CN213193156U

CN213193156U - 一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN213193156U
Application number: CN202020970328.7U
Authority: CN
Inventors: 李建竹
Original assignee: Xuzhou Xineng Environmental Engineering Equipment Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xineng Environmental Engineering Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型提供一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，属于气体净化设备技术领域，以解决现有的干湿一体化脱硫脱硝装置中，对烟气中杂尘的颗粒物净化不够理想，而且烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃会堵塞管道，影响装置稳定工作，同时脱硫脱硝的处理效率低，净化成本较高的问题，包括净化罐主体，所述净化罐主体是由底段柱形腔和顶段锥形腔构成的复合式空腔结构，且净化罐主体顶段锥形腔最大直径处设有活性炭过滤网。本实用新型中加入喷雾装置，喷雾头悬置于除尘腔内部，利用水泵提供动力，将工艺水通过喷雾头变为雾气喷出，从而除去烟气中杂尘等颗粒物，提高烟气的净化效果。

Description

一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型属于气体净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置。

背景技术

脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理，另一类是从末端治理。

如申请号：CN201921042120.2本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，且公开了一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的顶部活动连接有烟气进口，所述锅炉主体的顶部活动连接有碳酸钙进口，所述锅炉主体的一侧活动连接有连接管，所述连接管的一侧活动连接有除尘器主体，所述除尘器主体的一侧活动连接有送烟管，所述送烟管的一侧活动连接有脱硫处理主体，所述脱硫处理主体的顶部开设有进口。该干湿一体化脱硫脱硝装置通过水箱、脱硫处理主体、送烟管、除尘器主体、连接管、锅炉主体、烟气进口和碳酸钙进口的相互配合使用，能够提高对脱硫脱硝中废气处理的工作效率，节省了废气处理的时间成本，从而满足了脱硫脱硝中废气处理的使用需求。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的干湿一体化脱硫脱硝装置中，对烟气中杂尘的颗粒物净化不够理想，而且烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃会堵塞管道，影响装置稳定工作，同时脱硫脱硝的处理效率低，净化成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，以解决现有的干湿一体化脱硫脱硝装置中，对烟气中杂尘的颗粒物净化不够理想，而且烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃会堵塞管道，影响装置稳定工作，同时脱硫脱硝的处理效率低，净化成本较高的问题。

本实用新型节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，包括净化罐主体，所述净化罐主体是由底段柱形腔和顶段锥形腔构成的复合式空腔结构，且净化罐主体顶段锥形腔最大直径处设有活性炭过滤网；所述净化罐主体空腔中段位置设有分离机构，且分离机构将净化罐主体空腔分成上部除尘腔和底部反应腔两部分；所述反应腔底部设有混液池；所述净化罐主体外周面底部设有排污泵，且排污泵穿过净化罐主体侧壁并与混液池相通；所述净化罐主体外部底端通过焊接的方式安装有三处支撑柱；所述支撑柱分别分布在净化罐主体底面边缘，且净化罐主体底面圆心位置设有气动搅拌机；所述气动搅拌机转动轴穿过净化罐主体底面，且气动搅拌机转动轴顶端的搅拌叶设置于混液池中；所述净化罐主体外周面中段位置设有烟气进口，且烟气进口穿过净化罐主体侧壁与反应腔相通；所述净化罐主体顶端外部设有烟气出口；所述净化罐主体外周面底部设有送水管；所述送水管一端穿过净化罐主体侧壁，且送水管与混液池相通；所述送水管另一端通过法兰组件与水箱固定连接；所述送水管外周面设有循环导管；所述水箱通过法兰组件连接有进水导管；所述净化罐主体外周面上部设有烟气通管，且烟气通管设有循环泵；所述烟气通管上端穿过净化罐主体侧壁，且烟气通管与除尘腔相通；所述混液池上方设有脱硫机构和脱硝机构。

