CN213195165U - 一种方管变形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管变形机，包括底座，所述底座的底端四角处均固定有支腿，每个所述支腿的底端均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面固定有限位块，所述限位块的底端表面贯穿开设有限位槽；通过设计的第二滑动槽，可以在装置使用时将滑轮收进其中，避免在使用过程中装置发生滑动，通过设计的第一连接杆、第二连接杆、限位块、限位槽、金属块和固定槽，可以在装置需要移动时，将固定块固定在第二滑动槽的内部，通过部分外露的滑轮进行移动。

Description

一种方管变形机

技术领域

本实用新型属于方管加工技术领域，具体涉及一种方管变形机。

背景技术

随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，在机械设备等制造业中，经常需要将方管折弯后才能进行生产加工。这就需要使用到一种方管变形机。

现有的方管变形机在使用时需要经常移动，一般都设置有滑轮，但是在使用时会造成设备不稳定，容易移动，有些滑轮可以固定，但是与地面的接触面积较小，摩擦力不够，出现较大的外力就会使装置发生移动，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管变形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方管变形机，包括底座，所述底座的底端四角处均固定有支腿，每个所述支腿的底端均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面固定有限位块，所述限位块的底端表面贯穿开设有限位槽，所述第二滑动槽的表面开设有固定槽，所述固定槽与限位槽相连通，所述第二滑动槽的内壁表面开设有凹槽，所述第二滑动槽的内部嵌入有固定块，所述固定块的表面开设有截面呈“T”型结构的第四滑动槽，所述第四滑动槽的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块，两个所述支腿之间设置有联动杆，所述联动杆的两端贯穿两个第一滑动槽与滑动块固定连接，所述联动杆的两端均固定有金属块，所述金属块贯穿限位槽至固定槽的内部，所述联动杆的两端均固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面开设有第三滑动槽，所述第二连接杆的一端嵌入至第三滑动槽的内部，所述第二连接杆与第三滑动槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述第一连接杆的另一端嵌入至凹槽的内部。

优选的，每个所述固定块的底端均设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述底座的表面对称设置有两个副转轴，所述副转轴的一端固定有挡板，所述副转轴的另一端固定有挡块，所述挡块的表面开设有容纳槽，所述副转轴的表面套设有挡环，所述挡环与容纳槽的内壁之间连接有第二弹簧，两个所述副转轴的表面相对于挡板与挡环之间放置有方管。

优选的，所述底座的表面相对于两个副转轴之间设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有主转轴，所述主转轴与方管的表面紧贴，所述升降机构的顶端设置有转动把手。

优选的，所述底座的底部设置有电机，所述电机和主转轴与副转轴之间连接有链条和齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的第二滑动槽，可以在装置使用时将滑轮收进其中，避免在使用过程中装置发生滑动，通过设计的第一连接杆、第二连接杆、限位块、限位槽、金属块和固定槽，可以在装置需要移动时，将固定块固定在第二滑动槽的内部，通过部分外露的滑轮进行移动。

2.通过设计的挡环，可以在方管加工时对方管进行固定，避免方管受到外力影响发生移动，影响方管的加工质量，而且挡环还能对不同尺寸的方管进行固定，提高了结构的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型底座侧视图；

图3为本实用新型图2中A区的侧视图；

图4为本实用新型图2中A区的侧视剖视图；

图5为本实用新型第一连接杆和第二连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型联动杆与固定块连接处的结构示意图；

