CN213194049U - 研钵自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种研钵自动研磨装置，包括支架、升降台、动力机构、摆动机构及及夹持机构，支架包括底板及支撑板；升降台固定设于底板上侧；动力机构包括分别安装于支撑板上的液压油箱、液压油泵及液压油缸；摆动机构包括转轴支架，转轴支架水平设于支撑板上，转轴支架上竖向设有第一转轴，第一转轴的下端连接连杆，连杆的另一端连接第二转轴，第二转轴的下端连接旋转座，旋转座与液压油缸的活塞杆末端连接；所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆连接于旋转座上，夹持杆的另一端连接爪夹，爪夹上可夹持研磨棒。该研钵自动研磨装置，通过机械控制研磨，提高研磨效率，省时省力。

Description

研钵自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及物料研磨技术领域，具体地，涉及一种研钵自动研磨装置。

背景技术

在实验室研究工作中，通常需要将固态物料进行研磨成粉末状，采用的传统工具为研钵和研磨棒。传统的研钵核研磨棒是通过人工操作研磨，不具有控制系统，无法实现全自动化操作，具有耗时较长、劳动强度较大、效率低等缺点，严重影响了实验的进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种研钵自动研磨装置，通过机械控制研磨，提高研磨效率，省时省力。

本实用新型提供了一种研钵自动研磨装置，包括支架、升降台、动力机构、摆动机构及及夹持机构，其中：

所述支架包括水平设置的底板及竖向固定连接于底板后端的支撑板；

所述升降台固定设于底板上侧；

所述动力机构包括分别安装于支撑板上的液压油箱、液压油泵及液压油缸，液压油泵的进油口通过进油管与液压油箱连通，液压油泵的出油口通过输油管与液压油缸的进油口连通，液压油缸的出油口通过回油管与液压油箱连通；

所述摆动机构包括转轴支架，所述转轴支架水平设于支撑板上，转轴支架上竖向设有第一转轴，第一转轴的下端连接连杆，连杆的另一端连接第二转轴，第二转轴的下端连接旋转座，旋转座与液压油缸的活塞杆末端连接；

所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆连接于旋转座上，夹持杆的另一端连接爪夹，爪夹上可夹持研磨棒。

优选的，所述升降台包括下固定板、上固定板及固定槽，所述下固定板固定于底板上侧，且下固定板上侧竖向固定设有数个固定套，上固定板下侧竖向固定设有数个伸缩杆，伸缩杆可配装于固定套内，并由螺栓紧固，固定槽固定安装于上固定板上。

优选的，所述固定槽内设有冰浴盆，并由螺栓紧固。

优选的，所述冰浴盆包括内层和外层，内层与外层的底部相连，且内层与外层之间的空心夹层内可填装冰块，内层内可放置研钵。

本实用新型的工作原理：使用时，先将研磨棒安装于爪夹上，将研钵置于冰浴盆内，调节伸缩杆使得研钵高度适宜并用螺栓紧固。开启液压油泵，液压油缸的活塞杆往复运动，带动旋转座绕第一转轴转动，从而带动研钵棒在研钵内转动，对研钵内的物料进行研磨。

本实用新型的有益效果：本实用新型的研钵自动研磨装置，通过机械控制研磨，提高研磨效率，省时省力。且研钵及研磨棒的高度可调，适用于不同大小的研钵。此外，设有冰浴盆，可以为物料降温。

附图说明

图1为本实用新型研钵自动研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型研钵自动研磨装置结构示意图。

图中：支架1，底板11，支撑板12，升降台2，下固定板21，上固定板22，固定槽23，固定套24，伸缩杆25，冰浴盆26，内层261，外层262，空心夹层 263，动力机构3，液压油箱31，液压油泵32，液压油缸33，进油管34，输油管35，回油管36，摆动机构4，转轴支架41，第一转轴42，连杆43，第二转轴44，旋转座45，夹持机构5，夹持杆51，爪夹52，研磨棒6，研钵7。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种研钵自动研磨装置，包括支架1、升降台2、动力机构3、摆动机构4及及夹持机构5，其中：