进一步的，所述进水导管包括水泵和喷雾头，所述喷雾头悬置于除尘腔7内部，所述进水导管穿过净化罐主体侧壁，且进水导管端部与喷雾头固定连接，所述水泵设置于水箱和净化罐主体之间，且水泵与进水导管固定连接。

进一步的，所述分离机构包括V型槽和收集槽，所述收集槽为柱形空腔结构，所述收集槽底端焊接有V型槽，且V型槽底端最小直径处通过法兰组件与循环导管固定连接，所述循环导管穿过净化罐主体侧壁，且循环导管末端通过法兰组件与送水管固定连接。

进一步的，所述脱硫机构包括第一连接管、旋转喷淋器、第一隔膜泵和碳酸钙溶液箱，所述旋转喷淋器悬置于反应腔内部，且旋转喷淋器与第一连接管固定连接，所述第一连接管穿过净化罐主体侧壁与外部的第一隔膜泵固定连接，且第一隔膜泵一侧通过第一连接管与碳酸钙溶液箱固定连接。

进一步的，所述脱硝机构包括喷洒头、第二隔膜泵、氧化剂溶液箱和第二连接管，所述喷洒头均匀设置于第二连接管，且喷洒头悬置于反应腔内部，所述第二连接管穿过净化罐主体侧壁与外部的第二隔膜泵固定连接，且第二隔膜泵一侧通过第二连接管与氧化剂溶液箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

此设备通过第一隔膜泵和第二隔膜泵提供动力，将碳酸钙溶液箱和氧化剂溶液箱内的液体抽取，并利用旋转喷淋器和喷洒头喷出，氧化剂只对只对NOX有选择性地氧化，并且碳酸钙溶液对二氧化硫进行洗涤，旋转喷淋能够大大增加反应效率，提高烟气脱硫脱硝处理效果，减少净化成本。

此设备加入喷雾装置，喷雾头悬置于除尘腔内部，利用水泵提供动力，将工艺水通过喷雾头变为雾气喷出，从而除去烟气中杂尘等颗粒物，提高烟气的净化效果。

收集槽为柱形空腔结构，收集槽底端焊接有V型槽，且V型槽底端最小直径处通过法兰组件与循环导管固定连接，通过收集槽将除尘后的污水收集，并且V型槽的结构特点，加强污水的收集效率，结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的净化罐主体内部结构示意图。