图7为本实用新型图1中B区的左视剖视图。

图中：1、底座；2、转动把手；3、主转轴；4、副转轴；5、升降机构；6、联动杆；7、第一滑动槽；8、凹槽；9、第二滑动槽；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、限位块；13、限位槽；14、固定块；15、固定槽；16、金属块；17、第三滑动槽；18、滑动块；19、第四滑动槽；20、挡环；21、容纳槽；22、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种方管变形机，包括底座1，底座1的底端四角处均固定有支腿，每个支腿的底端均开设有第二滑动槽9，通过设计的第二滑动槽9，可以在装置使用时将滑轮收进其中，避免在使用过程中装置发生滑动，通过设计的第一连接杆10、第二连接杆11、限位块12、限位槽13、金属块16和固定槽15，可以在装置需要移动时，将固定块14固定在第二滑动槽9的内部，通过部分外露的滑轮进行移动，第二滑动槽9的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽7，第二滑动槽9的内壁表面固定有限位块12，限位块12的底端表面贯穿开设有限位槽13，第二滑动槽9的表面开设有固定槽15，固定槽15与限位槽13相连通，第二滑动槽9的内壁表面开设有凹槽8，第二滑动槽9的内部嵌入有固定块14，固定块14的表面开设有截面呈“T”型结构的第四滑动槽19，第四滑动槽19的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块18，两个支腿之间设置有联动杆6，联动杆6的两端贯穿两个第一滑动槽7与滑动块18固定连接，联动杆6的两端均固定有金属块16，金属块16贯穿限位槽13至固定槽15的内部，联动杆6的两端均固定有第二连接杆11，第二连接杆11的一端设置有第一连接杆10，第一连接杆10的一端表面开设有第三滑动槽17，第二连接杆11的一端嵌入至第三滑动槽17的内部，第二连接杆11与第三滑动槽17的内壁之间连接有第一弹簧，第一连接杆10的另一端嵌入至凹槽8的内部，每个固定块14的底端均设置有滑轮，滑轮的表面设置有防滑纹。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种方管变形机，包括底座1，底座1的底端四角处均固定有支腿，每个支腿的底端均开设有第二滑动槽9，通过设计的第二滑动槽9，可以在装置使用时将滑轮收进其中，避免在使用过程中装置发生滑动，通过设计的第一连接杆10、第二连接杆11、限位块12、限位槽13、金属块16和固定槽15，可以在装置需要移动时，将固定块14固定在第二滑动槽9的内部，通过部分外露的滑轮进行移动，第二滑动槽9的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽7，第二滑动槽9的内壁表面固定有限位块12，限位块12的底端表面贯穿开设有限位槽13，第二滑动槽9的表面开设有固定槽15，固定槽15与限位槽13相连通，第二滑动槽9的内壁表面开设有凹槽8，第二滑动槽9的内部嵌入有固定块14，固定块14的表面开设有截面呈“T”型结构的第四滑动槽19，第四滑动槽19的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块18，两个支腿之间设置有联动杆6，联动杆6的两端贯穿两个第一滑动槽7与滑动块18固定连接，联动杆6的两端均固定有金属块16，金属块16贯穿限位槽13至固定槽15的内部，联动杆6的两端均固定有第二连接杆11，第二连接杆11的一端设置有第一连接杆10，第一连接杆10的一端表面开设有第三滑动槽17，第二连接杆11的一端嵌入至第三滑动槽17的内部，第二连接杆11与第三滑动槽17的内壁之间连接有第一弹簧，第一连接杆10的另一端嵌入至凹槽8的内部，每个固定块14的底端均设置有滑轮，滑轮的表面设置有防滑纹。

本实施例中，优选的，底座1的表面对称设置有两个副转轴4，副转轴4的一端固定有挡板，副转轴4的另一端固定有挡块22，挡块22的表面开设有容纳槽21，副转轴4的表面套设有挡环20，通过设计的挡环20，可以在方管加工时对方管进行固定，避免方管受到外力影响发生移动，影响方管的加工质量，而且挡环20还能对不同尺寸的方管进行固定，提高了结构的灵活性，挡环20与容纳槽21的内壁之间连接有第二弹簧，两个副转轴4的表面相对于挡板与挡环20之间放置有方管。

本实施例中，优选的，底座1的表面相对于两个副转轴4之间设置有升降机构5，升降机构5可以带动主转轴3对方管进行挤压，升降机构5的表面设置有主转轴3，主转轴3与方管的表面紧贴，升降机构5的顶端设置有转动把手2。

