CN213195658U - 主轴防撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了主轴防撞装置，包括机床工作台，所述机床工作台的顶端对称固定有两个气缸，所述气缸的顶部伸缩端固定有安装板，所述安装板的底端对称固定有两个电机，所述电机的底部输出端固定有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧壁上侧固定有上限位板，且齿轮轴的外侧壁下侧固定有下限位板，所述安装板的底端焊接有限位柱。该主轴防撞装置，通过气缸带动安装板下落，使得刀具与工件接触，此刻在刀具继续下落的过程中推动主轴上移，使得弹簧压板挤压底端的压缩弹簧，达到对主轴减震缓冲的作用，减少了主轴在下落过程中的防撞，延长了主轴的使用寿命。

Description

主轴防撞装置

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，具体涉及主轴防撞装置。

背景技术

数控加工中心在机械加工制造领域发挥中重要作用，特别是高速高精度的进口加工中心的价格尤为昂贵，其核心部件主轴则是整机中最为昂贵的部件，而大多数企业都在致力于保护主轴不让其发生人为错误发生撞机。目前的方法是规范加工人员的操作让人不要犯错，但人为错误总会重复发生，为了避免主轴撞击后出现的损坏，提高主轴的使用寿命，因此，为了解决上述的问题，需要一种主轴防撞装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主轴防撞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主轴防撞装置，包括机床工作台，所述机床工作台的顶端对称固定有两个气缸，所述气缸的顶部伸缩端固定有安装板，所述安装板的底端对称固定有两个电机，所述电机的底部输出端固定有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧壁上侧固定有上限位板，且齿轮轴的外侧壁下侧固定有下限位板，所述安装板的底端焊接有限位柱，所述限位柱的底端垂直设有主轴，所述主轴的顶端开设有内腔，所述内腔的内壁底端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有弹簧压板，所述限位柱的底端固定连接有轴承，且轴承的底端与弹簧压板转动连接，所述主轴的外侧壁固定有外齿圈。

优选的，所述主轴的底端固定有刀柄，且刀柄的底端设置有刀具。

此项设置用于刀柄与刀具的配合使用，达到主轴加工操作的目的。

优选的，所述机床工作台的顶端设置有工件，且工件垂直设置在刀具的底端。

优选的，所述外齿圈与两侧的齿轮轴均啮合传动连接直齿轮。

此项设置用于直齿轮类型的外齿圈与齿轮轴能够实现上下滑动调节的作用。

优选的，所述上限位板与下限位板分别位于齿轮轴的两端，且上限位板与下限位板尺寸相等。

此项设置用于上限位板与下限位板的配合使用，能够对移动的外齿圈起到限位的效果，方便外齿圈在上限位板与下限位板之间滑动调节。

优选的，所述弹簧压板的直径与内腔的内径相等，且弹簧压板位于压缩弹簧与轴承之间。

此项设置用于提高了弹簧压板对压缩弹簧的挤压效果，防止弹簧压板的偏移。

本实用新型的技术效果和优点：该主轴防撞装置，通过气缸带动安装板下落，使得刀具与工件接触，此刻在刀具继续下落的过程中推动主轴上移，使得弹簧压板挤压底端的压缩弹簧，达到对主轴减震缓冲的作用，减少了主轴在下落过程中的防撞，延长了主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型的结构外观图。

图中：1、机床工作台；2、气缸；3、安装板；4、电机；5、齿轮轴；6、上限位板；7、下限位板；8、限位柱；9、主轴；10、内腔；11、压缩弹簧； 12、弹簧压板；13、轴承；14、外齿圈；15、刀柄；16、刀具；17、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的主轴防撞装置，包括机床工作台1，所述机床工作台1的顶端对称固定有两个气缸2，所述气缸2的顶部伸缩端固定有安装板3，所述安装板3的底端对称固定有两个电机4，所述电机4的底部输出端固定有齿轮轴5，所述齿轮轴5的外侧壁上侧固定有上限位板6，且齿轮轴5的外侧壁下侧固定有下限位板7，具体的，所述上限位板6与下限位板 7分别位于齿轮轴5的两端，且上限位板6与下限位板7尺寸相等，所述安装板3的底端焊接有限位柱8；