图3是本实用新型的分离机构结构示意图。

图4是本实用新型的脱硝机构结构示意图。

图5是本实用新型的脱硫机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、净化罐主体；2、烟气进口；3、气动搅拌机；4、脱硫机构；401、第一连接管；402、旋转喷淋器；403、第一隔膜泵；404、碳酸钙溶液箱；5、脱硝机构；501、喷洒头；502、第二隔膜泵；503、氧化剂溶液箱；504、第二连接管；6、进水导管；601、水泵；602、喷雾头；7、支撑柱；8、烟气通管；9、分离机构；901、V型槽；902、收集槽；10、排污泵；11、循环泵；12、送水管；13、烟气出口；14、水箱；15、活性炭过滤网；16、混液池；17、除尘腔；18、反应腔；19、循环导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，包括净化罐主体1，净化罐主体1是由底段柱形腔和顶段锥形腔构成的复合式空腔结构，且净化罐主体1顶段锥形腔最大直径处设有活性炭过滤网15；净化罐主体1空腔中段位置设有分离机构9，且分离机构9将净化罐主体1空腔分成上部除尘腔17和底部反应腔18两部分；反应腔18底部设有混液池16；净化罐主体1外周面底部设有排污泵10，且排污泵10穿过净化罐主体1侧壁并与混液池16相通；净化罐主体1外部底端通过焊接的方式安装有三处支撑柱7；支撑柱7分别分布在净化罐主体1底面边缘，且净化罐主体1底面圆心位置设有气动搅拌机3；气动搅拌机3转动轴穿过净化罐主体1底面，且气动搅拌机3转动轴顶端的搅拌叶设置于混液池16中；净化罐主体1外周面中段位置设有烟气进口2，且烟气进口2穿过净化罐主体1侧壁与反应腔18相通；净化罐主体1顶端外部设有烟气出口13；净化罐主体1外周面底部设有送水管12；送水管12一端穿过净化罐主体1侧壁，且送水管12与混液池16相通；送水管12另一端通过法兰组件与水箱14固定连接；送水管12外周面设有循环导管19；水箱14通过法兰组件连接有进水导管6；净化罐主体1外周面上部设有烟气通管8，且烟气通管8设有循环泵11；烟气通管8上端穿过净化罐主体1侧壁，且烟气通管8与除尘腔17相通；反应腔18内部设有脱硝机构5和脱硫机构4，脱硫机构4包括第一连接管401、旋转喷淋器402、第一隔膜泵403和碳酸钙溶液箱404，旋转喷淋器402悬置于反应腔18内部，且旋转喷淋器402与第一连接管401固定连接，第一连接管401穿过净化罐主体1侧壁与外部的第一隔膜泵403固定连接，且第一隔膜泵403一侧通过第一连接管401与碳酸钙溶液箱404固定连接；其中，脱硝机构5包括喷洒头501、第二隔膜泵502、氧化剂溶液箱503和第二连接管504，喷洒头501均匀设置于第二连接管504，且喷洒头501悬置于反应腔18内部，第二连接管504穿过净化罐主体1侧壁与外部的第二隔膜泵502固定连接，且第二隔膜泵502一侧通过第二连接管504与氧化剂溶液箱503固定连接；此设备通过第一隔膜泵403和第二隔膜泵502提供动力，将碳酸钙溶液箱404和氧化剂溶液箱503内的液体抽取，并利用旋转喷淋器402和喷洒头501喷出，氧化剂只对只对NOX有选择性地氧化，并且碳酸钙溶液对二氧化硫进行洗涤，生成的硝酸积存于混液池16中，旋转喷淋能够大大增加反应效率，提高烟气脱硫脱硝处理效果，减少净化成本。

其中，进水导管6包括水泵601和喷雾头602，喷雾头602悬置于除尘腔17内部，进水导管6穿过净化罐主体1侧壁，且进水导管6端部与喷雾头602固定连接，水泵601设置于水箱14和净化罐主体1之间，且水泵601与进水导管6固定连接，此设备加入喷雾装置，利用水泵601提供动力，将工艺水通过喷雾头602变为雾气喷出，从而除去烟气中杂尘等颗粒物，提高烟气的净化效果。

