CN212040695U - 一种辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式破碎机，属于碎石设备技术领域。包括顶盖体、底座体及圆辊传动轴；其中，顶盖体上设有入料口，底座体上设有出料口；圆辊传动轴上间隔设有破碎圆辊，顶盖体和底座体上设有破碎固定块；底座体上分别设有边侧定位块和中间限位体，圆辊传动轴分别与边侧定位块和中间限位体转动配合，中间限位体分别设置在相邻两个破碎圆辊之间；圆辊传动轴的一侧装配有驱动带轮。该装置可利用设置在圆辊传动轴上的边侧定位块及中间限位体显著提升破碎圆辊的作业稳定性，进而可使破碎圆辊与破碎固定块相配合有效完成对物料的破碎，同时能够充分满足不同长度下的圆辊传动轴均能保证稳定作业，大大提高了物料的次均破碎量与破碎机的作业效率。

Description

一种辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及碎石设备技术领域，具体涉及一种辊式破碎机。

背景技术

目前，辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、煤等物料的中碎、细碎作业。

现有技术中的辊破碎机是利用转动的圆辊破碎物料，物料经设备上部加料口落入而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出。但是由于需要保证辊压的稳定性，设置在传动轴最两端的辊子间距通常较小，这就导致物料的次均破碎量较少，实际作业效率较低，难以充分满足破碎作业的效率需求。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种辊式破碎机，以解决现有技术中由于物料的次均破碎量较少而导致破碎机作业效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊式破碎机，包括顶盖体、底座体以及圆辊传动轴；其中，

所述顶盖体上设有入料口，所述底座体上设有出料口，所述出料口与所述入料口相对应连通；

所述圆辊传动轴上间隔设有至少两个破碎圆辊，所述顶盖体和所述底座体上对应相邻两个所述破碎圆辊的中间设有破碎固定块；

所述底座体上分别固接设有两个边侧定位块以及位于两个边侧定位块之间的至少一个中间限位体，所述圆辊传动轴分别与所述边侧定位块和所述中间限位体相转动配合，所述中间限位体分别设置在相邻两个所述破碎圆辊之间；

所述圆辊传动轴的一侧端还装配有驱动带轮。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述顶盖体的一端与所述底座体的一端之间设有合页转轴，所述顶盖体的另一端与所述底座体的另一端之间设有固定螺栓。

进一步地，所述底座体上设有安装板，所述中间限位体分别固接设置在所述安装板上。

进一步地，所述破碎固定块对应设置在所述圆辊传动轴的四周。

进一步地，所述中间限位体包括套接弧板体，所述套接弧板体上开设有与所述圆辊传动轴相吻合的限位轴孔，且所述套接弧板体的两端分别设有螺纹孔，用以利用螺纹孔与外部螺栓相配合将中间限位体固定在安装板上。

进一步地，所述套接弧板体包括上限位弧板和下限位弧板，所述上限位弧板和所述下限位弧板之间设有安装螺栓，且上限位弧板和下限位弧板之间留设有与圆辊传动轴相吻合的限位轴孔。

本实用新型具有如下优点：

该装置可利用设置在圆辊传动轴上的边侧定位块及中间限位体显著提升破碎圆辊的作业稳定性，进而可使得破碎圆辊与破碎固定块相配合有效完成对物料的破碎，能够充分满足不同长度下的圆辊传动轴均能保证稳定作业，从而大大提高了物料的次均破碎量与破碎机的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例未安装驱动带轮时的侧部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例的内部结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例中中间限位体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

顶盖体1、入料口11、底座体2、边侧定位块21、安装板22、出料口23、合页转轴3、固定螺栓4、圆辊传动轴5、驱动带轮6、破碎圆辊7、中间限位体8、上限位弧板81、下限位弧板82、限位轴孔83、安装螺栓84、螺纹孔85、破碎固定块9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种辊式破碎机，包括顶盖体1、底座体2、圆辊传动轴5、驱动带轮6、破碎圆辊7、中间限位体8以及破碎固定块9，用以利用设置在圆辊传动轴5上的中间限位体8显著提升破碎圆辊7的作业稳定性，进而可使得破碎圆辊7与破碎固定块9相配合有效完成对物料的破碎，能够充分满足不同长度下的圆辊传动轴均能保证稳定作业，从而大大提高了物料的次均破碎量与破碎机的作业效率。具体设置如下：

如图1-2所示，所述顶盖体1的一端与所述底座体2的一端之间设有合页转轴3，所述顶盖体1的另一端与所述底座体2的另一端之间设有固定螺栓4，用以利用合页转轴3使顶盖体1可以底座体2为基础旋转打开，同时可利用固定螺栓4实现顶盖体1与底座体2之间的固定连接，提高了整体性。

