CN213195343U - 一种具有同心度调节机构的校型缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同心度调节机构的校型缩管机，包括缩管机操作台，所述缩管机操作台的右侧顶部固定安装有滑轨，且滑轨的外侧套设安装有滑套，所述滑套的底部中间位置固定焊接有连接板，且连接板的内部插设有第一螺杆，所述滑套的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的中间位置横向焊接有定位内套，所述定位内套的中间位置插设有第二螺杆。本实用新型通过设置固定螺套与第二螺杆螺纹旋转连接，在螺纹的啮合作用下，使得第二螺杆转动时可以进行左右移动，带动铰接杆的左端进行移动转动，使得铰接杆转动后右端翘起，从而通过多组铰接杆的同时转动支撑，对待缩管的管道内壁进行支撑，有利于使得该装置对于管道的轴心位置进行校准定位。

Description

一种具有同心度调节机构的校型缩管机

技术领域

本实用新型涉及缩管机设备技术领域，具体为一种具有同心度调节机构的校型缩管机。

背景技术

缩管机是一种常态下对管件的端面进行缩管的机械设备，其可以通过内部安装的液压系统，根据使用时的实际需求，将管件的一端进行口径缩小，现有的缩管机在工作时，仅通过对管道的外侧进行夹持，其夹持位置的夹持口径不能灵活调节，导致缩管机在工作时，需要根据使用时的需求，替换不同规格的夹持模具以适应不同口径的管道，使得缩管机需要配备多个夹持模具，造成缩管成本增加。

另外，现今的缩管机，其工作时，仅对管道外侧位置进行夹持固定，管道的内部缺乏支撑限定，使得管道在缩管时，管道容易发生偏移，改变管道的轴心位置，使得管道缩管操作产生偏差，因此，为解决上述问题，提出一种具有同心度调节机构的校型缩管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有同心度调节机构的校型缩管机，以解决上述背景技术中提出的现有的管道缩管机在工作时，由于其外侧夹持用模具调节不便，导致需要配备多个模具，加大了缩管机工作时的成本，另外缩管机在工作时，其缺乏对管道内壁的支撑定位，导致轴心位置容易偏移，影响缩管机缩管操作精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同心度调节机构的校型缩管机，包括缩管机操作台，所述缩管机操作台的右侧顶部固定安装有滑轨，且滑轨的外侧套设安装有滑套，所述滑套的底部中间位置固定焊接有连接板，且连接板的内部插设有第一螺杆，所述滑套的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的中间位置横向焊接有定位内套，所述定位内套的中间位置插设有第二螺杆，且第二螺杆的右侧外端套设安装有固定螺套，所述第二螺杆的左端套设安装有转动套，且转动套的外侧均匀铰接有铰接杆，所述缩管机操作台的顶部中间位置固定安装有定位外套，且定位外套的内壁铰接镶嵌有齿圈，所述定位外套的上方外壁上插设有转轴，且转轴的外侧焊接固定有蜗杆，所述定位外套的内壁内部均匀镶嵌有齿轮，且每组所述齿轮的内部均插设有第三螺杆，每组所述第三螺杆贴近于定位外套中心位置的一端均铰接有压板。

优选的，所述滑套通过滑轨与缩管机操作台左右滑动连接，所述第一螺杆的左右两端分别插设在缩管机操作台的内部，所述第一螺杆与缩管机操作台转动连接，所述连接板的中间位置开设有螺纹孔，所述第一螺杆插设在连接板中间位置开设的螺纹孔中，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与连接板螺纹旋转连接。

优选的，所述固定螺套通过支架固定安装在支撑板的右侧外壁上，所述固定螺套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述固定螺套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接。

优选的，所述转动套与第二螺杆转动连接，所述铰接杆与转动套转动连接，每组所述铰接杆的中间位置均开设有通槽，所述定位内套的左侧外壁上均匀固定安装有铰接轴，且铰接轴对应插设在铰接杆中间位置开设的通槽中，所述铰接轴通过通槽与铰接杆转动滑动连接。

优选的，所述齿圈的轴心位置与定位外套的轴心位置位于同一直线上，所述齿圈与定位外套转动连接，所述蜗杆通过转轴与定位外套转动连接，所述蜗杆外壁上装配的齿牙与齿圈外壁上装配的齿牙相适配，所述蜗杆通过齿牙的啮合与齿圈啮合转动连接。

