CN219099221U - 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 - Google Patents
一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219099221U CN219099221U CN202222708041.9U CN202222708041U CN219099221U CN 219099221 U CN219099221 U CN 219099221U CN 202222708041 U CN202222708041 U CN 202222708041U CN 219099221 U CN219099221 U CN 219099221U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint base
- cooling water
- argon blowing
- movable sleeve
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢包底吹氩防护技术领域,具体公开了一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,包括冷却水腔体,冷却水腔体外部两侧分别连通安装有冷却水进水管和冷却水排水管,冷却水腔体中部贯穿安装有吹氩管,吹氩管底部连通安装有氩管接头,氩管接头顶部固定安装有活动套管。本实用新型通过上接头底座与下接头底座贴合的过程中,活动套筒配合弹性填充物可自适应升降,从而对下接头底座进行缓冲保护,弹性填充物回弹后,可提升上接头底座与下接头底座贴合的紧密性,冷却水进水管配合冷却水排水管和冷却水腔体可对下接头底座进行降温,可避免密封圈因高温发生碳化,保证炼钢厂生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包底吹氩防护技术领域,具体为一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置。
背景技术
目前冶金钢铁制造业中VD/VOD精炼炉应用广泛,钢包底吹氩工艺是VD/VOD精炼炉炉外精炼过程中一个十分重要的工艺环节,钢包底吹氩工艺由底吹氩控制系统通过联接装置与钢包上的供气元件相连,氩气通过此系统吹入钢包钢水中,以气泡的形式分散于钢水中并上浮,周围的钢水受浮力的驱动,使钢水在钢包内流动,从而使添加在钢水中的合金、溶剂等加速熔化,促进钢水成分和温度的均匀,同时钢水中的气体及夹杂物通过氩气气泡带动加速上浮,有利于去除钢中的非金属夹杂物和有害气体,达到净化精炼钢液的目的。
由于VD/VOD精炼炉盛装高温钢水的钢包要在真空罐内进行作业,由于高温钢水和高温炉渣在真空作用下,极易造成钢渣或钢液外溢,外溢的钢渣或钢液使得真空罐内温度升高,高温会达到300~400℃以上。钢包底吹氩工艺需要将钢包马鞍座上的氩气供气系统与钢包本体上的气体管路和透气元件系统相联接,目前使用平板结构型式的平板自动联接装置得到业界的普遍认可,平板底吹氩联接装置包括上接头和下接头两部分,上接头通过安装板焊接在钢包基座上,下接头焊接在马鞍座座体受力面中间,上接头和下接头配合工作时,借助下接头压杆上表面燕尾槽中的耐高温密封圈形成气室进行气体密封,此密封圈所能承受的温度一般在300℃以内。
由于VD/VOD精炼炉真空罐内时常造成高温,高温会达到300~400℃以上,此底吹氩平板联接装置在工作时,因高温造成密封圈时常会熔化损坏,严重的会因温度太高,造成密封圈碳化,从而造成密封圈漏气故障而使得精炼处理过程被迫停止,若挽救处理不及时会造成连铸机钢水断浇,从而影响炼钢厂生产顺行,生产成本增加,亟需进行改进,因此,我们提出一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,包括冷却水腔体,冷却水腔体外部两侧分别连通安装有冷却水进水管和冷却水排水管,冷却水腔体中部贯穿安装有吹氩管,吹氩管底部连通安装有氩管接头,氩管接头顶部固定安装有活动套管,冷却水腔体顶部固定安装有活动套筒,支撑筒体内部填充有弹性填充物,活动套筒顶部固定安装有下接头底座,下接头底座中部开设有通槽,活动套管位于通槽的内部,活动套管外壁镶嵌安装有定位环,定位环通过螺栓紧固的方式与通槽底部表面可拆卸连接,下接头底座顶部表面分别活动安装有密封圈和上接头底座,上接头底座中部开设有排气通槽,上接头底座顶部活动安装有隔热层,隔热层顶部活动安装有上接头安装架,上接头底座通过螺栓紧固的方式与上接头安装架可拆卸连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,上接头底座的底部表面和下接头底座的顶部表面均开设有凹环槽,密封圈位于凹环槽内部。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,活动套管外壁一体化成型有限位环,限位环位于定位环的正下方。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,活动套筒由小口径套筒和大口径套筒构成,大口径套筒顶部开设有凹槽,小口径套筒位于大口径套筒顶部的凹槽内部,小口径套筒与下接头底座底部表面固定连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,吹氩管与冷却水腔体顶部和底部连接处均固定安装有橡胶密封环,氩管接头位于冷却水腔体的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本申请技术方案通过上接头底座与下接头底座贴合的过程中,活动套筒配合弹性填充物可自适应升降,从而对下接头底座进行缓冲保护,弹性填充物回弹后,可提升上接头底座与下接头底座贴合的紧密性,冷却水进水管配合冷却水排水管和冷却水腔体可对下接头底座进行降温,可避免密封圈因高温发生碳化,保证炼钢厂生产的连续性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置上接头底座的结构示意图;
