CN113562959A - 一种柔性玻璃窑炉烟道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性玻璃窑炉烟道结构，属于柔性玻璃制造技术领域。所述柔性玻璃窑炉烟道结构包括烟道装置本体和烟道装置支架，烟道装置本体设于烟道装置支架上；烟道装置支架设于外部的池炉横梁上，烟道装置支架与池炉横梁之间设有绝缘垫层；烟道装置本体包括烟道接收腔，烟道接收腔的侧面上分别设有烟道装置门和进烟口，烟道装置门和进烟口分别设于烟道接收腔的两个相对侧面；烟道装置门上设有轨道，轨道上设有门中门。本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构，能够有效控制自身温度控制，并保证窑炉稳定性。
Description
技术领域
本发明属于柔性玻璃制造技术领域，涉及一种柔性玻璃窑炉烟道结构。
背景技术
当前柔性玻璃行业中，由于目前玻璃行业烟道结构的限制烟道结构本体温度不能得到有效控制，温度过高本体变形，无法保证窑炉密封，导致窑炉炉压波动，窑炉玻璃液温度波动，严重时减少窑炉与烟道总成的使用寿命。为了避免由于烟道结构限制不能有效控制窑炉温度，导致玻璃熔液温度波动比较大，产品良品降低，损失率增高，严重降低窑炉使用寿命的问题，现有技术人员们往往通过在烟道结构中增加支撑结构。但是现有常规的支撑结构也有很大局限性，现有常规的烟道结构受限不能有效进行结构冷却，导致烟道总成结构变形，密封性下降，导致要观察烟道结构内部情况作业时，作业空间小，严重时导致影响窑炉炉压波动，窑炉玻璃液温度波动较大，产品良品产出比降低。因此现有的烟道结构无法应用于柔性玻璃的制备，会降低窑炉与烟道结构的使用寿命，进而降低产品质量、产量。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种柔性玻璃窑炉烟道结构，能够有效控制自身温度控制，并保证窑炉稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种柔性玻璃窑炉烟道结构，包括烟道装置本体和烟道装置支架，烟道装置本体设于烟道装置支架上；烟道装置支架设于外部的池炉横梁上，烟道装置支架与池炉横梁之间设有绝缘垫层；烟道装置本体包括烟道接收腔，烟道接收腔的侧面上分别设有烟道装置门和进烟口，烟道装置门和进烟口分别设于烟道接收腔的两个相对侧面；烟道装置门上设有轨道，轨道上设有门中门。
优选地，烟道接收腔还包括烟道装置进风口，烟道装置进风口设于烟道装置门和进烟口之间的某一侧面上；道装置进风口外接补风机。
优选地，烟道装置支架包括对称设置的连接板，连接板的上端通过横梁固定连接，连接板的下端分别引出托板。
进一步优选地，托板的末端设有支架定位块，支架定位块上开设有螺孔；烟道装置本体的底面上设有装置定位块，装置定位块和支架定位块上的螺孔处于不同平面；装配时，烟道装置本体置于烟道装置支架的托板上，烟道装置本体与烟道装置支架的侧面贴合，在支架定位块的螺孔内旋入螺栓，使旋入后的螺栓末端与烟道装置本体上的装置定位块相抵触。
进一步优选地，连接板与托板构成倒U型的支架连接框架。
优选地，烟道接收腔的顶部设有出烟口，出烟口外接烟管。
优选地，烟道接收腔的底部设有接灰口。
优选地，池炉横梁和烟道装置支架的之间的绝缘垫层为石棉绝缘层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种柔性玻璃窑炉烟道结构，通过将内部设计烟道接收腔形成空腔冷却，空气从内侧进入通过空洞进入烟道装置内部达到冷却效果，并在现有常规的观察口处进行新的门中门结构设计，通过轨道配合侧拉式门中门结构，有效降低因自身温度过高引起结构变形造成窑炉密封不好，避免影响到窑炉与产品质量，同时在观察作业时增大作业空间，降低因作业对窑炉的影响，提高烟道结构及窑炉的使用寿命与稳定性。
综上所述，本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构具有以下优点：
1、本发明所述一种柔性玻璃窑炉烟道结构，该烟道结构是柔性玻璃制造行业玻璃窑炉关键的设备，能够有效控制自身温度控制，并保证窑炉稳定性。
2、本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构，使其自身温度得到有效控制保证与窑炉的密封性，可以有效保证窑炉的炉压的稳定性，显著提高窑炉柔性玻璃性能稳定。
3、本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构中，利用玻璃窑炉立柱，并在立柱上制作烟道装置支架，将整个烟道结构安装在支架上，增大后期作业空间，保证烟道结构的稳定性。
4、本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构保证了窑炉的炉压稳定性，通过烟道结构的门中门设计，在作业过程中减低对窑炉的影响。有效保证窑炉玻璃温度，以达到窑炉炉压、玻璃温度恒定的目的。
附图说明
图1为本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构的装配结构示意图；
图2为本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为后视图。
其中：1-池炉立柱；2-烟管；3-池炉横梁；4-烟道装置支架；5-烟道装置进风口；6-烟道装置门；7-接灰口；8-出烟口；9-门中门；10-进烟口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，为本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构的装配结构示意图，参见图2，为所述柔性玻璃窑炉烟道结构的结构示意图。结合图1和图2可知，所述柔性玻璃窑炉烟道结构包括烟道装置本体和烟道装置支架4。如图1所示，在实际的装配使用中，池炉横梁3与池炉立柱1通过用螺栓进行固定连接，烟道装置支架4固定于池炉横梁3上。
其中，在池炉横梁3和烟道装置支架4上开设有对应的安装孔，烟道装置本体的支撑是通过安装孔将池炉横梁3和烟道装置支架4用螺栓固定，保证烟道装置的稳定性与池炉之间的密封性。同时，基于绝缘的装配要求条件，在池炉横梁3和烟道装置支架4的接触区域之间垫设有绝缘垫层。