所述支架1包括水平设置的底板11及竖向固定连接于底板11后端的支撑板12；

所述升降台2固定设于底板11上侧；

所述动力机构3包括分别安装于支撑板12上的液压油箱31、液压油泵32 及液压油缸33，液压油泵32的进油口通过进油管34与液压油箱31连通，液压油泵32的出油口通过输油管35与液压油缸33的进油口连通，液压油缸33的出油口通过回油管36与液压油箱31连通；

所述摆动机构4包括转轴支架41，所述转轴支架41水平设于支撑板12上，转轴支架41上竖向设有第一转轴42，第一转轴42的下端连接连杆43，连杆43 的另一端连接第二转轴44，第二转轴44的下端连接旋转座45，旋转座45与液压油缸33的活塞杆末端连接；

所述夹持机构5包括夹持杆51，夹持杆51连接于旋转座45上，夹持杆51 的另一端连接爪夹52，爪夹52上可夹持研磨棒6。

所述升降台2包括下固定板21、上固定板22及固定槽23，所述下固定板 21固定于底板11上侧，且下固定板21上侧竖向固定设有数个固定套24，上固定板22下侧竖向固定设有数个伸缩杆25，伸缩杆25可配装于固定套24内，并由螺栓紧固，固定槽23固定安装于上固定板22上。

所述固定槽23内设有冰浴盆26，并由螺栓紧固。

所述冰浴盆26包括内层261和外层262，内层261与外层262的底部相连，且内层261与外层262之间的空心夹层263内可填装冰块，内层内可放置研钵7。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种研钵自动研磨装置，其特征在于，包括支架(1)、升降台(2)、动力机构(3)、摆动机构(4)及及夹持机构(5)，其中：

所述支架(1)包括水平设置的底板(11)及竖向固定连接于底板(11)后端的支撑板(12)；

所述升降台(2)固定设于底板(11)上侧；

所述动力机构(3)包括分别安装于支撑板(12)上的液压油箱(31)、液压油泵(32)及液压油缸(33)，液压油泵(32)的进油口通过进油管(34)与液压油箱(31)连通，液压油泵(32)的出油口通过输油管(35)与液压油缸(33)的进油口连通，液压油缸(33)的出油口通过回油管(36)与液压油箱(31)连通；

所述摆动机构(4)包括转轴支架(41)，所述转轴支架(41)水平设于支撑板(12)上，转轴支架(41)上竖向设有第一转轴(42)，第一转轴(42)的下端连接连杆(43)，连杆(43)的另一端连接第二转轴(44)，第二转轴(44)的下端连接旋转座(45)，旋转座(45)与液压油缸(33)的活塞杆末端连接；

所述夹持机构(5)包括夹持杆(51)，夹持杆(51)连接于旋转座(45)上，夹持杆(51)的另一端连接爪夹(52)，爪夹(52)上可夹持研磨棒(6)。

2.如权利要求1所述的研钵自动研磨装置，其特征在于，所述升降台(2)包括下固定板(21)、上固定板(22)及固定槽(23)，所述下固定板(21)固定于底板(11)上侧，且下固定板(21)上侧竖向固定设有数个固定套(24)，上固定板(22)下侧竖向固定设有数个伸缩杆(25)，伸缩杆(25)可配装于固定套(24)内，并由螺栓紧固，固定槽(23)固定安装于上固定板(22)上。

3.如权利要求2所述的研钵自动研磨装置，其特征在于，所述固定槽(23)内设有冰浴盆(26)，并由螺栓紧固。

4.如权利要求3所述的研钵自动研磨装置，其特征在于，所述冰浴盆(26)包括内层(261)和外层(262)，内层(261)与外层(262)的底部相连，且内层(261)与外层(262)之间的空心夹层(263)内可填装冰块，内层内可放置研钵(7)。

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