图3为本实用新型一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置定位环的结构示意图。
图中:1、上接头安装架;2、密封圈;3、排气通槽;4、定位环;5、通槽;6、活动套管;7、冷却水排水管;8、下接头底座;9、弹性填充物;10、活动套筒;11、冷却水腔体;12、冷却水进水管;13、氩管接头;14、上接头底座;15、吹氩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,包括冷却水腔体11,冷却水腔体11外部两侧分别连通安装有冷却水进水管12和冷却水排水管7,冷却水腔体11中部贯穿安装有吹氩管15,吹氩管15底部连通安装有氩管接头13,氩管接头13顶部固定安装有活动套管6,冷却水腔体11顶部固定安装有活动套筒10,活动套筒10内部填充有弹性填充物9,活动套筒10顶部固定安装有下接头底座8,下接头底座8中部开设有通槽5,活动套管6位于通槽5的内部,活动套管6外壁镶嵌安装有定位环4,定位环4通过螺栓紧固的方式与通槽5底部表面可拆卸连接,下接头底座8顶部表面分别活动安装有密封圈2和上接头底座14,上接头底座14中部开设有排气通槽3,上接头底座14顶部活动安装有隔热层,隔热层顶部活动安装有上接头安装架1,上接头底座14通过螺栓紧固的方式与上接头安装架1可拆卸连接。
在本实用新型的一个具体实施例中,上接头安装架1和上接头底座14之间设置有隔热层,上接头安装架1与上接头底座14通过螺栓紧固的方式进行连接,上接头安装架1焊接在钢包基座上,冷却水腔体11左右侧分别设置有冷却水进水管12和冷却水排水管7,冷却水经过冷却水进水管12进入冷却水腔体11,换热后的水经过冷却水排水管7排出,从而对下接头底座8下方装置整体进行换热,保证下接头底座8整个设备温度低于300℃,吹氩管15贯穿冷却水腔体11和弹性填充物9,活动套管6装配在吹氩管15顶部,上接头底座14与下接头底座8贴合安装过程中,密封圈2位于上接头底座14和下接头底座8预留的凹环槽内,可提升上接头底座14与下接头底座8贴合安装后的密封性,此时活动套筒10的小口径套筒会在下方的大口径套筒的凹槽内移动,并且弹性填充物9自适应压缩,可对下接头底座8进行缓冲防护,待弹性填充物9回弹过程中,可将下接头底座8与上接头底座14进行贴紧,从而提升密封圈2的密封性能,上接头安装架1和上接头底座14之间设置的隔热层并且配合水冷机构,可有效保证密封圈2的完好性,避免密封圈2发生碳化的情况。
在这种技术方案中,上接头底座14与下接头底座8贴合安装过程中,密封圈2位于上接头底座14和下接头底座8预留的凹环槽内,可提升上接头底座14和下接头底座8连接处的密封性。
在有的技术方案中参阅图1,上接头底座14的底部表面和下接头底座8的顶部表面均开设有凹环槽,密封圈2位于凹环槽内部。
在这种技术方案中,通槽5为阶梯式通槽,定位环4通过螺栓与通槽5中部表面螺纹连接,从而对活动套管6进行固定。
在有的技术方案中参阅图1和图3,活动套管6外壁一体化成型有限位环,限位环位于定位环4的下方。
在这种技术方案中,上接头底座14与下接头底座8贴合安装过程中,活动套筒10的小口径套筒会在下方的大口径套筒的凹槽内移动,并且弹性填充物9自适应压缩,可对下接头底座8进行缓冲防护。
在有的技术方案中参阅图1,活动套筒10由小口径套筒和大口径套筒构成,大口径套筒顶部开设有凹槽,小口径套筒位于大口径套筒顶部的凹槽内部,小口径套筒与下接头底座8底部表面固定连接。
在这种技术方案中,橡胶密封环可避免冷却水腔体11的水经过吹氩管15与冷却水腔体11连接处漏出。
在有的技术方案中参阅图1,吹氩管15与冷却水腔体11顶部和底部连接处均固定安装有橡胶密封环,氩管接头13位于冷却水腔体11的外部。
工作原理:氩管接头13与氩气输送设备连通,氩气经过吹氩管15和活动套管6最终从排气通槽3流出,冷却水经过冷却水进水管12进入冷却水腔体11,换热后的水经过冷却水排水管7排出,从而对下接头底座8下方装置整体进行换热,保证下接头底座8整个设备温度低于300℃,吹氩管15贯穿冷却水腔体11和弹性填充物9,活动套管6装配在吹氩管15顶部,上接头底座14与下接头底座8贴合安装过程中,密封圈2位于上接头底座14和下接头底座8预留的凹环槽内,过程中活动套筒10的小口径套筒会在下方的大口径套筒的凹槽内移动,并且弹性填充物9自适应压缩,可对下接头底座8进行缓冲防护,待弹性填充物9回弹过程中,可将下接头底座8与上接头底座14进行贴紧。
Claims (5)
