CN213195536U - 一种雨水模块主体制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雨水模块主体制作模具，包括底模支座，还包括型腔组件，所述底模支座的顶部两侧对称安装有固定垫板，且所述固定垫板的顶部固定安装有第二模具型板，且所述第二模具型板的顶部与第一模具型板的底壁贴合，且所述第一模具型板的顶部与顶模护板固定连接，其中所述第一模具型板和第二模具型板的贴合位置处安装有型腔组件；通过设计安装在雨水模块主体制作模具上的型腔组件，实现了对雨水模块主体的快速制作处理，同时利用滑动安装在顶模型腔外侧的辅助滑模和贴壁滑模，实现了对铸造模具工件的快速脱模处理，且多角度的同步脱模增加了脱模的安全性，避免了脱模过程中对工件损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于雨水模块主体模具技术领域，具体涉及一种雨水模块主体制作模具。
背景技术
海绵雨水蓄水模块提供雨水蓄水模块，PP模块水池雨水综合利用国家建筑标准设计图集是一种综合考虑雨水径流污染控制、城市防洪以及生态环境的改善等要求。建立包括屋面雨水集蓄系统、雨水截污与渗透系统、生态小区雨水利用系统等。
现有的雨水模块主体制作模具在使用时，壳体之间由于各个面均设置有渗漏的孔位，且模具孔位外侧在脱模过程中较为脆弱，极易损坏的情况，同时现有的脱模装置，极其不便对接触面较大的底部模具型腔进行脱模分离，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种雨水模块主体制作模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雨水模块主体制作模具，以解决上述背景技术中提出的现有雨水模块主体制作模具在制作工件时，极其不便对工件进行多角度脱模处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种雨水模块主体制作模具，包括底模支座，还包括型腔组件，所述底模支座的顶部两侧对称安装有固定垫板，且所述固定垫板的顶部固定安装有第二模具型板，且所述第二模具型板的顶部与第一模具型板的底壁贴合，且所述第一模具型板的顶部与顶模护板固定连接，其中所述第一模具型板和第二模具型板的贴合位置处安装有型腔组件，且所述型腔组件包括固定安装在第二模具型板顶部的底模型腔，以及固定安装在第一模具型板底部的顶模型腔，且所述底模型腔上对称滑动安装有两组贴壁滑模和两组辅助滑模，且两组所述贴壁滑模和两组所述辅助滑模滑动安装在底模型腔的顶部，且所述辅助滑模和贴壁滑模上靠近第二模具型板顶部中心位置处的一侧通过不同的辅助推挤簧与底模型腔的侧壁固定连接。
进一步地，所述第一模具型板上对应顶模型腔的外侧位置处固定安装有顶模冷却管，且所述固定垫板上对应底模型腔的底部位置处固定安装有底模冷却管。
进一步地，所述第一模具型板上顶模型腔的外侧位置处矩阵分布有四个脱模斜导柱，且每两个所述脱模斜导柱均斜向插设在辅助滑模和贴壁滑模的内侧。
进一步地，所述底模支座的底部中心位置处固定安装有脱模顶针，且所述脱模顶针贯穿底模支座的底部并插设在底模型腔的内侧。
进一步地，所述底模支座的顶部矩阵分布有四个辅助限位柱，且所述第二模具型板的底部开设有供辅助限位柱插设的固定孔。
进一步地，两个所述固定垫板的顶部矩阵部分四个型板固定杆，且所述第二模具型板和第一模具型板的内侧均开设有供型板固定杆插设的安装孔，且所述顶模护板的顶部固定安装有定位浇铸圈。
进一步地，两个所述贴壁滑模的内侧均固定安装有拆装件冷却管。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设计安装在雨水模块主体制作模具上的型腔组件，实现了对雨水模块主体的快速制作处理，同时利用滑动安装在顶模型腔外侧的辅助滑模和贴壁滑模，实现了对铸造模具工件的快速脱模处理，且多角度的同步脱模增加了脱模的安全性，避免了脱模过程中对工件损坏的情况。
2、通过设计安装在第一模具型板和第二模具型板的冷却装置，实现了对模具型腔的冷却处理，同时利用设计安装在贴壁滑模外侧的拆装件冷却管，实现了对贴壁滑模的辅助散热处理，增加了装置的散热面积，同时利用设计在固定垫板上的型板固定杆，增加了模具在使用过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底模支座和型腔组件组合结构示意图；
图3为本实用新型的顶模型腔和底模型腔组合结构示意图；
图4为本实用新型的贴壁滑模和底模型腔组合透视结构示意图；
图5为本实用新型的第一模具型板和顶模型腔组合结构示意图；
图中：1、顶模护板；2、第一模具型板；3、第二模具型板；4、固定垫板；5、底模支座；6、定位浇铸圈；7、顶模冷却管；8、拆装件冷却管；9、底模冷却管；10、辅助限位柱；11、型板固定杆；12、脱模斜导柱；13、顶模型腔；14、辅助滑模；15、辅助推挤簧；16、贴壁滑模；17、底模型腔；18、脱模顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种雨水模块主体制作模具，包括底模支座5，还包括型腔组件，底模支座5的顶部两侧对称安装有固定垫板4，且固定垫板4的顶部固定安装有第二模具型板3，且第二模具型板3的顶部与第一模具型板2的底壁贴合，且第一模具型板2的顶部与顶模护板1固定连接，其中第一模具型板2和第二模具型板3的贴合位置处安装有型腔组件，且型腔组件包括固定安装在第二模具型板3顶部的底模型腔17，以及固定安装在第一模具型板2底部的顶模型腔13，且底模型腔17上对称滑动安装有两组贴壁滑模16和两组辅助滑模14，且两组贴壁滑模16和两组辅助滑模14滑动安装在底模型腔17的顶部，且辅助滑模14和贴壁滑模16上靠近第二模具型板3顶部中心位置处的一侧通过不同的辅助推挤簧15与底模型腔17的侧壁固定连接。