优选的，所述齿圈的左侧均匀安装有齿牙，且齿牙呈圆环状分布在齿圈的左侧面上，所述齿圈左侧面上装配的齿牙与齿轮外壁上装配的齿牙相适配，所述齿轮通过齿牙的啮合与齿圈啮合转动连接，所述齿轮的中间位置开设有螺纹孔，所述第三螺杆插设在齿轮中间位置开设的螺纹孔中，所述第三螺杆通过螺纹的啮合与齿轮螺纹旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置滑套借助于滑轨可以在缩管机操作台的顶部右侧左右滑动，使得该装置在安装需要进行缩管操作的管道时更加便捷，通过滑套移动带动支撑板顶在管道的右侧，有利于防止管道在缩管操作时偏移，有效的保障了管道在缩管过程中稳定性，同时，设置连接板中间位置开设的螺纹孔与第一螺杆相啮合，在螺纹的啮合自锁效果下，使得滑套的位置移动后固定牢固，有效的保障了该装置的结构稳定性。

2.通过设置固定螺套与第二螺杆螺纹旋转连接，在螺纹的啮合作用下，使得第二螺杆转动时可以进行左右移动，带动铰接杆的左端进行移动转动，使得铰接杆转动后右端翘起，从而通过多组铰接杆的同时转动支撑，对待缩管的管道内壁进行支撑，有利于使得该装置对于管道的轴心位置进行校准定位。

3.通过设置齿轮与齿圈之间齿牙啮合连接，使得齿圈在转动时，可以带动多组齿轮同时转动，从而通过齿轮与第三螺杆之间的螺纹啮合，使得多组第三螺杆同时进行移动，在第三螺杆的移动带动下带动压板移动，对管道的中间位置进行夹持，通过螺纹的啮合对压板的位置进行灵活调节，使得该装置可以适用于不同规格口径的管道，有利于降低缩管机对管道夹持所消耗的成本，同时，通过压板的夹持，配合铰接杆的支撑，使得管道的中间轴心位置与右侧轴心位置水平，有利于保障缩管操作时管道同心齐平，有利于防止管道偏移对缩管操作产生影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构剖面放大示意图；

图3为本实用新型定位外套的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型定位外套的结构侧视示意图；

图5为本实用新型齿圈的结构侧视示意图。

图中：1、缩管机操作台；2、滑轨；3、滑套；4、连接板；5、第一螺杆；6、支撑板；7、定位内套；8、第二螺杆；9、固定螺套；10、转动套；11、铰接杆；12、定位外套；13、齿圈；14、转轴；15、蜗杆；16、齿轮；17、第三螺杆；18、压板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有同心度调节机构的校型缩管机，包括缩管机操作台1，缩管机操作台1的右侧顶部固定安装有滑轨2，且滑轨2的外侧套设安装有滑套3，滑套3的底部中间位置固定焊接有连接板4，且连接板4的内部插设有第一螺杆5，滑套3的顶部固定安装有支撑板6，滑套3通过滑轨2与缩管机操作台1左右滑动连接，第一螺杆5的左右两端分别插设在缩管机操作台1的内部，第一螺杆5与缩管机操作台1转动连接，连接板4的中间位置开设有螺纹孔，第一螺杆5插设在连接板4中间位置开设的螺纹孔中，第一螺杆5通过螺纹的啮合与连接板4螺纹旋转连接，滑套3的前后两侧对称装配有卡槽，滑套3通过卡槽卡合在滑轨2的外侧，滑套3上装配的卡槽内部尺寸与滑轨2的外侧尺寸相适配，设置滑套3通过滑轨2与缩管机操作台1左右滑动连接，使得该装置在使用时，可以通过移动滑套3的位置将待缩管的管道右端进行抵压，从而对管道的右侧进行固定，通过移动滑套3的位置带动支撑板6移动，便于支撑板6抵压在管道的右端，有效的保障了该装置对于管道固定的牢固性，有利于提升该装置的工作稳定性，工作时，通过转动第一螺杆5，在螺纹的啮合作用下，使得连接板4在第一螺杆5上进行左右移动，带动滑套3上方的支撑板6移动，借助于第一螺杆5与连接板4中间位置螺纹孔的啮合，在螺纹啮合自锁的作用下，使得连接板4调节过后自动固定牢固，便于保障该装置的工作稳定性。

