CN213196001U - 一种单轴机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种单轴机自动上料装置，包括车床架，所述车床架上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机，所述滑动块的延伸端顶部安装有车床加工台，所述车床加工台上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸，所述定位气缸的延伸杆一端固定连接有夹紧组件，所述车床架上端左侧竖直设有安装柱，所述车床架右侧设有上料机本体，使用时通过设置车床架一端固定设置在上料轨道一侧的挡料气缸，能够实现单轴机在对螺丝工件加工时，使上料轨道上对螺丝加工件得以定位固定在上料轨道内，防止上料轨道内螺丝工件过多积压，导致螺丝工件撒落在地上的现象出现，且本实用新型结构设计简单，结构新颖，便于使用。

Description

一种单轴机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于品德与社会课程用教具技术领域，具体涉及一种单轴机自动上料装置。

背景技术

单轴机一般收对单个螺丝工件进行加工，在螺丝工件加工之前先进行上料，单轴机上料设备一般是根据螺丝加工件的结构形状来进行设计，采用震动式上料盘，实现对螺丝工件的自动上料，螺丝上料机与铆钉、螺栓上料机的结构类似。上料机在上料的过程震动较大，目前的上料机虽然有减震系统，但是减震效果不理想，因震动而产生的噪音较大，而且上料装置在对螺丝输送加工时，容易出现上料轨道内螺丝工件过多积压，来不及对螺丝工件进行加工处理，导致螺丝工件撒落在地上，降低螺丝工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单轴机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴机自动上料装置，包括车床架，所述车床架上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机，所述异步电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹滑动连接有滑动块，所述滑动块一端贯穿延伸至所述车床架上端面，所述滑动块的延伸端顶部安装有车床加工台，所述车床加工台上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸，所述定位气缸的延伸杆贯穿延伸至所设固定板内侧，所述定位气缸的延伸杆一端固定连接有夹紧组件，所述车床架上端左侧竖直设有安装柱，所述安装柱左侧面上端固定连接有安装板，所述安装板下端左侧竖直安装有滑杆，所述车床架右侧设有上料机本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆上滑动连接有安装滑块，所述安装滑块右端设有加工组件，所述安装板上贯穿设有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端与所述加工组件上端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述车床架右侧面位于所述上料机本体左侧设有的底板上设有挡料气缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述上料机本体上设有螺旋的上料轨道，所述上料机本体内部安装有电机，所述电机的输出轴上设有转动盘，所述电机外表面套接有缓冲圈，所述缓冲圈对应所述上料机本体内壁上固定设有的底板上安装有空气弹簧，且空气弹簧一端固定连接有液压缓冲件所述液压缓冲件上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆表面套接有缓冲弹簧，所述液压伸缩杆的一端固定设有连接头，所述连接头的一端与所述缓冲圈固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述车床加工台设有的滑动块与所述异步电机上所设的螺纹杆之间螺纹滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缓冲件、液压伸缩杆与连接头、缓冲弹簧构成的减震组件在缓冲圈一周设置有四组。

本实用新型的技术效果和优点：该单轴机自动上料装置，构设计简单，结构新颖，便于使用，使用时上料机本体内设置的电机上通过液压缓冲件、液压伸缩杆与连接头、缓冲弹簧、缓冲圈构成的减震组件进行支撑，能够使上料机本体运行更加的平稳流畅安全，降低上料机本体的震动频率以及幅度，从而有效的降低噪音，效果极佳，通过设置车床架一端固定设置在上料轨道一侧的挡料气缸，能够实现单轴机在对螺丝工件加工时，使上料轨道上对螺丝加工件得以定位固定在上料轨道内，防止上料轨道内螺丝工件过多积压，来不及对螺丝工件进行加工处理，导致螺丝工件撒落在地上的现象出现，且本实用新型结构设计简单，结构新颖，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型车床架俯视结构示意图；

图3为本实用新型上料机本体内部俯视结构示意图。

图中：1、车床架；2、螺纹杆；3、滑动块；4、车床加工台；5、定位气缸；6、夹紧组件；7、异步电机；8、安装柱；9、安装板；10、连接头；11、滑杆；12、安装滑块；13、液压气缸；14、加工组件；15、挡料气缸；16、上料机本体；17、上料轨道；18、电机；19、缓冲圈；20、液压缓冲件；21、液压伸缩杆；22、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴机自动上料装置，包括车床架1，所述车床架1上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机7，异步电机7的设置，驱使螺纹杆2转动，所述异步电机7的输出端转动连接有螺纹杆2，通过螺纹杆2的设置，便于滑动块3的滑动，所述螺纹杆2上螺纹滑动连接有滑动块3，滑动块3的设置，便于车床加工台4的固定设置机滑动，且滑动块3一端贯穿延伸至车床架1上端面，所述滑动块3的延伸端顶部安装有车床加工台4，车床加工台4的设置，便于多螺丝加工件的定位固定，通过车床加工台4设有的滑动块3与异步电机7上所设的螺纹杆2之间螺纹滑动连接，所述车床加工台4上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸5，且定位气缸5的延伸杆贯穿延伸至所设固定板内侧，便于推动夹紧组件6移动，所述定位气缸5的延伸杆一端固定连接有夹紧组件6，夹紧组件6的设置，便于对螺丝工件的夹紧定位。

