CN213196149U - 一种激光打标机的翻板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机的翻板结构，包括激光箱，所述激光箱内底壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离第一圆槽内底壁一侧固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块与第一圆槽转动连接，所述第一夹持块上表面中部位置开设有第二矩形槽，所述第一夹持块位于第二矩形槽位置开设有两个对称第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第一夹杆，两个所述第一夹杆与第二滑槽之间固定连接有若干个第一弹簧，所述第一夹持块正上方设置有第二夹持块，所述第二夹持块上方设置有第一动力箱。本实用新型中电路板在加工时，不需要人工翻板且翻转结构简单，操作方便，提高了加工效率。

Description

一种激光打标机的翻板结构

技术领域

本实用新型涉及加工翻转领域，尤其涉及一种激光打标机的翻板结构。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，二氧化碳激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

激光打印电路板的过程中，有时需要打印电路板的前后两面，需要人工翻板。而现有的自动翻板技术中，翻转装置较为复杂，造价昂贵，结构臃肿。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打标机的翻板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光打标机的翻板结构，包括激光箱，其特征在于：所述激光箱内底壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离第一圆槽内底壁一侧固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块与第一圆槽转动连接，所述第一夹持块上表面中部位置开设有第二矩形槽，所述第一夹持块位于第二矩形槽位置开设有两个对称第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第一夹杆，两个所述第一夹杆与第二滑槽之间固定连接有若干个第一弹簧，所述第一夹持块正上方设置有第二夹持块，所述第二夹持块上方设置有第一动力箱，所述第一动力箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端与第二夹持块之间固定连接有第一传动杆，所述第一动力箱顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块任一端固定连接有升降装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降装置包括行星轮，所述行星轮与第二固定块之间通过连接杆连接，所述第二固定块与行星轮之间设置有第一固定块，所述第一固定块与激光箱内顶壁固定连接，所述第一固定块靠近激光箱内顶壁位置开设有通孔，所述第二固定块与第一固定块滑动连接，所述第一固定块两侧底部位置开设有圆孔且圆孔内转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆位于行星轮位置固定连接有太阳轮，所述太阳轮与行星轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光箱内侧壁位于第二传动杆位置固定连接有第二动力箱，所述第二动力箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端与第二传动杆固定连接，所述第二传动杆远离第二动力箱位置贯穿转动连接有承重块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二夹持块底面中部位置开设有第一矩形槽，所述第二夹持块位于第一矩形槽位置开设有两个对称第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第二夹杆，两个所述第二夹杆与第一滑槽之间均固定连接有若干个第二弹簧，所述第一矩形槽与第二矩形槽为上下对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光箱远离第二动力箱的侧壁滑动连接有推拉门，所述推拉门外表面固定连接有把手，所述激光箱位于与推拉门垂直的任意侧壁上固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有激光源。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨呈圆环形设置且上表面呈圆弧形环槽，所述滑块呈半球形设置且呈圆周形均匀分布在第一夹持块的底面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一夹持块、第二夹持块、第一电机、第二电机等，通过第二电机调节第二夹持块所处的高度，将待打印的电路板插入第一夹持块与第二夹持块之间进行固定，打印一面之后，第一电机启动，带动第二夹持块、电路板及第一夹持块转动180°，再继续打印另一面。

本实用新型中电路板在加工时，不需要人工翻板且翻转结构简单，操作方便，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光打标机的翻板结构的侧视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种激光打标机的翻板结构的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种激光打标机的翻板结构的升降装置示意图；