所述顶盖体1的顶端前侧设有入料口11，如图3-4所示，所述底座体2的两端分别固接设有边侧定位块21，所述圆辊传动轴5转动设置在两个所述边侧定位块21上，用以实现圆辊传动轴5的定位旋转功能。

所述破碎圆辊7设有若干个，若干个所述破碎圆辊7依次间隔固接设置在所述圆辊传动轴5上，所述顶盖体1和所述底座体2上还分别固接设有若干个与所述圆辊传动轴5的四周相对应的所述破碎固定块9，每个所述破碎固定块9均与相邻两个破碎圆辊7之间相对应设置，用以借助破碎圆辊7与破碎固定块9的错位挤压实现对物料的破碎。

所述底座体2上一体设有安装板22，所述安装板22上在位于相邻两个破碎圆辊7之间分别固接有所述中间限位体8，所述中间限位体8套设在所述圆辊传动轴5上，用以显著提升圆辊传动轴5及破碎圆辊7的破碎稳定性。

具体地，如图5所示，所述中间限位体8包括上限位弧板81、下限位弧板82、限位轴孔83、安装螺栓84及螺纹孔85，所述上限位弧板81和所述下限位弧板82之间通过所述安装螺栓84相固接，且上限位弧板81和下限位弧板82之间留设有与圆辊传动轴5相吻合的所述限位轴孔83，所述下限位弧板82的两端分别设有一组所述螺纹孔85，用以利用螺纹孔85与外部螺栓相配合将中间限位体8固定在安装板22上，进而可借助限位轴孔83实现对圆辊传动轴5及破碎圆辊7的稳定作用。

所述底座体2的底端还设有出料口23，所述出料口23与所述入料口11对应连通；所述圆辊传动轴5的一侧端在位于所述顶盖体1和所述底座体2的外侧装配有驱动带轮6，用以利用驱动带轮6与外部驱动机构相传动连接。

该辊式破碎机的使用过程如下：

使用时，首先将驱动带轮6利用三角带与外部驱动机构的输出轴相传动连接，并启动外部驱动机构；

其次将炉渣、煤等物料向顶盖体1的入料口11内置入，外部驱动机构带动圆辊传动轴5及圆辊传动轴5上的破碎圆辊7旋转，破碎圆辊7与破碎固定块9利用错位性对物料进行摩擦挤压破碎，其中，边侧定位块21和中间限位体8相结合显著提升了圆辊传动轴5和破碎圆辊7的稳定性；

最后破碎后的物料沿底座体2上的出料口23排出，即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊式破碎机，其特征在于：包括顶盖体、底座体以及圆辊传动轴；其中，

所述顶盖体上设有入料口，所述底座体上设有出料口，所述出料口与所述入料口相对应连通；

所述圆辊传动轴上间隔设有至少两个破碎圆辊，所述顶盖体和所述底座体上对应相邻两个所述破碎圆辊的中间设有破碎固定块；

所述底座体上分别固接设有两个边侧定位块以及位于两个边侧定位块之间的至少一个中间限位体，所述圆辊传动轴分别与所述边侧定位块和所述中间限位体相转动配合，所述中间限位体分别设置在相邻两个所述破碎圆辊之间；

所述圆辊传动轴的一侧端还装配有驱动带轮。

2.如权利要求1所述的一种辊式破碎机，其特征是，所述顶盖体的一端与所述底座体的一端之间设有合页转轴，所述顶盖体的另一端与所述底座体的另一端之间设有固定螺栓。

3.如权利要求1所述的一种辊式破碎机，其特征是，所述底座体上设有安装板，所述中间限位体分别固接设置在所述安装板上。

4.如权利要求1所述的一种辊式破碎机，其特征是，所述破碎固定块对应设置在所述圆辊传动轴的四周。

5.如权利要求1所述的一种辊式破碎机，其特征是，所述中间限位体包括套接弧板体，所述套接弧板体上开设有与所述圆辊传动轴相吻合的限位轴孔，且所述套接弧板体的两端分别设有螺纹孔，用以利用螺纹孔与外部螺栓相配合将中间限位体固定在安装板上。

6.如权利要求5所述的一种辊式破碎机，其特征是，所述套接弧板体包括上限位弧板和下限位弧板，所述上限位弧板和所述下限位弧板之间设有安装螺栓，且上限位弧板和下限位弧板之间留设有与圆辊传动轴相吻合的限位轴孔。

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