所述车床架1上端左侧竖直设有安装柱8，且安装柱8左侧面上端固定连接有安装板9，通过安装板9的设置，便于滑杆11和液压气缸13的安装，所述安装板9下端左侧竖直安装有滑杆11，且滑杆11上滑动连接有安装滑块12，安装滑块12的设置，便于加工组件14的安装滑动，所述安装滑块12右端设有加工组件14，实现对螺丝工件的加工，所述安装板9上贯穿设有液压气缸13，且液压气缸13的活塞杆一端与加工组件14上端固定连接，便于推动加工组件14上下移动。

车床架1右侧设有上料机本体16，且上料机本体16上设有螺旋的上料轨道17，便于螺丝工件的输送，所述上料机本体16内部安装有电机18，且电机18的输出轴上设有转动盘，便于带动螺丝工件转动进入上料轨道17，所述电机18外表面套接有缓冲圈19，且缓冲圈19对应上料机本体16内壁上固定设有的底板上安装有空气弹簧，空气弹簧一端固定连接有液压缓冲件20，便于液压伸缩杆21的伸缩连接，所述液压缓冲件20上设有液压伸缩杆21，便于和连接头10连接固定，所述液压伸缩杆21表面套接有缓冲弹簧22，对电机18的缓冲作用，所述液压伸缩杆21的一端固定设有连接头10，连接头10的一端与缓冲圈19固定连接，通过液压缓冲件20、液压伸缩杆21与连接头10、缓冲弹簧22构成的减震组件在缓冲圈19一周设置有四组，能够有效的降低电机的噪音，所述车床架1右侧面位于上料机本体16左侧设有的底板上设有挡料气缸15，能够对上料轨道17内的螺丝工件进行固定。

具体的，使用时通过液压缓冲件20、液压伸缩杆21与连接头10、缓冲弹簧22、缓冲圈19组合构成的减震组件对电机18进行支撑，能够使上料机本体16运行更加的平稳流畅安全，降低上料机本体16的震动频率以及幅度，从而有效的降低噪音，效果极佳，通过设置车床架1一端固定设置在上料轨道一侧的挡料气缸15，能够实现单轴机在对螺丝工件加工时，使上料轨道17上对螺丝加工件得以定位固定在上料轨道17内，防止上料轨道17内螺丝工件过多积压，导致螺丝工件撒落在地上的现象出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单轴机自动上料装置，包括车床架（1），其特征在于：所述车床架（1）上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机（7），所述异步电机（7）的输出端转动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）上螺纹滑动连接有滑动块（3），所述滑动块（3）一端贯穿延伸至所述车床架（1）上端面，所述滑动块（3）的延伸端顶部安装有车床加工台（4），所述车床加工台（4）上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸（5），所述定位气缸（5）的延伸杆贯穿延伸至所设固定板内侧，所述定位气缸（5）的延伸杆一端固定连接有夹紧组件（6），所述车床架（1）上端左侧竖直设有安装柱（8），所述安装柱（8）左侧面上端固定连接有安装板（9），所述安装板（9）下端左侧竖直安装有滑杆（11），所述车床架（1）右侧设有上料机本体（16）。

2.根据权利要求1所述的一种单轴机自动上料装置，其特征在于：所述滑杆（11）上滑动连接有安装滑块（12），所述安装滑块（12）右端设有加工组件（14），所述安装板（9）上贯穿设有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的活塞杆一端与所述加工组件（14）上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单轴机自动上料装置，其特征在于：所述车床架（1）右侧面位于所述上料机本体（16）左侧设有的底板上设有挡料气缸（15）。

4.根据权利要求1所述的一种单轴机自动上料装置，其特征在于：所述上料机本体（16）上设有螺旋的上料轨道（17），所述上料机本体（16）内部安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴上设有转动盘，所述电机（18）外表面套接有缓冲圈（19），所述缓冲圈（19）对应所述上料机本体（16）内壁上固定设有的底板上安装有空气弹簧，且空气弹簧一端固定连接有液压缓冲件（20），所述液压缓冲件（20）上设有液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）表面套接有缓冲弹簧（22），所述液压伸缩杆（21）的一端固定设有连接头（10），所述连接头（10）的一端与所述缓冲圈（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单轴机自动上料装置，其特征在于：所述车床加工台（4）设有的滑动块（3）与所述异步电机（7）上所设的螺纹杆（2）之间螺纹滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种单轴机自动上料装置，其特征在于：所述液压缓冲件（20）、液压伸缩杆（21）与连接头（10）、缓冲弹簧（22）构成的减震组件在缓冲圈（19）一周设置有四组。

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