图4为本实用新型提出的一种激光打标机的翻板结构的行星轮啮合示意图。

图例说明：

1、激光源；2、导轨；3、第一圆槽；4、第一夹持块；5、第一夹杆；6、第一弹簧；7、滑轨；8、滑块；9、激光箱；10、第二夹持块；11、第二弹簧；12、第一电机；13、第一固定块；14、通孔；15、第一传动杆；16、第一动力箱；17、第二夹杆；18、第一滑槽；19、第一矩形槽；20、第二滑槽；21、第二矩形槽；22、第二固定块；23、第二电机；24、第二动力箱；25、第二传动杆；26、太阳轮；27、行星轮；28、把手；29、推拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光打标机的翻板结构，包括激光箱9，激光箱9内底壁开设有第一圆槽3，第一圆槽3呈圆形设置，第一圆槽3内底壁固定连接有滑轨7，滑轨7与滑块8的连接处可涂抹有润滑油，便于第一夹持块4的转动，滑轨7内滑动连接有滑块8，滑块8远离第一圆槽3内底壁一侧固定连接有第一夹持块4，第一夹持块4可固定待加工电路板的下端，并且随着电路板的转动而转动，第一夹持块4与第一圆槽3转动连接，第一夹持块4上表面中部位置开设有第二矩形槽21，第二矩形槽21贯穿第一夹持块4的上表面，第一夹持块4位于第二矩形槽21位置开设有两个对称第二滑槽20，两个第二滑槽20均呈矩形设置且不贯穿第一夹持块4的上表面，两个第二滑槽20内均滑动连接有第一夹杆5，第一夹杆5远离第二滑槽20的一端呈椭圆形设置，两个第一夹杆5与第二滑槽20之间固定连接有若干个第一弹簧6，通过第一弹簧6的伸缩可以夹持不同厚度的电路板且可以使夹持更加稳定，第一夹持块4正上方设置有第二夹持块10，第二夹持块10与第一夹持块4的构造一样，第二夹持块10上方设置有第一动力箱16，第一动力箱16内固定连接有第一电机12，通过启动第一电机12进而带动第二夹持块10缓慢旋转运动，第一电机12的驱动端与第二夹持块10之间固定连接有第一传动杆15，第一动力箱16顶部固定连接有第二固定块22，第二固定块22任一端固定连接有升降装置，可以调节第二夹持块10的高度，满足不同高度的电路板加工使用要求。

升降装置包括行星轮27，行星轮27边转动边上下移动，行星轮27与第二固定块22之间通过连接杆连接，连接杆与行星轮27、第二固定块22均固定连接，第二固定块22与行星轮27之间设置有第一固定块13，第一固定块13呈长方体设置，第一固定块13与激光箱9内顶壁固定连接，第一固定块13靠近激光箱9内顶壁位置开设有通孔14，通孔14呈矩形设置，第二固定块22与第一固定块13滑动连接，第一固定块13两侧底部位置开设有圆孔且圆孔内转动连接有第二传动杆25，第二传动杆25贯穿第一固定块13的一端，固定连接有半径较大的圆形块，防止第二传动杆25在工作过程中从第一固定块13中脱落，第二传动杆25位于行星轮27位置固定连接有太阳轮26，太阳轮26围绕着第二传动杆25作定轴转动，太阳轮26与行星轮27啮合连接，太阳轮26的定轴转动使得行星轮27边转动边上下移动。

激光箱9内侧壁位于第二传动杆25位置固定连接有第二动力箱24，第二动力箱24内固定连接有第二电机23，通过启动第二电机23进而调节第二夹持块10的高度，第二电机23的驱动端与第二传动杆25固定连接，第二传动杆25远离第二动力箱24位置贯穿转动连接有承重块，承重块可以让第二传动杆25的转动更加稳定。

第二夹持块10底面中部位置开设有第一矩形槽19，第一矩形槽19贯穿第二夹持块10的下表面，第二夹持块10位于第一矩形槽19位置开设有两个对称第一滑槽18，第一滑槽18呈矩形设置且不贯穿第二夹持块10的下表面，两个第一滑槽18内均滑动连接有第二夹杆17，第二夹杆17的滑动部位为矩形设置且夹持部位的一端为椭圆形设置，两个第二夹杆17与第一滑槽18之间均固定连接有若干个第二弹簧11，通过第二弹簧11的伸缩可以夹持不同厚度的电路板且可以使夹持更加稳定，第一矩形槽19与第二矩形槽21为上下对称设置。

