CN221459694U - 一种施工用冶金铸造吊运装置 - Google Patents

Abstract

一种施工用冶金铸造吊运装置，本实用新型涉及吊运装置技术领域，转盘嵌设在底座内；转盘通过底座内的内置电机进行驱动；转盘的上端固定有前后两个一号支撑杆，一号支撑杆的上端固定有连接框；连接框的左内侧壁固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上连接有一号螺杆，一号螺杆的另一端通过轴承旋接在连接框的右内侧壁上；一号螺杆上通过螺纹旋接套设有一号连接板，一号连接板的前后侧壁上均固定有滑块，连接框的前后内侧壁上均固定有滑轨，滑块分别卡设在滑轨上；导环和连接钢绳互相配合，使得连接钢绳下端的挂钩上升和下降均能够稳定，避免原料洒出；能够将上升后的原料桶固定，避免原料桶在移动时晃动，提高了实用性。

Description

一种施工用冶金铸造吊运装置

技术领域

本实用新型涉及吊运装置技术领域，具体涉及一种施工用冶金铸造吊运装置。

背景技术

在对施工用冶金铸造进行吊运时，一般是使用简单的起重机构配合钢丝绳、挂钩等进行移动运输，吊运的原料桶一般都较重，而采用此类结构吊运原料桶时，原料桶容易晃动洒出钢水，且在原料桶升降时，会根据钢丝绳的移动轨迹晃动，为此，现提出一种施工用冶金铸造吊运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种施工用冶金铸造吊运装置，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座和行走轮；底座的左右两侧均设有行走轮，行走轮通过内置发动机进行驱动；

它还包含：

转盘，所述的转盘嵌设在底座内；转盘通过底座内的内置电机进行驱动；转盘的上端固定有前后两个一号支撑杆，一号支撑杆的上端固定有连接框；连接框的左内侧壁固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上连接有一号螺杆，一号螺杆的另一端通过轴承旋接在连接框的右内侧壁上；一号螺杆上通过螺纹旋接套设有一号连接板，一号连接板的前后侧壁上均固定有滑块，连接框的前后内侧壁上均固定有滑轨，滑块分别卡设在滑轨上；

线辊，所述的线辊设于一号连接板的下方，线辊的前侧壁与二号电机的输出轴连接，二号电机与外部电源连接；线辊的前后均设有二号连接板，二号连接板分别固定在滑块的底部；二号电机固定在前侧的二号连接板上，线辊的后端通过轴和轴承与二号连接板旋接；

连接钢绳，所述的连接钢绳绕设在线辊上，连接钢绳的一端与线辊固定，连接钢绳的另一端固定有套环，套环内套设有挂钩；两个二号连接板的内侧壁均固定有一号连接杆，一号连接杆之间固定有导环，连接钢绳穿设在导环内；

二号连接杆，所述的二号连接杆的数量为两个，且分别设于连接框的前后，二号连接杆为折线形结构；滑块的上表面固定有三号电机，三号电机与外部电源连接；三号电机的输出轴上连接有转轴，转轴通过轴承座与滑块连接，二号连接杆的上端与转轴固定。

优选地，二号连接杆的下端固定有一号限位板，一号限位板的中间内侧壁上固定有橡胶块。

优选地，一号限位板的内侧壁左右均设有二号限位板，二号限位板的内端通过轴和轴承座与一号限位板连接，一号限位板的左右均滑动插设有限位杆，限位杆的内端固定有压块，压块抵设在二号限位板上；限位杆上套设有弹簧，弹簧的一端与一号限位板固定，弹簧的另一端与压块固定。

优选地，所述的连接框的左端上侧固定有二号支撑杆，二号支撑杆上固定有连接环，连接环内活动穿设有支撑钢绳；支撑钢绳的两端分别固定在两个固定环上，固定环中间活动插设有二号螺杆，二号螺杆的下端旋接套设有内螺纹管，左右两个内螺纹管的底部分别固定在转盘和连接框的右端上侧。

优选地，二号螺杆的上端固定有手拧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种施工用冶金铸造吊运装置，导环和连接钢绳互相配合，使得连接钢绳下端的挂钩上升和下降均能够稳定，避免原料洒出；能够将上升后的原料桶固定，避免原料桶在移动时晃动，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是图3中的B部放大图。

