CN213193088U - 一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，包括箱体，所述箱体的外表面包括进气面和出气面，所述箱体的内腔分为冷风层和积灰层，所述冷风层与箱体内腔的壁面密封连接，所述冷风层内设置有入口围板，所述入口围板的一端与进气面连接，所述入口围板的另一端连接积灰层，所述冷风层的一侧可拆卸连接有冷风进风管，所述冷风进风管用于连接冷风装置向冷风层输送气体，所述入口围板的侧边开设有第一通风孔，所述第一通风孔用于输出冷风层内的气体，所述出气面上连接有烟道转接管。本实用新型使尾气处理系统的管道的工作温度降低，减少烟道系统被高温气体烧蚀，也减少了尾气携带粉尘量，增加了尾气处理系统的使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置。

背景技术

玻璃原料在池炉高温作用下融化为玻璃液，同时在高温烘烤下会产生较多的污染性气体，玻璃烧制过程在玻璃成分中添加促溶剂以降低玻璃制造温度，同时也会加入一些添加剂以改善玻璃的特性，因此池炉内的玻璃原料成分较为复杂，多种原料在高温作用下会分解产生的氮氧化物，随气体排出，NO2的分解在温度高于150℃时开始分解为NO和O₂，至650℃完全分解，而液晶玻璃烧制温度是1500-1650℃，所以烧制过程排放的氮氧化物为NO。对火焰池窑来说，废气量随着生产能力的增加而增加，一般来说，每天增加1t玻璃液，大约就要多产生1万m³的废气，该废气又不能回收，且很难利用，故需要通过排烟系统将尾气进行处理排放。窑炉内部温度最终达到1600℃再进行稳定投产，因此尾气温度也较高，如果直接排放会对尾部烟气处理系统造成损坏，缩短设备寿命。

玻璃窑炉一般采用的是电容式玻璃窑炉再采用燃气枪进行加热，燃枪分布在池炉的两侧，玻璃窑炉在生产过程中会产生有毒有害的高温尾气，同时由于燃枪的喷射作用，玻璃窑炉内会造成一定的扬尘现象，如果直接进入尾部烟气处理系统，玻璃粉尘会在烟道内产生堆积，不便于清理，还会影响炉内压力，严重的时候可能会堵塞烟道，从而影响烟道的正常工作。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，解决现有技术中玻璃窑炉排入烟气处理系统内的烟气携带大量的尘土，未处理的烟气直接排入尾部烟气排气系统中，易造成尾部烟气处理系统故障，而且，玻璃窑炉排出的烟气温度较高，易对尾部烟气处理系统造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，包括箱体，所述箱体的外表面包括进气面和出气面，所述箱体的内腔分为冷风层和积灰层，所述冷风层与箱体内腔的壁面密封连接，所述冷风层内设置有入口围板，所述入口围板的一端与进气面连接，所述入口围板的另一端连接积灰层，所述冷风层的一侧可拆卸连接有冷风进风管，所述冷风进风管用于连接冷风装置向冷风层输送气体，所述入口围板的侧边开设有第一通风孔，所述第一通风孔用于输出冷风层内的气体，所述出气面上连接有烟道转接管。

进一步的，所述冷风层包括折钢和入口围板，所述入口围板为工字型，所述入口围板与箱体内腔的底面通过折钢连接，所述折钢与入口围板以及折钢与箱体内腔的底面均采用焊接密封连接，所述折钢上与箱体内腔底面相对的平面上开设有第二通风孔，所述第二通风孔位于冷风层内。

