CN213193818U - 一种建筑垃圾粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎技术领域,且公开了一种建筑垃圾粉碎设备,履带口内部右壁面后侧位置固定安装有固定柱一,固定柱一外圆壁面套接有转动柱,转动柱为圆柱形中空结构,转动柱两端均为敞口,转动柱外圆壁面套接有履带,连接柱与转动柱通过履带连接在一起,通过将建筑垃圾倒入进料斗启动电机一,电机一的轴带动粉碎柱转动,分料锥将材料分入粉碎桶与粉碎柱之间,粉碎柱外圆壁面固定安装的粉碎块增加材料与粉碎桶和粉碎柱的摩擦面积,可以达到增加建筑垃圾的粉碎后的效果,粉碎后的材料通过出料口掉落在设备壳体下侧的履带口内设置的传输带上,传输带由转动柱、电机二、固定柱一、转动柱、履带构成,通过传输带可以减少工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾粉碎技术领域,具体为一种建筑垃圾粉碎设备。
背景技术
建筑垃圾粉碎设备根据现在市场需求推出的新型建筑垃圾处理产品,建筑垃圾粉碎设备主要针对建筑垃圾,建筑废料,混凝土等物料处理,但是目前传统的粉碎设置都是用刀片粉碎,刀片比较容易受损,刀片受损后粉碎建筑垃圾需要较长的时间,从而导致粉碎效率低,为此我们需要非刀片粉碎一种建筑垃圾粉碎设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑垃圾粉碎设备,具备降低维护成本等优点,解决了传统刀片粉碎机刀片受损后,粉碎效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑垃圾粉碎设备,包括设备壳体,所述设备壳体为矩形结构,设备壳体上壁面固定安装有进料斗,进料斗为梯形中空结构,进料斗上下两个壁面均为敞口,设备壳体上壁面开设有粉碎桶口,粉碎桶口为圆形孔,粉碎桶口内圆壁面固定安装有粉碎桶,粉碎桶为圆柱形中空结构,粉碎桶上下两个壁面均为敞口,粉碎桶内圆壁面下侧位置固定安装有固定板,固定板为圆块型结构,固定板上壁面开设有出料口,出料口为圆形通孔,固定板上壁面中心位置固定安装有电机一,电机一为现有结构在此不做赘述,电机一轴的上壁面固定安装有粉碎柱,粉碎柱为圆柱形结构,粉碎柱上壁面固定安装有分料锥,分料锥为圆锥形结构,粉碎柱外圆壁面固定安装有粉碎块,粉碎块为矩形结构,设备壳体前壁面下侧开设有履带口,履带口为矩形槽,履带口内部左右两侧壁面前侧位置均开设有转动孔,转动孔为圆形通孔,转动孔内套接有连接柱,连接柱为圆柱型结构,设备壳体内部右壁面下侧位置固定安装有电机二,电机二为现有结构在此不做赘述,履带口内部右壁面后侧位置固定安装有固定柱一,固定柱一为圆柱形结构,固定柱一外圆壁面套接有转动柱,转动柱为圆柱形中空结构,转动柱两端均为敞口,转动柱外圆壁面套接有履带,进料斗上壁面四个拐角处均开设有固定孔,固定孔为圆形孔,进料斗上壁面设置有顶盖,顶盖为矩形结构,顶盖下壁面四个拐角位置均固定安装有固定柱二,固定柱二为圆柱形结构。
优选的,所述粉碎桶口的位置与进料斗的位置相对应。
优选的,所述粉碎块有七个,七个粉碎块等距排列在粉碎柱的外圆壁面。
优选的,所述连接柱通过转动孔延伸至设备壳体的内部。
优选的,所述电机二的位置与转动孔的位置相对应,电机二轴与连接柱的右端固定安装在一起。
优选的,所述连接柱与转动柱通过履带连接在一起,固定柱二与固定孔的位置相对应,顶盖与进料斗通过固定柱二和固定孔卡接在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种建筑垃圾粉碎设备,具备以下有益效果:
1、该建筑垃圾粉碎设备,通过将建筑垃圾倒入进料斗启动电机一,电机一的轴带动粉碎柱转动,分料锥将材料分入粉碎桶与粉碎柱之间,粉碎柱外圆壁面固定安装的粉碎块增加材料与粉碎桶和粉碎柱的摩擦面积,摩擦粉碎相比传统刀片粉碎机,该粉碎机达到了增加粉碎后的效果,也避免了工作人员频繁更换刀片而导致工作效率降低。
2、该建筑垃圾粉碎设备,通过粉碎后的材料通过出料口掉落在设备壳体下侧的履带口内设置的传输带上,传输带由转动柱、电机二、固定柱一、转动柱、履带构成,通过传输带可以减少工作人员的工作量,在该粉碎装置工作时会产生大量的灰尘,通过进料斗上方设置的顶盖,顶盖可以有效的将灰尘阻挡至进料斗内部,防止灰尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图;
图2为本实用新型结构立体拆分示意图;
图3为本实用新型结构履带剖视示意图。