具体地，池炉横梁3和烟道装置支架4的之间的绝缘垫层为石棉绝缘层。
具体地，在本发明的具体实施例中，烟道装置支架4包括对称设置的两个连接板，两个连接板的上端通过横梁固定连接，构成倒U型的支架连接框架结构；两个连接板的下端分别引出托板。
具体地，为了增加烟道装置本体和烟道装置支架4的装配稳定性，在托板的末端分别焊接有支架定位块，支架定位块上开设有螺孔；同样，在烟道装置本体的托接底面上焊接有装置定位块，装置定位块和支架定位块上的螺孔处于不同平面，但是保持螺孔区域能够垂直投影于装置定位块上。实际装配中，将烟道装置本体置于烟道装置支架4的托板上，并将烟道装置本体与烟道装置支架4的侧壁面贴合，同时通过在支架定位块的螺孔内旋入螺栓，并将旋入后的螺栓末端与烟道装置本体上的装置定位块相抵触，形成烟道装置本体和烟道装置支架4之间的紧固和定位，避免实际使用中的相对位置的滑移和松动。
其中，参见图2可知本发明所述烟道装置本体的主视结构和后视结构，由图中可知，所述烟道装置本体包括烟道接收腔，烟道接收腔的后侧面上设有进烟口10，原始烟气通过进烟口10进入烟道装置本体内；与进烟口10相对的前侧面上通过焊接方式安装有烟道装置门6，烟道装置门6上设有一组滑道式轨道，配合该滑道式轨道上安装有侧滑式的门中门9。在实际安装过程中，要保证该一组滑道式轨道的平行度，避免变形量的产生，安装后门中门在此轨道上可左右移动，这一结构的设计是为了满足柔性玻璃线体小的技术特征，符合空间小的工艺要求。在烟道接收腔的左侧面或右侧面上设有烟道装置进风口5，道装置进风口5用于外接补风机，补风机通过烟道装置进风口5进入烟道装置内进行反应，最终处理后的烟气从烟道接收腔顶部的出烟口8排入烟管2。在烟道接收腔的底部设有接灰口7，接灰口7上设有阀体。
本发明上述柔性玻璃窑炉烟道结构，其具体的工作原理如下：
原始烟气通过进烟口10进入烟道装置本体内，补风机通过烟道装置进风口5进入烟道装置本体内进行反应，最终烟气从出烟口8排入烟管。在该过程中会产生部分烟尘，通过门中门9进行观察，烟尘达到一定量时，通过阀体操作，将烟尘流入接灰口7，这是可在接灰口7进行烟尘清理。
综上所述，本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构能够广泛的应用于柔性玻璃烟道部分，其优点如下：
1、在本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构内部进行空气冷却，有效控制烟道结构温度，防止因烟道温度过高造成结构变形影响与窑炉整体密封。
2、本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构，配合利用池炉立柱1，将池炉立柱1与烟道装置支架4，将整个烟道结构安装在池炉横梁3上，增大后期作业空间，保证本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构的稳定性。
3、玻璃窑炉内部炉压有严格的工艺要求，根据工艺要求将本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构中的观察口设计为滑道式轨道结合侧滑式的门中门9，确保每次作业时炉压稳定，侧滑式的门中门9，有效控制每次观察时对窑炉内部炉压的影响和玻璃熔液温度波动，保证生产的工艺要求。
4、本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构，能够有效提高工艺稳定性，增长烟道结构使用寿命。提高产品质量、产量。
本发明所述柔性玻璃窑炉烟道结构通过对柔性玻璃窑炉，针对烟道结构对柔性玻璃窑炉的影响与自身关系，保证在使用过程自身变形问题、柔性玻璃窑炉内部温度与炉压的控制，降低产品废弃量大的缺陷；延长了窑炉与烟道结构的使用寿命，提高产品质量、产量。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，包括烟道装置本体和烟道装置支架4，烟道装置本体设于烟道装置支架4上；
烟道装置支架4设于外部的池炉横梁3上，烟道装置支架4与池炉横梁3之间设有绝缘垫层；
烟道装置本体包括烟道接收腔，烟道接收腔的侧面上分别设有烟道装置门6和进烟口10，烟道装置门6和进烟口10分别设于烟道接收腔的两个相对侧面；烟道装置门6上设有轨道，轨道上设有门中门9。
2.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，烟道接收腔还包括烟道装置进风口5，烟道装置进风口5设于烟道装置门6和进烟口10之间的某一侧面上；道装置进风口5外接补风机。
3.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，烟道装置支架4包括对称设置的连接板，连接板的上端通过横梁固定连接，连接板的下端分别引出托板。
4.根据权利要求3所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，托板的末端设有支架定位块，支架定位块上开设有螺孔；烟道装置本体的底面上设有装置定位块，装置定位块和支架定位块上的螺孔处于不同平面；
装配时，烟道装置本体置于烟道装置支架4的托板上，烟道装置本体与烟道装置支架4的侧面贴合，在支架定位块的螺孔内旋入螺栓，使旋入后的螺栓末端与烟道装置本体上的装置定位块相抵触。
5.根据权利要求3所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，连接板与托板构成倒U型的支架连接框架。
6.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，烟道接收腔的顶部设有出烟口8，出烟口8外接烟管2。
7.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，烟道接收腔的底部设有接灰口7。
8.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃窑炉烟道结构，其特征在于，池炉横梁3和烟道装置支架4的之间的绝缘垫层为石棉绝缘层。
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