图6是本实用新型中一号限位板、橡胶块、二号限位板、限位杆、压块和弹簧的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、行走轮2、转盘3、一号支撑杆4、连接框5、一号电机6、一号螺杆7、一号连接板8、滑块9、滑轨10、线辊11、二号电机12、二号连接板13、连接钢绳14、套环15、挂钩16、一号连接杆17、导环18、二号连接杆19、三号电机20、转轴21、一号限位板22、橡胶块23、二号限位板24、限位杆25、压块26、弹簧27、二号支撑杆28、连接环29、支撑钢绳30、固定环31、二号螺杆32、手拧33、内螺纹管34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-6，本实施例1包含底座1和行走轮2；底座1的左右两侧均设有行走轮2，行走轮2通过内置发动机进行驱动；

它还包含：

转盘3，所述的转盘3嵌设在底座1内；转盘3通过底座1内的内置电机进行驱动；转盘3的上端通过螺栓固定有前后两个一号支撑杆4，一号支撑杆4的上端通过螺栓固定有连接框5；连接框5的左内侧壁通过螺栓固定有一号电机6，一号电机6与外部电源连接，一号电机6的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；一号电机6的输出轴上连接有一号螺杆7，一号螺杆7的另一端通过轴承旋接在连接框5的右内侧壁上；一号螺杆7上通过螺纹旋接套设有一号连接板8，一号连接板8的前后侧壁上均通过螺栓固定有滑块9，连接框5的前后内侧壁上均通过螺栓固定有滑轨10，滑块9分别卡设在滑轨10上；

线辊11，所述的线辊11设于一号连接板8的下方，线辊11的前侧壁与二号电机12的输出轴连接，二号电机12与外部电源连接，二号电机12的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；线辊11的前后均设有二号连接板13，二号连接板13分别通过螺栓固定在滑块9的底部；二号电机12固定在前侧的二号连接板13上，线辊11的后端通过轴和轴承与二号连接板13旋接；

连接钢绳14，所述的连接钢绳14绕设在线辊11上，连接钢绳14的一端与线辊11固定，连接钢绳14的另一端固定有套环15，套环15内套设有挂钩16；两个二号连接板13的内侧壁均通过螺栓固定有一号连接杆17，一号连接杆17之间通过螺栓固定有导环18，连接钢绳14穿设在导环18内；

二号连接杆19，所述的二号连接杆19的数量为两个，且分别设于连接框5的前后，二号连接杆19为折线形结构；滑块9的上表面通过螺栓固定有三号电机20，三号电机20与外部电源连接，三号电机20的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；三号电机20的输出轴上连接有转轴21，转轴21通过轴承座与滑块9连接，二号连接杆19的上端与转轴21固定；二号连接杆19的下端通过螺栓固定有一号限位板22，一号限位板22的中间内侧壁上通过胶水粘贴固定有橡胶块23；一号限位板22的内侧壁左右均设有二号限位板24，二号限位板24的内端通过轴和轴承座与一号限位板22连接，一号限位板22的左右均滑动插设有限位杆25，限位杆25的内端通过螺栓固定有压块26，压块26抵设在二号限位板24上；限位杆25上套设有弹簧27，弹簧27的一端与一号限位板22固定，弹簧27的另一端与压块26固定；

实施例1中，进行吊运时，启动一号电机6，使得一号连接板8移动，带动线辊11移动，启动二号电机12，使得线辊11转动，带动连接钢绳14下降，使得挂钩16勾住原料桶，启动二号电机12带动原料桶上升；启动三号电机20，使得二号连接杆19的下端向内转动，带动一号限位板22上的橡胶块23抵设在原料桶上，在弹簧27的作用下，压块26压在二号限位板24上，使得二号限位板24也抵设在原料桶上，使得原料桶在移动底座1时能够稳定移动。

实施例2：

请参阅图3和图5，在实施例1的基础上，所述的连接框5的左端上侧通过螺栓固定有二号支撑杆28，二号支撑杆28上固定有连接环29，连接环29内活动穿设有支撑钢绳30；支撑钢绳30的两端分别固定在两个固定环31上，固定环31中间活动插设有二号螺杆32，二号螺杆32的上端固定有手拧33，二号螺杆32的下端通过螺栓旋接套设有内螺纹管34，左右两个内螺纹管34的底部分别固定在转盘3和连接框5的右端上侧；