图中:1设备壳体、2进料斗、3粉碎桶口、4粉碎桶、5固定板、6出料口、7电机一、8粉碎柱、9分料锥、10粉碎块、11履带口、12转动孔、 13连接柱、14电机二、15固定柱一、16转动柱、17履带、18固定孔、19 固定柱二、20顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型为一种建筑垃圾粉碎设备,包括设备壳体1,所述设备壳体1为矩形结构,设备壳体1上壁面固定安装有进料斗2,进料斗2为梯形中空结构,进料斗2上下两个壁面均为敞口,设备壳体1上壁面开设有粉碎桶口3,粉碎桶口3为圆形孔,粉碎桶口3的位置与进料斗2的位置相对应,粉碎桶口3内圆壁面固定安装有粉碎桶4,粉碎桶4 为圆柱形中空结构,粉碎桶4上下两个壁面均为敞口,粉碎桶4内圆壁面下侧位置固定安装有固定板5,固定板5为圆块型结构,固定板5上壁面开设有出料口6,出料口6为圆形通孔,固定板5上壁面中心位置固定安装有电机一7,电机一7为现有结构在此不做赘述,电机一7轴的上壁面固定安装有粉碎柱8,粉碎柱8为圆柱形结构,粉碎柱8上壁面固定安装有分料锥9,分料锥9为圆锥形结构,粉碎柱8外圆壁面固定安装有粉碎块10,粉碎块10为矩形结构,粉碎块10有七个,七个粉碎块10等距排列在粉碎柱8的外圆壁面,设备壳体1前壁面下侧开设有履带口11,履带口11为矩形槽,履带口11内部左右两侧壁面前侧位置均开设有转动孔12,转动孔12为圆形通孔,转动孔12内套接有连接柱13,连接柱13为圆柱型结构,连接柱13通过转动孔12延伸至设备壳体1的内部,设备壳体1 内部右壁面下侧位置固定安装有电机二14,电机二14为现有结构在此不做赘述,电机二14的位置与转动孔12的位置相对应,电机二14轴与连接柱13的右端固定安装在一起,履带口11内部右壁面后侧位置固定安装有固定柱一15,固定柱一15为圆柱形结构,固定柱一15外圆壁面套接有转动柱16,转动柱16为圆柱形中空结构,转动柱16两端均为敞口,转动柱 16外圆壁面套接有履带17,连接柱13与转动柱16通过履带17连接在一起,进料斗2上壁面四个拐角处均开设有固定孔18,固定孔18为圆形孔,进料斗2上壁面设置有顶盖20,顶盖20为矩形结构,顶盖20下壁面四个拐角位置均固定安装有固定柱二19,固定柱二19为圆柱形结构,固定柱二19与固定孔18的位置相对应,顶盖20与进料斗2通过固定柱二19和固定孔18卡接在一起。
在使用时,通过将建筑垃圾倒入进料斗2启动电机一7,电机一7的轴带动粉碎柱8转动,分料锥9将材料分入粉碎桶4与粉碎柱8之间,粉碎柱8外圆壁面固定安装的粉碎块10增加材料与粉碎桶4和粉碎柱8的摩擦面积,可以达到增加建筑垃圾的粉碎后的效果,粉碎后的材料通过出料口 6掉落在设备壳体1下侧的履带口11内设置的传输带上,传输带由转动柱 13、电机二14、固定柱一15、转动柱16、履带17构成,通过传输带可以减少工作人员的工作量,通过进料斗上方设置的顶盖,顶盖可以有效的将灰尘阻挡至进料斗内部,防止灰尘污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑垃圾粉碎设备,包括设备壳体(1),其特征在于:所述设备壳体(1)上壁面固定安装有进料斗(2),设备壳体(1)上壁面开设有粉碎桶口(3),粉碎桶口(3)内圆壁面固定安装有粉碎桶(4),粉碎桶(4)内圆壁面下侧位置固定安装有固定板(5),固定板(5)上壁面开设有出料口(6),固定板(5)上壁面中心位置固定安装有电机一(7),电机一(7)轴的上壁面固定安装有粉碎柱(8),粉碎柱(8)上壁面固定安装有分料锥(9),粉碎柱(8)外圆壁面固定安装有粉碎块(10),设备壳体(1)前壁面下侧开设有履带口(11),履带口(11)内部左右两侧壁面前侧位置均开设有转动孔(12),转动孔(12)内套接有连接柱(13),设备壳体(1)内部右壁面下侧位置固定安装有电机二(14),履带口(11)内部右壁面后侧位置固定安装有固定柱一(15),固定柱一(15)外圆壁面套接有转动柱(16),转动柱(16)外圆壁面套接有履带(17),进料斗(2)上壁面四个拐角处均开设有固定孔(18),进料斗(2)上壁面设置有顶盖(20),顶盖(20)下壁面四个拐角位置均固定安装有固定柱二(19)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎设备,其特征在于:所述粉碎桶口(3)的位置与进料斗(2)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎设备,其特征在于:所述粉碎块(10)有七个,七个粉碎块(10)等距排列在粉碎柱(8)的外圆壁面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎设备,其特征在于:所述连接柱(13)通过转动孔(12)延伸至设备壳体(1)的内部,电机二(14)的位置与转动孔(12)的位置相对应,电机二(14)轴与连接柱(13)的右端固定安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎设备,其特征在于:所述连接柱(13)与转动柱(16)通过履带(17)连接在一起,固定柱二(19)与固定孔(18)的位置相对应,顶盖(20)与进料斗(2)通过固定柱二(19)和固定孔(18)卡接在一起。
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2020
- 2020-06-27 CN CN202021209142.6U patent/CN213193818U/zh active Active
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