支撑板6的中间位置横向焊接有定位内套7，定位内套7的中间位置插设有第二螺杆8，且第二螺杆8的右侧外端套设安装有固定螺套9，第二螺杆8的左端套设安装有转动套10，固定螺套9通过支架固定安装在支撑板6的右侧外壁上，固定螺套9内壁上装配的螺纹与第二螺杆8外壁上装配的螺纹相适配，固定螺套9通过螺纹的啮合与第二螺杆8螺纹旋转连接，通过设置第二螺杆8与固定螺套9之间的螺纹旋转连接，使得第二螺杆8在转动时可以相对于固定螺套9进行左右移动，从而对第二螺杆8的左端进行拉动，使得第二螺杆8左端套设的转动套10左右移动，便于通过转动套10的移动对铰接杆11进行灵活拉动控制，有利于使得该装置操作灵活便捷。

转动套10的外侧均匀铰接有铰接杆11，转动套10与第二螺杆8转动连接，铰接杆11与转动套10转动连接，每组铰接杆11的中间位置均开设有通槽，定位内套7的左侧外壁上均匀固定安装有铰接轴，且铰接轴对应插设在铰接杆11中间位置开设的通槽中，铰接轴通过通槽与铰接杆11转动滑动连接，通过设置转动套10移动时拉动各个铰接杆11的左端同时移动，从而对多组铰接杆11同时驱动，由于铰接杆11的中间位置铰接在定位内套7的左侧，使得铰接杆11的左端在被向右拉动时，可以带动右端同时翘起，对插设在定位内套7外侧的管道内壁进行支撑定位，有利于保证管道的右端轴心位置与定位内套7的轴心位置齐平，便于保障该装置的轴心定位准确性，且通过第二螺杆8的移动调节铰接杆11的旋转角度，使得该装置适用于不同规格的管道，有利于提高该装置的适用范围。

缩管机操作台1的顶部中间位置固定安装有定位外套12，且定位外套12的内壁铰接镶嵌有齿圈13，定位外套12的上方外壁上插设有转轴14，且转轴14的外侧焊接固定有蜗杆15，齿圈13的轴心位置与定位外套12的轴心位置位于同一直线上，齿圈13与定位外套12转动连接，蜗杆15通过转轴14与定位外套12转动连接，蜗杆15外壁上装配的齿牙与齿圈13外壁上装配的齿牙相适配，蜗杆15通过齿牙的啮合与齿圈13啮合转动连接，工作时，通过转动转轴14可以带动蜗杆15转动，在齿牙的啮合作用下，可以使得蜗杆15带动齿圈13转动，借助于齿圈13外侧齿牙与蜗杆15外侧齿牙啮合的自锁性，可以有效的保障齿圈13转动后的位置固定牢固，有利于使得该装置对管道外壁进行固定时夹持稳定。

定位外套12的内壁内部均匀镶嵌有齿轮16，且每组齿轮16的内部均插设有第三螺杆17，每组第三螺杆17贴近于定位外套12中心位置的一端均铰接有压板18，齿圈13的左侧均匀安装有齿牙，且齿牙呈圆环状分布在齿圈13的左侧面上，齿圈13左侧面上装配的齿牙与齿轮16外壁上装配的齿牙相适配，齿轮16通过齿牙的啮合与齿圈13啮合转动连接，齿轮16的中间位置开设有螺纹孔，第三螺杆17插设在齿轮16中间位置开设的螺纹孔中，第三螺杆17通过螺纹的啮合与齿轮16螺纹旋转连接，通过设置齿圈13左侧壁上的齿牙与齿轮16外侧装配的齿牙相啮合，使得齿圈13在转动时可以带动多组齿轮16同时转动，通过多组齿轮16的同时转动，在齿轮16中间位置螺纹孔与第三螺杆17的螺纹的啮合作用下，可以各个第三螺杆17同时同步向定位外套12中间位置移动，使得各个压板18同时移动对管道外壁进行夹持，从而将管道固定牢固，且由于各个压板18同步移动，使得管道在固定时的轴心位置与定位外套12的轴心位置齐平，由于定位外套12的轴心位置与定位内套7的轴心位置位于同一水平直线上，使得夹持的管道左右两端的轴心位置齐平，有利于对待进行缩管的管道进行轴心校准，便于保障管道左右两端的同心度，有利于提升该装置的缩管精准性，通过设置压板18可以上下移动进行调节，使得该装置可以夹持不同规格的管道，有效的提升了该装置的使用灵活性，便于降低工作过程中的夹持成本。