本实施例中，优选的，底座1的底部设置有电机，电机为主转轴3与副转轴4的转动提供动力，电机和主转轴3与副转轴4之间连接有链条和齿轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将装置通过滑轮移动到相应的位置，到达目的地后，向内推动装置侧面的两个联动杆6，使得联动杆6带动其底端的滑动块18在第四滑动槽19的内部滑动，同时联动杆6也带动其一端的第二连接杆11同向移动，第二连接杆11在第三滑动槽17的内部滑动，此时，第二连接杆11挤压第一弹簧，使其受力发生形变，联动杆6也带动了另一端金属块16在限位槽13与固定槽15的内部发生移动，继续推动两个联动杆6，直至金属块16完全滑出了固定槽15的内部，失去了固定槽15的阻挡，地面对滑轮的反作用力使得滑轮向上滑动完全嵌入至第二滑动槽9的内部，在此过程中，第一连接杆10的一端滑出凹槽8的内部，金属块16也在限位槽13的内部向上滑动，直至装置四角处的支腿与地面接触，将装置固定好后，拉动副转轴4表面的挡环20，使得挡环20在副转轴4的表面滑动，此时挡环20挤压第二弹簧，使其受力收缩，把方管水平放置在副转轴4的表面，松开拉动的挡环20，第二弹簧反向推动挡环20，使得挡环20与方管的表面紧贴，将其固定住，然后通过转动转动把手2，使得主转轴3挤压方管的中部，接下来打开电机，电机通过链条和皮带带动主转轴3和副转轴4发生转动，使方管左右往复运动，缓慢、均匀的将方管变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方管变形机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角处均固定有支腿，每个所述支腿的底端均开设有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽(7)，所述第二滑动槽(9)的内壁表面固定有限位块(12)，所述限位块(12)的底端表面贯穿开设有限位槽(13)，所述第二滑动槽(9)的表面开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)与限位槽(13)相连通，所述第二滑动槽(9)的内壁表面开设有凹槽(8)，所述第二滑动槽(9)的内部嵌入有固定块(14)，所述固定块(14)的表面开设有截面呈“T”型结构的第四滑动槽(19)，所述第四滑动槽(19)的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块(18)，两个所述支腿之间设置有联动杆(6)，所述联动杆(6)的两端贯穿两个第一滑动槽(7)与滑动块(18)固定连接，所述联动杆(6)的两端均固定有金属块(16)，所述金属块(16)贯穿限位槽(13)至固定槽(15)的内部，所述联动杆(6)的两端均固定有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的一端设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的一端表面开设有第三滑动槽(17)，所述第二连接杆(11)的一端嵌入至第三滑动槽(17)的内部，所述第二连接杆(11)与第三滑动槽(17)的内壁之间连接有第一弹簧，所述第一连接杆(10)的另一端嵌入至凹槽(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种方管变形机，其特征在于：每个所述固定块(14)的底端均设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种方管变形机，其特征在于：所述底座(1)的表面对称设置有两个副转轴(4)，所述副转轴(4)的一端固定有挡板，所述副转轴(4)的另一端固定有挡块(22)，所述挡块(22)的表面开设有容纳槽(21)，所述副转轴(4)的表面套设有挡环(20)，所述挡环(20)与容纳槽(21)的内壁之间连接有第二弹簧，两个所述副转轴(4)的表面相对于挡板与挡环(20)之间放置有方管。

4.根据权利要求1所述的一种方管变形机，其特征在于：所述底座(1)的表面相对于两个副转轴(4)之间设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的表面设置有主转轴(3)，所述主转轴(3)与方管的表面紧贴，所述升降机构(5)的顶端设置有转动把手(2)。

5.根据权利要求1所述的一种方管变形机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有电机，所述电机和主转轴(3)与副转轴(4)之间连接有链条和齿轮。

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