所述限位柱8的底端垂直设有主轴9，具体的，所述主轴9的底端固定有刀柄15，且刀柄15的底端设置有刀具16，具体的，所述机床工作台1的顶端设置有工件17，且工件17垂直设置在刀具16的底端，所述主轴9的顶端开设有内腔10，所述内腔10的内壁底端设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11 的顶端设有弹簧压板12，具体的，所述弹簧压板12的直径与内腔10的内径相等，且弹簧压板12位于压缩弹簧11与轴承13之间所述限位柱8的底端固定连接有轴承13，且轴承13的底端与弹簧压板12转动连接，所述主轴9的外侧壁固定有外齿圈14，具体的，所述外齿圈14与两侧的齿轮轴5均啮合传动连接直齿轮，通过气缸2带动安装板3下落，使得刀具16与工件17接触，此刻在刀具16继续下落的过程中推动主轴9上移，使得弹簧压板12挤压底端的压缩弹簧11，达到对主轴9减震缓冲的作用，减少了主轴9在下落过程中的防撞，延长了主轴9的使用寿命。

本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该主轴防撞装置，在使用时，通过气缸2带动安装板3下落，使得刀具16与工件17接触，此刻在刀具16继续下落的过程中推动主轴9上移，使得弹簧压板12挤压底端的压缩弹簧11，达到对主轴9减震缓冲的作用，减少了主轴9在下落过程中的防撞，延长了主轴9的使用寿命；主轴9在上移过程中带动外齿圈14移动至齿轮轴5的上侧，并与上限位板6的底端接触，再通过两侧的电机4同步转动的同时，带动齿轮轴5使其与外齿圈14啮合传动连接，方便主轴9同步转动的同时带动刀具16，方便完成刀具16与工件17端面的加工效果；加工完毕后，首先将电机4停止工作，待刀具16静置转动后，再利用气缸2向上推动安装板3，使刀具16与工件17相互分离，此刻利用压缩弹簧11的回位张力的作用推动弹簧压板12，方便外齿圈14下落与下限位板7接触，达到刀具16的复位效果，方便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.主轴防撞装置，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)的顶端对称固定有两个气缸(2)，所述气缸(2)的顶部伸缩端固定有安装板(3)，所述安装板(3)的底端对称固定有两个电机(4)，所述电机(4)的底部输出端固定有齿轮轴(5)，所述齿轮轴(5)的外侧壁上侧固定有上限位板(6)，且齿轮轴(5)的外侧壁下侧固定有下限位板(7)，所述安装板(3)的底端焊接有限位柱(8)，所述限位柱(8)的底端垂直设有主轴(9)，所述主轴(9)的顶端开设有内腔(10)，所述内腔(10)的内壁底端设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的顶端设有弹簧压板(12)，所述限位柱(8)的底端固定连接有轴承(13)，且轴承(13)的底端与弹簧压板(12)转动连接，所述主轴(9)的外侧壁固定有外齿圈(14)。

2.根据权利要求1所述的主轴防撞装置，其特征在于：所述主轴(9)的底端固定有刀柄(15)，且刀柄(15)的底端设置有刀具(16)。

3.根据权利要求2所述的主轴防撞装置，其特征在于：所述机床工作台(1)的顶端设置有工件(17)，且工件(17)垂直设置在刀具(16)的底端。

4.根据权利要求1所述的主轴防撞装置，其特征在于：所述外齿圈(14)与两侧的齿轮轴(5)均啮合传动连接直齿轮。

5.根据权利要求1所述的主轴防撞装置，其特征在于：所述上限位板(6)与下限位板(7)分别位于齿轮轴(5)的两端，且上限位板(6)与下限位板(7)尺寸相等。

6.根据权利要求1所述的主轴防撞装置，其特征在于：所述弹簧压板(12)的直径与内腔(10)的内径相等，且弹簧压板(12)位于压缩弹簧(11)与轴承(13)之间。

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