进一步的，所述积灰层的底面连通有漏斗装置，所述漏斗装置用于传输积灰层中的粉尘。

进一步的，所述漏斗装置与积灰层连接处设置有抽拉门，所述抽拉门可在漏斗装置和箱体连接处之间进行直线运动，所述抽拉门用于接通或关闭漏斗装置和箱体内腔。

进一步的，所述入口围板靠近箱体底面的侧边不开设第一通风孔。

进一步的，所述箱体的表面还包括开口的操作面，所述操作面上铰接有清理门窗，所述清理门窗用于打开或关闭操作面的开口。

进一步的，所述清理门窗上开设有观察口，所述清理门窗上铰接有观察门窗，所述观察门窗用于打开或关闭观察口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，将箱体接入玻璃窑炉的烟道出口和尾气处理系统的入口管道之间，玻璃窑炉输出的尾气经设置在箱体内腔的入口围板进入尾气处理系统，位于箱体冷风层的入口围板的侧边开设第一通风孔，通过冷风进风管向冷风层内输送温度低于尾气温度的气体，冷风层的气体经第一通风孔吹出，降低经过入口围板的尾气温度，然后降温后的尾气经烟道转接管送入尾气处理系统中进行尾气处理，尾气温度的降低进而使箱体与尾气处理系统之间的管道以及尾气处理系统的管道的工作温度降低，减少烟道系统被高温气体烧蚀，可对尾气管道系统进行有效的保护，提高了设备的服役周期，而且高温尾气在冷却气体的氛围内会得到净化，提高了排放的清洁型，降低了后续烟处理系统的工作量，同时，烟气降温后送入积灰层中，尾气中的部分灰尘自然落在积灰层的底面，减少输入尾气处理系统内的尾气携带粉尘量，有效改善了烟道内粉尘堆积现象，且由于冷风层与箱体内腔密封接触，保证了冷风层的气体不会直接吹入积灰层内，引起积灰层内大面积扬尘，确保积灰层内堆积粉尘的效果，提高了积灰层输入尾气处理系统中尾气的质量，提高了排放清洁性，增加了尾气处理系统的使用寿命，也防止了粉尘在烟道系统堆积，保证了炉内气压稳定。

进一步的，本实用新型的冷风层通过工字型入口围板和折钢组成，折钢与入口围板以及折钢与箱体内腔通过焊接密封，保证积灰层内落灰环境不受影响，当尾气中的粉尘从第一通风孔内进入冷风层内，然后进入折钢围成的腔体内，折钢起一定的遮尘作用，避免了冷风层内扬尘现象，影响冷风层吹出气体的效率也保证了冷风层吹出气体的清净性能，同时，本实用新型中的入口围板靠近箱体底面的侧边上不开设第一通风孔，进一步的减少尾气中的粉尘进入冷风层，本实用新型通过入口围板的底板不设置第一通风孔和折钢的双重保障，减少进入冷风层中的粉尘以及减少冷风层中扬尘现象，确保冷风层的吹风质量和吹风效率。

进一步的，本实用新型的箱体底面连通有漏斗装置，当进行积灰层的清理工作，积灰层中的粉尘通过漏斗装置将粉尘输送至粉尘处理系统中，将粉尘进行集中化处理，避免了扬尘的现象出现，对环境的保护性更高，工作洁净性能高，同时，本实用新型中的漏斗装置与箱体连接处设置有抽拉门，便于分割积灰层和漏斗装置，方便操作人员控制输出至漏斗装置的粉尘量，操作简单，易上手，极大提高了卸料的方便性。

进一步的，本实用新型的操作面上铰接有清理门窗，对本实用新型进行清理工作时，直接打开清理门窗对箱体的内腔进行清理即可，避免了粉尘堆积在箱体的内腔中，保证了本装置的工作性能，提高设备的使用寿命。

更进一步的，本实用新型的清理门窗上还铰接有观察门窗，方便操作人员查看箱体内腔的环境，实时了解本装置的工作状态以及箱体内腔的情况，降温的尾气也提高了清理工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

附图中：1-冷风进风管，2-箱体，3-清理门窗，4-观察门窗，5-抽拉门，6-漏斗装置，7-烟道转接管，8-入口围板，9-折钢；

附图中，A为窑炉尾气进入方向，B为冷风进入方向，C为尾气排出方向，D-为积灰层内粉尘卸出方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，包括箱体2，箱体2为中空结构，箱体2的外表面包括进气面和出气面，箱体2的内腔分为冷风层和积灰层，进气面上固定安装有入口围板8，入口围板8穿过冷风层连通积灰层和玻璃窑炉的烟道出口，玻璃窑炉的烟道出口输出尾气从A方向经入口围板8进入积灰层，其中，入口围板8的侧边位于冷风层内，入口围板8的侧边开设有第一通风孔，冷风层的冷空气从入口围板8上的第一通风孔吹出对经过入口围板8的尾气进行降温，在本实施例中，冷风层的一侧为开口，可拆卸连接有冷风进风管1，冷风进风管1连接冷风装置，冷风装置输出温度低于尾气温度的气体经冷风进风管1，即B方向送入冷风层内；经过入口围板8被降温后的尾气进入积灰层，尾气中的部分粉尘落在积灰层内，从而提高尾气排放的洁净性能，保护尾气处理系统，提高尾气处理系统的服役周期，尾气经出气面上的烟道转接管7经C方向进入尾气处理系统中，在本实施例中，烟道转接管7与箱体2一体成型，烟道转接管7通过法兰连接尾气处理系统；