其中，分离机构9包括V型槽901和收集槽902，收集槽902为柱形空腔结构，收集槽902底端焊接有V型槽901，且V型槽901底端最小直径处通过法兰组件与循环导管19固定连接，循环导管19穿过净化罐主体1侧壁，且循环导管19末端通过法兰组件与送水管12固定连接，通过收集槽902将除尘后的污水收集，并且V型槽901的结构特点，加强污水的收集效率，结构更加合理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，锅炉中煤炭燃烧产生烟气，烟气通过由烟气进口2进入净化罐主体1的反应腔18内，反应腔18内部设有脱硝机构5和脱硫机构4，通过第一隔膜泵403和第二隔膜泵502提供动力，将碳酸钙溶液箱404和氧化剂溶液箱503内的液体抽取，并利用旋转喷淋器402和喷洒头501喷出，氧化剂只对只对NOX有选择性地氧化，并且碳酸钙溶液对二氧化硫进行洗涤，生成的硝酸积存于混液池16中，利用气动搅拌机3进行搅拌，提高混液池16内部反应速率，生产的废液通过排污泵10排出，旋转喷淋能够大大增加反应效率，提高烟气脱硫脱硝处理效果；开启循环泵11，将脱硫脱硝后的烟气，由烟气通管8通入除尘腔17内，同时利用水泵601提供动力，将工艺水通过喷雾头602变为雾气喷出，从而除去烟气中杂尘等颗粒物，提高烟气的净化效果，最后净化后的烟气通过烟气出口13排出；而且收集槽902将除尘后的污水收集，经循环导管19通入送水管12，再由送水管12重新进入混液池16中，并且V型槽901的结构特点，加强污水的收集效率，结构更加合理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：包括净化罐主体（1），所述净化罐主体（1）是由底段柱形腔和顶段锥形腔构成的复合式空腔结构，且净化罐主体（1）顶段锥形腔最大直径处设有活性炭过滤网（15）；所述净化罐主体（1）空腔中段位置设有分离机构（9），且分离机构（9）将净化罐主体（1）空腔分成上部除尘腔（17）和底部反应腔（18）两部分；所述反应腔（18）底部设有混液池（16）；所述净化罐主体（1）外周面底部设有排污泵（10），且排污泵（10）穿过净化罐主体（1）侧壁并与混液池（16）相通；所述净化罐主体（1）外部底端通过焊接的方式安装有三处支撑柱（7）；所述支撑柱（7）分别分布在净化罐主体（1）底面边缘，且净化罐主体（1）底面圆心位置设有气动搅拌机（3）；所述气动搅拌机（3）转动轴穿过净化罐主体（1）底面，且气动搅拌机（3）转动轴顶端的搅拌叶设置于混液池（16）中；所述净化罐主体（1）外周面中段位置设有烟气进口（2），且烟气进口（2）穿过净化罐主体（1）侧壁与反应腔（18）相通；所述净化罐主体（1）顶端外部设有烟气出口（13）；所述净化罐主体（1）外周面底部设有送水管（12）；所述送水管（12）一端穿过净化罐主体（1）侧壁，且送水管（12）与混液池（16）相通；所述送水管（12）另一端通过法兰组件与水箱（14）固定连接；所述送水管（12）外周面设有循环导管（19）；所述水箱（14）通过法兰组件连接有进水导管（6）；所述净化罐主体（1）外周面上部设有烟气通管（8），且烟气通管（8）设有循环泵（11）；所述烟气通管（8）上端穿过净化罐主体（1）侧壁，且烟气通管（8）与除尘腔（17）相通；所述混液池（16）上方设有脱硫机构（4）和脱硝机构（5）。

2.如权利要求1所述节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进水导管（6）包括水泵（601）和喷雾头（602），所述喷雾头（602）悬置于除尘腔（17）内部，所述进水导管（6）穿过净化罐主体（1）侧壁，且进水导管（6）端部与喷雾头（602）固定连接，所述水泵（601）设置于水箱（14）和净化罐主体（1）之间，且水泵（601）与进水导管（6）固定连接。

3.如权利要求1所述节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述分离机构（9）包括V型槽（901）和收集槽（902），所述收集槽（902）为柱形空腔结构，所述收集槽（902）底端焊接有V型槽（901），且V型槽（901）底端最小直径处通过法兰组件与循环导管（19）固定连接，所述循环导管（19）穿过净化罐主体（1）侧壁，且循环导管（19）末端通过法兰组件与送水管（12）固定连接。

4.如权利要求1所述节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫机构（4）包括第一连接管（401）、旋转喷淋器（402）、第一隔膜泵（403）和碳酸钙溶液箱（404），所述旋转喷淋器（402）悬置于反应腔（18）内部，且旋转喷淋器（402）与第一连接管（401）固定连接，所述第一连接管（401）穿过净化罐主体（1）侧壁与外部的第一隔膜泵（403）固定连接，且第一隔膜泵（403）一侧通过第一连接管（401）与碳酸钙溶液箱（404）固定连接。

5.如权利要求1所述节约见效干湿一体化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝机构（5）包括喷洒头（501）、第二隔膜泵（502）、氧化剂溶液箱（503）和第二连接管（504），所述喷洒头（501）均匀设置于第二连接管（504），且喷洒头（501）悬置于反应腔（18）内部，所述第二连接管（504）穿过净化罐主体（1）侧壁与外部的第二隔膜泵（502）固定连接，且第二隔膜泵（502）一侧通过第二连接管（504）与氧化剂溶液箱（503）固定连接。