每组压板18的前后两侧对称固定有限位杆，且限位杆插设在定位外套12上开设的通孔中，压板18通过限位杆与定位外套12滑动连接，通过限位杆的限制，使得压板18仅可以相对于定位外套12进行对应的上下方向上的滑动，限制压板18转动，有利于保障该装置的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有同心度调节机构的校型缩管机，包括缩管机操作台(1)，其特征在于：所述缩管机操作台(1)的右侧顶部固定安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的外侧套设安装有滑套(3)，所述滑套(3)的底部中间位置固定焊接有连接板(4)，且连接板(4)的内部插设有第一螺杆(5)，所述滑套(3)的顶部固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的中间位置横向焊接有定位内套(7)，所述定位内套(7)的中间位置插设有第二螺杆(8)，且第二螺杆(8)的右侧外端套设安装有固定螺套(9)，所述第二螺杆(8)的左端套设安装有转动套(10)，且转动套(10)的外侧均匀铰接有铰接杆(11)，所述缩管机操作台(1)的顶部中间位置固定安装有定位外套(12)，且定位外套(12)的内壁铰接镶嵌有齿圈(13)，所述定位外套(12)的上方外壁上插设有转轴(14)，且转轴(14)的外侧焊接固定有蜗杆(15)，所述定位外套(12)的内壁内部均匀镶嵌有齿轮(16)，且每组所述齿轮(16)的内部均插设有第三螺杆(17)，每组所述第三螺杆(17)贴近于定位外套(12)中心位置的一端均铰接有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有同心度调节机构的校型缩管机，其特征在于：所述滑套(3)通过滑轨(2)与缩管机操作台(1)左右滑动连接，所述第一螺杆(5)的左右两端分别插设在缩管机操作台(1)的内部，所述第一螺杆(5)与缩管机操作台(1)转动连接，所述连接板(4)的中间位置开设有螺纹孔，所述第一螺杆(5)插设在连接板(4)中间位置开设的螺纹孔中，所述第一螺杆(5)通过螺纹的啮合与连接板(4)螺纹旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有同心度调节机构的校型缩管机，其特征在于：所述固定螺套(9)通过支架固定安装在支撑板(6)的右侧外壁上，所述固定螺套(9)内壁上装配的螺纹与第二螺杆(8)外壁上装配的螺纹相适配，所述固定螺套(9)通过螺纹的啮合与第二螺杆(8)螺纹旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有同心度调节机构的校型缩管机，其特征在于：所述转动套(10)与第二螺杆(8)转动连接，所述铰接杆(11)与转动套(10)转动连接，每组所述铰接杆(11)的中间位置均开设有通槽，所述定位内套(7)的左侧外壁上均匀固定安装有铰接轴，且铰接轴对应插设在铰接杆(11)中间位置开设的通槽中，所述铰接轴通过通槽与铰接杆(11)转动滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有同心度调节机构的校型缩管机，其特征在于：所述齿圈(13)的轴心位置与定位外套(12)的轴心位置位于同一直线上，所述齿圈(13)与定位外套(12)转动连接，所述蜗杆(15)通过转轴(14)与定位外套(12)转动连接，所述蜗杆(15)外壁上装配的齿牙与齿圈(13)外壁上装配的齿牙相适配，所述蜗杆(15)通过齿牙的啮合与齿圈(13)啮合转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有同心度调节机构的校型缩管机，其特征在于：所述齿圈(13)的左侧均匀安装有齿牙，且齿牙呈圆环状分布在齿圈(13)的左侧面上，所述齿圈(13)左侧面上装配的齿牙与齿轮(16)外壁上装配的齿牙相适配，所述齿轮(16)通过齿牙的啮合与齿圈(13)啮合转动连接，所述齿轮(16)的中间位置开设有螺纹孔，所述第三螺杆(17)插设在齿轮(16)中间位置开设的螺纹孔中，所述第三螺杆(17)通过螺纹的啮合与齿轮(16)螺纹旋转连接。

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