激光箱9远离第二动力箱24的侧壁滑动连接有推拉门29，通过拉动推拉门29方便送入和取出电路板，推拉门29外表面固定连接有把手28，方便拉动推拉门29，激光箱9位于与推拉门29垂直的任意侧壁上固定连接有导轨2，导轨2上滑动连接有激光源1，方便调节激光打印的位置。滑轨7呈圆环形设置且上表面呈圆弧形环槽，滑块8呈半球形设置且呈圆周形均匀分布在第一夹持块4的底面。

工作原理：使用者首先启动第二电机23，根据电路板的不同高度进而调节第二夹持块10的位置，然后打开推拉门29，将待加工的电路板插入到第一夹持块4与第二夹持块10之间，关闭推拉门29，等待电路板的一面加工完成后，启动第一电机12，带动第二夹持块10缓慢旋转180°，进而带动电路板与第一夹持块4同时缓慢旋转180°，此时打印电路板的另一面，加工完成后，打开推拉门29，将电路板取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光打标机的翻板结构，包括激光箱(9)，其特征在于：所述激光箱(9)内底壁开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)内底壁固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离第一圆槽(3)内底壁一侧固定连接有第一夹持块(4)，所述第一夹持块(4)与第一圆槽(3)转动连接，所述第一夹持块(4)上表面中部位置开设有第二矩形槽(21)，所述第一夹持块(4)位于第二矩形槽(21)位置开设有两个对称第二滑槽(20)，两个所述第二滑槽(20)内均滑动连接有第一夹杆(5)，两个所述第一夹杆(5)与第二滑槽(20)之间固定连接有若干个第一弹簧(6)，所述第一夹持块(4)正上方设置有第二夹持块(10)，所述第二夹持块(10)上方设置有第一动力箱(16)，所述第一动力箱(16)内固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端与第二夹持块(10)之间固定连接有第一传动杆(15)，所述第一动力箱(16)顶部固定连接有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)任一端固定连接有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻板结构，其特征在于：所述升降装置包括行星轮(27)，所述行星轮(27)与第二固定块(22)之间通过连接杆连接，所述第二固定块(22)与行星轮(27)之间设置有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)与激光箱(9)内顶壁固定连接，所述第一固定块(13)靠近激光箱(9)内顶壁位置开设有通孔(14)，所述第二固定块(22)与第一固定块(13)滑动连接，所述第一固定块(13)两侧底部位置开设有圆孔且圆孔内转动连接有第二传动杆(25)，所述第二传动杆(25)位于行星轮(27)位置固定连接有太阳轮(26)，所述太阳轮(26)与行星轮(27)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻板结构，其特征在于：所述激光箱(9)内侧壁位于第二传动杆(25)位置固定连接有第二动力箱(24)，所述第二动力箱(24)内固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的驱动端与第二传动杆(25)固定连接，所述第二传动杆(25)远离第二动力箱(24)位置贯穿转动连接有承重块。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻板结构，其特征在于：所述第二夹持块(10)底面中部位置开设有第一矩形槽(19)，所述第二夹持块(10)位于第一矩形槽(19)位置开设有两个对称第一滑槽(18)，两个所述第一滑槽(18)内均滑动连接有第二夹杆(17)，两个所述第二夹杆(17)与第一滑槽(18)之间均固定连接有若干个第二弹簧(11)，所述第一矩形槽(19)与第二矩形槽(21)为上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻板结构，其特征在于：所述激光箱(9)远离第二动力箱(24)的侧壁滑动连接有推拉门(29)，所述推拉门(29)外表面固定连接有把手(28)，所述激光箱(9)位于与推拉门(29)垂直的任意侧壁上固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有激光源(1)。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机的翻板结构，其特征在于：所述滑轨(7)呈圆环形设置且上表面呈圆弧形环槽，所述滑块(8)呈半球形设置且呈圆周形均匀分布在第一夹持块(4)的底面。

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