CN213195793U - 一种新型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铣床，涉及一种加工设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的机架，机架内设置有固定结构，底座上设置有固定座，固定座上设置有铣削结构，铣削结构包括第一铣削结构、第二铣削结构、第三铣削结构和第四铣削结构，固定座包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座。本实用新型结构简单，操作方便，采用了上下双刀的结构设计，使其还能够同时对产品的两端同时进行操作，大大的提高了设备的工作效率。

Description

一种新型铣床

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，特别是涉及一种新型铣床。

背景技术

在机械制造加工领域中，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面如水平面、垂直面；可加工沟槽，如键槽、T形槽、燕尾槽等；还可以对分齿零件、螺旋形表面及各种曲面进行加工。此外，铣床还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。现有的铣床能够对单一位置进行加工处理，当需要对多个位置进行加工时，则需要对工件进行位置调整，操作起来十分不便。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型铣床，使其结构简单，操作方便，通过多组上下设置的铣削结构，同步进行工作，不仅能够极大的增加设备在单位时间内工作量，并且由于采用了上下双刀的结构设计，使其还能够同时对产品的两端同时进行操作，大大的提高了设备的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型铣床，包括底座和设置在所述底座上端的机架，所述机架内设置有所述固定结构，所述底座上设置有固定座，所述固定座上设置有铣削结构，其中，所述铣削结构包括第一铣削结构、第二铣削结构、第三铣削结构和第四铣削结构，所述固定座包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，所述第一固定座和所述第二固定座设置在所述底座的左端，所述第三固定座和所述第四固定座设置在所述底座的右端，所述第一铣削结构设置在所述第一固定座上，所述第二铣削结构设置在所述第二固定座上，所述第三铣削结构设置在所述第三固定座上，所述第四铣削结构设置在所述第四固定座上。

优选的，所述第一铣削结构包括第一气缸、第一电机和第一铣削刀，所述第一固定座上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有所述第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与所述第一铣削刀连接。

优选的，所述第二铣削结构包括第二电机和第二铣削刀，所述第二电机设置在所述第二固定座上，所述第二电机的输出端与所述第二铣削刀连接。

优选的，所述第三铣削结构包括所述第三铣削结构包括第三气缸、第三电机和第三铣削刀，所述第三固定座上设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有所述第三气缸，所述第三气缸通过第三伸缩杆与所述第三电机连接，所述第三电机的输出端与所述第三铣削刀连接。

优选的，所述第四铣削结构包括第四电机和第四铣削刀，所述第四电机设置在所述第四固定座上，所述第四电机的输出端与所述第四铣削刀连接。

优选的，所述固定结构包括第三气缸和压板，所述第三气缸设置在所述机架上端，所述压板设置在所述机架下端，所述第三气缸通过第三伸缩杆与所述压板连接。

优选的，所述底座上端设置有工作台，所述工作台与所述压板上下相对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，通过多组上下设置的铣削结构，同步进行工作，不仅能够极大的增加设备在单位时间内工作量，并且由于采用了上下双刀的结构设计，使其还能够同时对产品的两端同时进行操作，大大的提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座1上端的机架2，机架2内设置有固定结构，底座1上设置有固定座，固定座上设置有铣削结构，铣削结构包括第一铣削结构、第二铣削结构、第三铣削结构和第四铣削结构，固定座包括第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5和第四固定座6，第一固定座3和第二固定座4设置在底座1的左端，第三固定座5和第四固定座6设置在底座1的右端，第一铣削结构设置在第一固定座3上，第二铣削结构设置在第二固定座4上，所第三铣削结构设置在第三固定座5上，第四铣削结构设置在第四固定座6上。

本实施例中，第一铣削结构包括第一气缸7、第一电机8和第一铣削刀9，第一固定座3上设置有第一连接板10，第一连接板10上设置有第一气缸7，第一气缸7通过第一伸缩杆与第一电机8连接，第一电机8的输出端与第一铣削刀9连接；第三铣削结构包括第三气缸11、第三电机12和第三铣削刀13，第三固定座5上设置有第三连接板14，第三连接板14上设置有第三气缸11，第三气缸11通过第三伸缩杆与第三电机12连接，第三电机12的输出端与第三铣削刀13连接。第一铣削刀9穿透机架设置，第三铣削刀13穿透机架设置，第一铣削刀9和第三铣削刀13相对设置。

本实施例中，第二铣削结构包括第二电机15和第二铣削刀16，第二电机15设置在第二固定座4上，第二电机15的输出端与第二铣削刀16连接；第四铣削结构包括第四电机17和第四铣削刀18，第四电机17设置在第四固定座6上，第四电机17的输出端与第四铣削刀18连接。第二铣削刀16穿透机架2设置，第四铣削刀18穿透机架2设置，第二铣削刀16和第四铣削刀18相对设置。

本实施例中，固定结构包括第三气缸19和压板20，第三气缸设置在机架2上端，压板20设置在机架2下端，第三气缸19通过第三伸缩杆与压板20连接，底座1上端设置有工作台21，工作台21与压板20上下相对设置。

本实施例中，第一铣削刀9位于第二铣削刀16的上方，第三铣削刀13位于第四铣削刀18的上方，第一铣削刀9和第二铣削刀16设置在机架2的左端，第三铣削刀13和第四铣削刀18设置在机架2的右端。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型铣床，包括底座和设置在所述底座上端的机架，所述机架内设置有固定结构，所述底座上设置有固定座，所述固定座上设置有铣削结构，其特征在于，所述铣削结构包括第一铣削结构、第二铣削结构、第三铣削结构和第四铣削结构，所述固定座包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，所述第一固定座和所述第二固定座设置在所述底座的左端，所述第三固定座和所述第四固定座设置在所述底座的右端，所述第一铣削结构设置在所述第一固定座上，所述第二铣削结构设置在所述第二固定座上，所述第三铣削结构设置在所述第三固定座上，所述第四铣削结构设置在所述第四固定座上。

2.如权利要求1所述的新型铣床，其特征在于，所述第一铣削结构包括第一气缸、第一电机和第一铣削刀，所述第一固定座上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有所述第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与所述第一铣削刀连接。

3.如权利要求2所述的新型铣床，其特征在于，所述第二铣削结构包括第二电机和第二铣削刀，所述第二电机设置在所述第二固定座上，所述第二电机的输出端与所述第二铣削刀连接。

4.如权利要求3所述的新型铣床，其特征在于，所述第三铣削结构包括所述第三铣削结构包括第三气缸、第三电机和第三铣削刀，所述第三固定座上设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有所述第三气缸，所述第三气缸通过第三伸缩杆与所述第三电机连接，所述第三电机的输出端与所述第三铣削刀连接。

5.如权利要求4所述的新型铣床，其特征在于，所述第四铣削结构包括第四电机和第四铣削刀，所述第四电机设置在所述第四固定座上，所述第四电机的输出端与所述第四铣削刀连接。

6.如权利要求5所述的新型铣床，其特征在于，所述固定结构包括第三气缸和压板，所述第三气缸设置在所述机架上端，所述压板设置在所述机架下端，所述第三气缸通过第三伸缩杆与所述压板连接。

7.如权利要求6所述的新型铣床，其特征在于，所述底座上端设置有工作台，所述工作台与所述压板上下相对设置。

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