本实施例中，进一步地，第一模具型板2上对应顶模型腔13的外侧位置处固定安装有顶模冷却管7，且固定垫板4上对应底模型腔17的底部位置处固定安装有底模冷却管9，第一模具型板2上顶模型腔13的外侧位置处矩阵分布有四个脱模斜导柱12，且每两个脱模斜导柱12均斜向插设在辅助滑模14和贴壁滑模16的内侧，通过设计安装在第一模具型板2和第二模具型板3的冷却装置，实现了对模具型腔的冷却处理，同时利用设计安装在贴壁滑模16外侧的拆装件冷却管8，实现了对贴壁滑模16的辅助散热处理，增加了装置的散热面积，同时利用设计在固定垫板4上的型板固定杆11，增加了模具在使用过程中的稳定性。
本实施例中，进一步地，底模支座5的底部中心位置处固定安装有脱模顶针18，且脱模顶针18贯穿底模支座5的底部并插设在底模型腔17的内侧，底模支座5的顶部矩阵分布有四个辅助限位柱10，且第二模具型板3的底部开设有供辅助限位柱10插设的固定孔。
本实施例中，进一步地，两个固定垫板4的顶部矩阵部分四个型板固定杆11，且第二模具型板3和第一模具型板2的内侧均开设有供型板固定杆11插设的安装孔，且顶模护板1的顶部固定安装有定位浇铸圈6，两个贴壁滑模16的内侧均固定安装有拆装件冷却管8。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类雨水模块主体制作模具在需要对雨水模具进行浇铸制作时，将模具制作加温后的制作液从定位浇铸圈6的位置注入，并进入到顶模型腔13、底模型腔17、辅助滑模14和贴壁滑模16组成的型腔内侧，且需要对型腔进行冷却时，将注水装置与顶模冷却管7、拆装件冷却管8和底模冷却管9上注水口位置连接，实现对型腔组件的冷却处理，待冷却完成后，将注水装置与注水口分离，并将第一模具型板2和第二模具型板3贴合位置的螺钉组件拆除，上移第一模具型板2，将第一模具型板2沿着型板固定杆11滑动，实现对铸件顶模的拆除，且在第一模具型板2移动过程中脱模斜导柱12将带动底模型腔17上辅助滑模14和贴壁滑模16向第二模具型板3远离顶部中心的方向移动，实现对铸件侧模的分离，再推动脱模顶针18，在脱模顶针18的带动下，即可实现对工件底模的脱离，完成使用。
根据上述工作过程可知：通过设计安装在雨水模块主体制作模具上的型腔组件，实现了对雨水模块主体的快速制作处理，同时利用滑动安装在顶模型腔13外侧的辅助滑模14和贴壁滑模16，实现了对铸造模具工件的快速脱模处理，且多角度的同步脱模增加了脱模的安全性，避免了脱模过程中对工件损坏的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种雨水模块主体制作模具，包括底模支座（5），其特征在于：还包括型腔组件，所述底模支座（5）的顶部两侧对称安装有固定垫板（4），且所述固定垫板（4）的顶部固定安装有第二模具型板（3），且所述第二模具型板（3）的顶部与第一模具型板（2）的底壁贴合，且所述第一模具型板（2）的顶部与顶模护板（1）固定连接，其中所述第一模具型板（2）和第二模具型板（3）的贴合位置处安装有型腔组件，且所述型腔组件包括固定安装在第二模具型板（3）顶部的底模型腔（17），以及固定安装在第一模具型板（2）底部的顶模型腔（13），且所述底模型腔（17）上对称滑动安装有两组贴壁滑模（16）和两组辅助滑模（14），且两组所述贴壁滑模（16）和两组所述辅助滑模（14）滑动安装在底模型腔（17）的顶部，且所述辅助滑模（14）和贴壁滑模（16）上靠近第二模具型板（3）顶部中心位置处的一侧通过不同的辅助推挤簧（15）与底模型腔（17）的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：所述第一模具型板（2）上对应顶模型腔（13）的外侧位置处固定安装有顶模冷却管（7），且所述固定垫板（4）上对应底模型腔（17）的底部位置处固定安装有底模冷却管（9）。
3.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：所述第一模具型板（2）上顶模型腔（13）的外侧位置处矩阵分布有四个脱模斜导柱（12），且每两个所述脱模斜导柱（12）均斜向插设在辅助滑模（14）和贴壁滑模（16）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：所述底模支座（5）的底部中心位置处固定安装有脱模顶针（18），且所述脱模顶针（18）贯穿底模支座（5）的底部并插设在底模型腔（17）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：所述底模支座（5）的顶部矩阵分布有四个辅助限位柱（10），且所述第二模具型板（3）的底部开设有供辅助限位柱（10）插设的固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：两个所述固定垫板（4）的顶部矩阵部分四个型板固定杆（11），且所述第二模具型板（3）和第一模具型板（2）的内侧均开设有供型板固定杆（11）插设的安装孔，且所述顶模护板（1）的顶部固定安装有定位浇铸圈（6）。
7.根据权利要求1所述的一种雨水模块主体制作模具，其特征在于：两个所述贴壁滑模（16）的内侧均固定安装有拆装件冷却管（8）。
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