优选的，冷风层和箱体2内壁密封接触，防止冷风层的气体直接向积灰层吹出，引起积灰层内扬尘。

如图2所示，在本实施例中，冷风层由折钢9和入口围板8组成，入口围板8为工字型，入口围板8的一面与箱体2的进气面连接，入口围板8的另一面位于箱体2内腔中，折钢9与箱体2内腔以及折钢9与入口围板8均采用焊接，折钢9的一个侧边开设有第二通风孔，第二通风孔位于冷风层内，输入折钢9内的气体经第二通风孔输出，然后输出至入口围板8的第一通风孔，折钢9避免冷风层出现扬尘现在，入口围板8的另一面与折钢9的一边组成分割冷风层和积灰层的分割板，当需要对本实用新型进行清理工作时，将冷风进风管1拆下，对冷风层进行清理，防止从第一通风孔进入冷风层的粉尘大量堆积；优选的，入口围板8只有三个边开设第一通风孔，即垂直箱体2底面的边和远离箱体2底面平行的边，入口围板8的底边不开设第一通风孔，减少尾气中的粉尘进入冷风层的量，保证冷风层的洁净环境。

在本实施例中，箱体2底面通过螺栓连通有漏斗装置6，积灰层内的粉尘经漏斗装置6，即D方向输入至粉尘处理系统，漏斗装置6为积灰层提供了一个粉尘集中处理的管道，减少了扬尘现象，也增加了工作的安全性，优选的，漏斗装置6与箱体2之间设置有抽拉门5，操作者根据实际操作要求操作抽拉门5，打开漏斗装置6与积灰层或者关闭积灰层和漏斗装置6之间的通道，极大的提高了卸料的方便性。

在本实施例的优选实施例中，箱体2的表面还包括开口的操作面，操作面上铰接有清理门窗3的一边，清理门窗3的另一边与操作面通过螺栓连接，当需要对箱体2内腔进行清理工作时，通过清理门窗3与操作面连接的螺栓，打开清理门窗3，对积灰层的内腔进行清理，提升积灰层内的环境清洁度，保证尾气排入尾气处理系统中的清洁性。

优选的，清理门窗3上还开设有观察口，清理门窗3上铰接有观察门窗4的一边，观察门窗4的另一边通过螺栓连接在清理门窗3上，操作人员通过观察门窗4上的螺栓打开观察口，从观察口查看积灰层内的实时情况，避免了粉尘在箱体2内堆积，操作人员能够及时对箱体2进行清理。

在本实施例中，玻璃窑炉输出的尾气温度为1600℃，通过在尾气处理系统的前烟道设置本实用新型处理后的尾气温度为500℃左右。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，包括箱体(2)，所述箱体(2)的外表面包括进气面和出气面，所述箱体(2)的内腔分为冷风层和积灰层，所述冷风层与箱体内腔的壁面密封连接，所述冷风层内设置有入口围板，所述入口围板(8)的一端与进气面连接，所述入口围板(8)的另一端连接积灰层，所述冷风层的一侧可拆卸连接有冷风进风管(1)，所述冷风进风管(1)用于连接冷风装置向冷风层输送气体，所述入口围板(8)的侧边开设有第一通风孔，所述第一通风孔用于输出冷风层内的气体，所述出气面上连接有烟道转接管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述冷风层包括折钢(9)和入口围板(8)，所述入口围板(8)为工字型，所述入口围板(8)与箱体(2)内腔的底面通过折钢(9)连接，所述折钢(9)与入口围板(8)以及折钢(9)与箱体(2)内腔的底面均采用焊接密封连接，所述折钢(9)上与箱体(2)内腔底面相对的平面上开设有第二通风孔，所述第二通风孔位于冷风层内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述积灰层的底面连通有漏斗装置(6)，所述漏斗装置(6)用于传输积灰层中的粉尘。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述漏斗装置(6)与积灰层连接处设置有抽拉门(5)，所述抽拉门(5)可在漏斗装置(6)和箱体(2)连接处之间进行直线运动，所述抽拉门(5)用于接通或关闭漏斗装置(6)和箱体(2)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述入口围板(8)上靠近箱体(2)底面的侧边不开设第一通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述箱体(2)的表面还包括开口的操作面，所述操作面上铰接有清理门窗(3)，所述清理门窗(3)用于打开或关闭操作面的开口。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，其特征在于，所述清理门窗(3)上开设有观察口，所述清理门窗(3)上铰接有观察门窗(4)，所述观察门窗(4)用于打开或关闭观察口。

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