之间的相互配合移动，实现刀具水平面移动，通过电机Ⅰ310轴端丝杆Ⅰ304带动升降板311，控制刀具整体上下移动，完成对工件的加工。

一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，工作过程如下：夹具安装在夹套内，放入偏心轴毛坯件后，通过设置在尾端的定位键对毛坯件进行定位固定，夹套夹紧夹具，夹具夹紧毛坯件，通过定位键确定毛坯件的准确位置，经过夹套转动到预定位置完成对偏心轴铣槽位置的精确定位；通过电机Ⅱ轴端丝杆Ⅱ以及电机Ⅲ轴端丝杆Ⅲ与轴承间的活动配合连接转动，带动安装板Ⅰ与安装板Ⅱ之间的相互配合移动，实现刀具水平面移动，通过电机Ⅰ轴端丝杆Ⅰ带动升降板，控制刀具整体上下移动，完成对工件的加工；毛坯工件上切削下来的工件废料，落到斜板上，向下滑落，堆积到筛网附近，停留在斜板位置上的废料，通过冲水管的流水将废料冲到筛网处，废水流下，通过出水孔排到废水池，操作人员根据废料积聚情况用工具将废料集中清出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，包括定位夹紧机构、废料收集机构、加工成型机构；其特征在于所述废料收集机构安装在定位夹紧机构的下方；所述加工成型机构安装在废料收集机构的一侧；所述定位夹紧机构包括夹套、偏心轴、铣槽、钻孔、轴孔、定位槽Ⅰ、夹具、销槽、定位槽Ⅱ、定位键、销键、冷却管；所述夹具固定在夹套内；所述销键安装在销槽内，卡接夹套；所述夹具尾端设有定位槽Ⅱ；所述偏心轴固定在夹具内；所述偏心轴尾端设有定位槽Ⅰ；所述定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ通过定位键固定连接；所述偏心轴上设有铣槽；所述铣槽上设有钻孔；所述钻孔连通轴孔；所述冷却管为软管，设在夹具上方。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，其特征在于所述废料收集机构包括斜板、冲水管、筛网、前板、出水孔、支撑隔板、侧板、底板；所述底板安装在定位夹紧机构一侧；所述侧板安装在底板两端，一端固定在定位夹紧机构上，另一端连接前板，侧板数量为两块；所述前板上设有出水孔；所述斜板固定在侧板和前板上；所述筛网设在斜板末端，并连接另一侧侧板和前板；所述支撑隔板设在斜板末端，和侧板与前板形成封闭空间；所述斜板上端设有带有均匀漏水孔的冲水管。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机用精密曲轴精定位加工装置，其特征在于所述加工成型机构包括顶板、钻刀、铣刀、丝杆Ⅰ、安装板Ⅰ、导向槽Ⅰ、安装板Ⅱ、导向槽Ⅱ、导轨Ⅰ、固定板、导轨Ⅱ、电机Ⅱ、丝杆Ⅱ、轴承Ⅰ、电机Ⅲ、丝杆Ⅲ、轴承Ⅱ、电机Ⅰ、升降板、升降架；所述固定板上设有导轨Ⅱ；所述安装板Ⅱ上侧面设有导轨Ⅰ，下侧面设有导向槽Ⅱ；所述安装板Ⅰ下侧面设有导向槽Ⅰ；所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ通过导向槽Ⅰ和导轨Ⅰ配合滑动连接；所述安装板Ⅱ和固定板通过导轨Ⅱ和导向槽Ⅱ配合滑动连接；所述安装板Ⅱ上设有电机Ⅱ；所述电机Ⅱ轴上设有丝杆Ⅱ；所述丝杆Ⅱ通过轴承Ⅰ与安装板Ⅰ活动连接；所述固定板上设有电机Ⅲ；所述电机Ⅲ轴上设有丝杆Ⅲ；所述丝杆Ⅲ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ活动连接；所述安装板Ⅰ上设有丝杆Ⅰ；所述丝杆Ⅰ一侧设有电机Ⅰ；所述丝杆Ⅰ顶端设有顶板；所述顶板上设有钻刀和铣刀；所述顶板固定在升降板上；所述升降板穿过丝杆Ⅰ套接在升降架上。

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