采用本实施例，将二号螺杆32旋在内螺纹管34内，使得支撑钢绳30拉紧，起到支撑连接框5、避免连接框5过重的作用。

本具体实施方式的工作原理：使用前，将二号螺杆32旋在内螺纹管34内，使得支撑钢绳30拉紧，起到支撑连接框5、避免连接框5过重的作用；进行吊运时，启动一号电机6，使得一号连接板8移动，带动线辊11移动，启动二号电机12，使得线辊11转动，带动连接钢绳14下降，使得挂钩16勾住原料桶，启动二号电机12带动原料桶上升；启动三号电机20，使得二号连接杆19的下端向内转动，带动一号限位板22上的橡胶块23抵设在原料桶上，在弹簧27的作用下，压块26压在二号限位板24上，使得二号限位板24也抵设在原料桶上，使得原料桶在移动底座1时能够稳定移动。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有导环18，导环18和连接钢绳14互相配合，使得连接钢绳14下端的挂钩16上升和下降均能够稳定，避免原料洒出；

2、设有二号连接杆19，能够将上升后的原料桶固定，避免原料桶在移动时晃动，提高了实用性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种施工用冶金铸造吊运装置，它包含底座(1)和行走轮(2)；底座(1)的左右两侧均设有行走轮(2)，行走轮(2)通过内置发动机进行驱动；

其特征在于，它还包含：

转盘(3)，所述的转盘(3)嵌设在底座(1)内；转盘(3)通过底座(1)内的内置电机进行驱动；转盘(3)的上端固定有前后两个一号支撑杆(4)，一号支撑杆(4)的上端固定有连接框(5)；连接框(5)的左内侧壁固定有一号电机(6)，一号电机(6)与外部电源连接；一号电机(6)的输出轴上连接有一号螺杆(7)，一号螺杆(7)的另一端通过轴承旋接在连接框(5)的右内侧壁上；一号螺杆(7)上通过螺纹旋接套设有一号连接板(8)，一号连接板(8)的前后侧壁上均固定有滑块(9)，连接框(5)的前后内侧壁上均固定有滑轨(10)，滑块(9)分别卡设在滑轨(10)上；

线辊(11)，所述的线辊(11)设于一号连接板(8)的下方，线辊(11)的前侧壁与二号电机(12)的输出轴连接，二号电机(12)与外部电源连接；线辊(11)的前后均设有二号连接板(13)，二号连接板(13)分别固定在滑块(9)的底部；二号电机(12)固定在前侧的二号连接板(13)上，线辊(11)的后端通过轴和轴承与二号连接板(13)旋接；

连接钢绳(14)，所述的连接钢绳(14)绕设在线辊(11)上，连接钢绳(14)的一端与线辊(11)固定，连接钢绳(14)的另一端固定有套环(15)，套环(15)内套设有挂钩(16)；两个二号连接板(13)的内侧壁均固定有一号连接杆(17)，一号连接杆(17)之间固定有导环(18)，连接钢绳(14)穿设在导环(18)内；

二号连接杆(19)，所述的二号连接杆(19)的数量为两个，且分别设于连接框(5)的前后，二号连接杆(19)为折线形结构；滑块(9)的上表面固定有三号电机(20)，三号电机(20)与外部电源连接；三号电机(20)的输出轴上连接有转轴(21)，转轴(21)通过轴承座与滑块(9)连接，二号连接杆(19)的上端与转轴(21)固定。

2.根据权利要求1所述的一种施工用冶金铸造吊运装置，其特征在于：二号连接杆(19)的下端固定有一号限位板(22)，一号限位板(22)的中间内侧壁上固定有橡胶块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种施工用冶金铸造吊运装置，其特征在于：一号限位板(22)的内侧壁左右均设有二号限位板(24)，二号限位板(24)的内端通过轴和轴承座与一号限位板(22)连接，一号限位板(22)的左右均滑动插设有限位杆(25)，限位杆(25)的内端固定有压块(26)，压块(26)抵设在二号限位板(24)上；限位杆(25)上套设有弹簧(27)，弹簧(27)的一端与一号限位板(22)固定，弹簧(27)的另一端与压块(26)固定。

4.根据权利要求1所述的一种施工用冶金铸造吊运装置，其特征在于：所述的连接框(5)的左端上侧固定有二号支撑杆(28)，二号支撑杆(28)上固定有连接环(29)，连接环(29)内活动穿设有支撑钢绳(30)；支撑钢绳(30)的两端分别固定在两个固定环(31)上，固定环(31)中间活动插设有二号螺杆(32)，二号螺杆(32)的下端旋接套设有内螺纹管(34)，左右两个内螺纹管(34)的底部分别固定在转盘(3)和连接框(5)的右端上侧。

5.根据权利要求4所述的一种施工用冶金铸造吊运装置，其特征在于：二号螺杆(32)的上端固定有手拧(33)。