1.一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,包括冷却水腔体(11),其特征在于:所述冷却水腔体(11)外部两侧分别连通安装有冷却水进水管(12)和冷却水排水管(7),所述冷却水腔体(11)中部贯穿安装有吹氩管(15),所述吹氩管(15)底部连通安装有氩管接头(13),所述氩管接头(13)顶部固定安装有活动套管(6),所述冷却水腔体(11)顶部固定安装有活动套筒(10),所述活动套筒(10)内部填充有弹性填充物(9),所述活动套筒(10)顶部固定安装有下接头底座(8),所述下接头底座(8)中部开设有通槽(5),所述活动套管(6)位于通槽(5)的内部,所述活动套管(6)外壁镶嵌安装有定位环(4),所述定位环(4)通过螺栓紧固的方式与通槽(5)底部表面可拆卸连接,所述下接头底座(8)顶部表面分别活动安装有密封圈(2)和上接头底座(14),所述上接头底座(14)中部开设有排气通槽(3),所述上接头底座(14)顶部活动安装有隔热层,所述隔热层顶部活动安装有上接头安装架(1),所述上接头底座(14)通过螺栓紧固的方式与上接头安装架(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,其特征在于:所述上接头底座(14)的底部表面和下接头底座(8)的顶部表面均开设有凹环槽,所述密封圈(2)位于凹环槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,其特征在于:所述活动套管(6)外壁一体化成型有限位环,所述限位环位于定位环(4)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,其特征在于:所述活动套筒(10)由小口径套筒和大口径套筒构成,所述大口径套筒顶部开设有凹槽,所述小口径套筒位于大口径套筒顶部的凹槽内部,所述小口径套筒与下接头底座(8)底部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种VD/VOD专用水冷平板钢包底吹氩联接装置,其特征在于:所述吹氩管(15)与冷却水腔体(11)顶部和底部连接处均固定安装有橡胶密封环,所述氩管接头(13)位于冷却水腔体(11)的外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222708041.9U CN219099221U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222708041.9U CN219099221U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219099221U true CN219099221U (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86453212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222708041.9U Active CN219099221U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219099221U (zh) |
-
2022
- 2022-10-14 CN CN202222708041.9U patent/CN219099221U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1246662C (zh) | 用于电弧炉炉壁和炉顶的水冷式板 | |
CN102912051B (zh) | 一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法 | |
CN108754053B (zh) | 一种产蒸汽压力釜 | |
CN219099221U (zh) | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 | |
CN115612787A (zh) | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 | |
CN202123243U (zh) | 一种连续保护浇铸通道快速更换装置 | |
CN103045794B (zh) | 水冷炉口及转炉 | |
CN108087658B (zh) | 一种油气管道快速封堵装置 | |
CN107243623B (zh) | 一种带有真空层的钢包 | |
CN214735880U (zh) | 一种转炉挡渣复合滑板装置 | |
CN201087211Y (zh) | 下收式锌熔炉 | |
CN220352158U (zh) | 一种高炉埋管式炉喉钢砖 | |
CN216643078U (zh) | 一种转炉汽化烟道活动烟罩双层机械密封装置 | |
CN216303613U (zh) | 一种玻璃熔窑投料口池壁拦铁结构 | |
CN218723040U (zh) | 一种电弧炉电极气密封及气绝缘机构 | |
CN202465745U (zh) | 一种高炉炉体冷却装置 | |
CN218710640U (zh) | 一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构 | |
CN211112154U (zh) | 一种新型阳极炉 | |
CN210104001U (zh) | 一种rh炉环流管的新型结构 | |
CN206247873U (zh) | 一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统 | |
CN219551131U (zh) | 一种反射炉炉口保护装置 | |
CN216245473U (zh) | 一种冲天炉虹吸口装置 | |
CN219954370U (zh) | 一种长寿微水节能热风阀阀体 | |
CN215593115U (zh) | 钢包用直通狭缝式透气砖 | |
CN217764476U (zh) | 一种可回收热量的精炼铸铁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |