CN212987245U - 一种高温等离子体有机废液处置方舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温等离子体有机废液处置方舱，包括舱体及处置系统；舱体中设置有处置区，处置系统安装在舱体的处置区中；处置系统包括集液罐，集液罐的出料口与等离子体气化熔融炉的进料口连接，捞渣装置设置在等离子体气化熔融炉的排渣口处，等离子体气化熔融炉的烟气出口与二燃室段的烟气进口连接，二燃室段的烟气出口依次连接急冷脱酸塔、除尘器、羟基发生器及烟囱；本实用新型通过在高温还原性氛围中，对有机废液进行等离子体气化分解，气化分解过程不产生二噁英；通过设置捞渣装置避免飞灰的产生；利用急冷脱酸塔及除尘器将有机废液中的盐分通过高温升华后集中收集，避免了二次污染，实现了有毒有害物质的完全无害化处理。

Description

一种高温等离子体有机废液处置方舱

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，特别涉及一种高温等离子体有机废液处置方舱。

背景技术

有机废液是当代工业生产活动中产生的一种常见废物，通常来说，生产企业会配备相应的有机废液处置系统；但当紧急事故发生时，如：集中处置系统损坏、废液泄漏或在某些特殊应用场景，例如不便于并入集中式系统处置的高毒化学品或毒品的销毁方面，现有的有机废液处置系统很难满足应用需求；此时，一种小型化、专用的移动式有机废液处置系统可以有效的解决问题。

目前，已有部分小型化、移动式有机废液处置系统在上述领域获得应用，但应用效果并不十分理想，主要问题包括：1、主要采用焚烧方法，处置温度偏低，多为800～1100℃，无法实现彻底的无害化；2、对于废液这种含水量较高的物料，难以实现充分燃烧，二次污染严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高温等离子体有机废液处置方舱，以解决现有的移动式处置系统无法实现有机废液彻底的无害化处理，易造成二次污染的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种高温等离子体有机废液处置方舱，包括舱体及处置系统；舱体为长方体型的方舱，舱体中设置有处置区，处置系统设置在舱体的处置区中；

处置系统包括集液罐、等离子体气化熔融炉、捞渣装置、二燃室段、急冷脱酸塔、除尘器、羟基发生器、空气压缩机及烟囱；

集液罐的出料口与等离子体气化熔融炉的进料口连接，捞渣装置设置在等离子体气化熔融炉的排渣口处；等离子体气化熔融炉的烟气出口与二燃室段的烟气进口连接，二燃室段的空气进口与空气压缩机的出口连接，二燃室段的烟气出口与急冷脱酸塔的烟气进口连接；急冷脱酸塔的烟气出口与除尘器的烟气进口连接，除尘器的烟气出口与羟基发生器的烟气进口连接，羟基发生器的烟气出口与烟囱连接。

进一步的，处置系统还包括废液喷枪，废液喷枪设置在集液罐与等离子体气化熔融炉之间；废液喷枪的一端与集液罐出料口连接，废液喷枪的另一端与等离子体气化熔融炉的进料口连接，废液喷枪的进气口与空气压缩机的出口连接。

进一步的，处置系统还包括空气电弧等离子体炬，空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉上，用于提供等离子体射流；空气电弧等离子体炬的空气进口与空气压缩机的出口连接。

进一步的，处置系统还包括冷水机组及冷却水箱，冷却水箱用于装载去离子水；冷却水箱包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口，第一路出水口与空气电弧等离子体炬的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组的进水口连接。

进一步的，处置系统还包括燃烧机及储油罐，燃烧机的出口与等离子体气化熔融炉的侧面中部端口连接，储油罐的出油口与燃烧机的进油口连接。

进一步的，处置系统还包括引风机；引风机设置在羟基发生器与烟囱之间，引风机的一端与羟基发生器的烟气出口连接，另一端与烟囱连接。

进一步的，处置系统还包括碱液储箱，碱液储箱用于储存碱液，碱液储箱的出口端与急冷脱酸塔的喷嘴连接。

进一步的，舱体中还设置有控制区；控制区为独立空间，控制区设置有保温壁面；控制区中设置有控制系统；控制系统包括配电柜、控制柜及控制台，配电柜与外接电源连接，配电柜分别与处置系统、控制柜及控制台连接，控制柜的一端与处置系统连接，另一端与控制台连接。

进一步的，还包括控制区空调系统，用于对控制区的空气环境进行改善调节；控制区空调系统包括空调内机和空调外机，空调内机安装在控制区，空调外机安装在处置区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高温等离子体有机废液处置方舱，利用等离子体气化熔融炉对有机废液进行等离子体气化分解反应，气化分解过程不依赖自由基，能够有效分解有机废液中的有机物，避免了二噁英的产生；采用捞渣装置对气化分解后的无机物熔浆进行收集，避免了飞灰的产生；通过设置二燃室段、急冷脱酸塔、除尘器及羟基发生器，实现了对气化分解产生的烟气进行脱酸、脱氮及盐分的处理，避免了二次污染，实现了有毒有害物质的完全无害化处理，有机物的减容率效果显著，资源化程度较高，结构简单；通过将处置系统设置在舱体中，满足移动式处置。

进一步的，采用废液喷枪实现了对进入等离子体气化熔融炉中的有机废液进行精确计量，能够精准控制有机废液的流量；同时，采用废液喷枪将能够对有机废液进行雾化，提高了有机废液在等离子体气化熔融炉中的气化分解效率，降低处理难度和系统总功耗。

进一步的，利用空气电弧等离子体炬提供高温高速等离子体射流，确保了在等离子体气化熔融炉内形成高能量密度高温还原性氛围，避免了二噁英等有害物质产生同时，提供了大量高能粒子和反应基团，使有机废液中的大分子有机物在高能量密度高温还原性氛围情况下迅速分解成CO、CH₄、H₂等小分子气体，有效提高了有机废液的气化分解速度和气化分解效率；通过采用空气电弧等离子体炬，大幅简化供气系统的复杂程度，有效减小了整个处置系统的体积。

进一步的，通过设置冷却水箱和冷水机组，采用冷却水对空气电弧等离子体炬进行换热，确保了空气电弧等离子体炬输出稳定的高温高速等离子体射流。

进一步的，采用燃烧机为等离子体气化熔融炉的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理有机废液的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉的辅助供能。

进一步的，通过设置引风机，为处置系统及工艺流程提供了空气动力，确保了处置系统的负压环境，避免了处置过程被处理物及沾染物的泄漏，避免了造成人员感染的可能性，同时有效防止了等离子体气化熔融炉内压力过高产生爆炸的危险。

进一步的，采用具有独立空间的控制区，并设置保温壁，将配电柜、控制柜、控制台和等离子体炬电源柜放置其间，可以防止因天气原因对用电设备造成的损坏，同时控制区内设置有空调，实现调解控制区内的环境温度湿度，保证电气设备和人员的舒适工作环境。

综上所述，本实用新型所述的一种温等离子体有机废液处置方舱，能够同时适用于日常和应急的有机废液处置；依托高温电弧等离子体技术，针对不同类型的有机废液，能够对处置系统进行定制设计，合理布局；通过将处置系统及控制系统设置在长方体型的方舱中，具备装载于车辆或船舶等其它交通工具的能力。

利用本实用新型所述的一种温等离子体有机废液处置方舱，具有处理彻底、速度快、减容率高、零污染特点的同时，实现可机动和就地处置的能力；本实用新型减容率超高，对于有机废液减容率可达99.99％以上；处置系统具有高温和高活性双重作用，有机废液气化分解反应迅速，处理速度快；处置过程将大分子有机物气化为小分子气体，不产生浓烟和异味；有机废液中的盐分升华后可有效回收；处理彻底，完全实现无害化，不污染空气、水源和周边环境。

附图说明

图1为本实用新型所述的有机废液处置方舱的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的有机废液处置方舱的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述的有机废液处置方舱中的处置区左前侧结构示意图；

图4为本实用新型所述的有机废液处置方舱中的处置区左后侧结构示意图；

图5为本实用新型所述的有机废液处置方舱中的处置区右前侧结构示意图；

图6为本实用新型所述的有机废液处置方舱中的处置区结构框图。

其中，1舱体，2处置系统，3控制系统，4控制区空调系统；11处置区，12控制区；21集液罐，22废液喷枪，23等离子体气化熔融炉，24空气电弧等离子体炬，25捞渣装置，26 燃烧机，27二燃室段，28急冷脱酸塔，29储油罐，210除尘器，211羟基发生器，212冷水机组，213空气压缩机，214稳压罐，215冷却水箱，216碱液储箱，217引风机，218烟囱；31 配电柜，32控制柜，33等离子体炬电源，34控制台；41空调内机，42空调外机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1-6所示，本实用新型提供了一种高温等离子体有机废液处置方舱，包括舱体1、处置系统2、控制系统3及控制区空调系统4；舱体1为长方体型的方舱，方舱的顶板和侧板均采用可拆卸连接；舱体1中设置有处置区11及控制区12，处置系统2设置在舱体1的处置区11中，控制系统3设置在舱体1的控制区12中；处置系统2用于对有机废液进行无害化处理，控制系统3与处置系统2连接，用于对处置系统2进行监控控制；控制区12为独立空间，控制区12设置有保温壁；控制区空调系统4用于调节控制区12的空气环境。

处置系统2包括集液罐21、废液喷枪22、等离子体气化熔融炉23、空气电弧等离子体炬 24、捞渣装置25、燃烧机26、二燃室段27、急冷脱酸塔28、储油罐29、除尘器210、羟基发生器211、冷水机组212、空气压缩机213、稳压罐214、冷却水箱215、碱液储箱216、引风机217及烟囱218。

集液罐21的进料口通过管路与有机废液源连接，集液罐21用于对待处理废液进行收集储存，集液罐21的出料口与废液喷枪22的进口端连接，集液罐21与废液喷枪22之间还设置有提升泵，利用提升泵将集液罐21中的待处理废液泵送至废液喷枪22。

废液喷枪22设置在等离子体气化熔融炉23的上方，废液喷枪22的出口端与等离子体气化熔融炉23的进料口连接，废液喷枪22的进气口与空气压缩机213的出口连接；待处理有机废液通过废液喷枪22雾化喷入等离子体气化熔融炉23中，进行等离子体气化分解反应，得到小分子气体和无机物熔浆；其中，小分子气体为CO、H₂及CH₄中一种或多种。

空气电弧等离子体炬24设置在等离子体气化熔融炉23上，用于提供高温高速等离子体射流，使等离子体气化熔融炉23中形成高能量密度高温还原性反应氛围；捞渣装置25设置在等离子体气化熔融炉23的下方，捞渣装置25的进料口与等离子体气化熔融炉23的排渣口连接，捞渣装置25用于对从等离子体气化熔融炉23排出的无机物熔渣进行水淬收集。

燃烧机26设置在等离子体气化熔融炉23上，燃烧机26的出口与等离子体气化熔融炉23 的侧面中部端口连接，燃烧机26用于为等离子体气化熔融炉23的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理有机废液的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉23的辅助供能；燃烧机26的进油口与储油罐29的出油口连接。

等离子体气化熔融炉23的烟气出口与二燃室段27的烟气进口连接，二燃室段27用于对从等离子体气化熔融炉23的小分子气体进行二次燃烧；通过设置二燃室段27，实现了对等离子体气化熔融炉的上部燃烧区域的空间进行扩展，确保了处理物及气化分解产生的小分子气体进行充分燃烧，有效降低了等离子体气化熔融炉的结构尺寸；二燃室段27的烟气出口与急冷脱酸塔28的烟气进口连接，急冷脱酸塔28的烟气出口与除尘器210的烟气进口连接；除尘器 210的烟气出口与羟基发生器211的烟气进口连接，羟基发生器211的烟气出口与烟囱218连接；引风机217设置在羟基发生器211与烟囱218之间，引风机217的一端与羟基发生器211 的烟气出口连接，另一端与烟囱218连接。

空气压缩机213用于为废液喷枪22、空气电弧等离子体炬24及二燃室段27提供空气，空压压缩机213的出口与稳压罐214的进口连接，稳压罐214用于对空气压缩机213产生的压缩空气进行稳压，稳压罐214的第一出口与空气电弧等离子体炬24的空气进口连接，稳压罐 214的第二出口与二燃室段的空气进口连接，稳压罐214的第三出口与废液喷枪22的进气口连接。

冷却水箱215用于装载去离子水，冷却水箱215包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口；第一路出水口与空气电弧等离子体炬24的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬24的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组212的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组212的进水口连接；冷水机组212用于对去离子水进行冷却，并将换热后的水温降至适宜温度，通过冷却水箱215将冷却水通入空气电弧等离子体炬进行换热，确保了空气电弧等离子体炬24保持适宜的工作温度。

碱液储箱216用于储存碱液，碱液储箱216的出口端与急冷脱酸塔28的顶部碱液喷嘴连接。

控制系统3包括配电柜31、控制柜32、控制台33及等离子体炬电源34，配电柜31与外接电源连接，配电柜31分别与处置系统2、控制柜32及控制台33连接，控制柜32的一端与处置系统2连接，另一端与控制台33连接；等离子体炬电源34的一端与配电柜31连接，另一端与空气电弧等离子体炬连接，等离子体炬电源34用于将配电柜输出的电能转化为空气电弧等离子体炬所需的电能形式。

控制柜32与处置系统2中的各个设备及仪器仪表相连接，用于对处置系统2中的各个设备及仪器仪表进行控制和监测处置运行状态，控制台33与控制柜32连接，用于人工观测运行状态，并向控制柜32输入操作指令。

控制区空调系统4包括空调内机41和空调外机42，空调内机41安装在控制区12，空调外机42安装在处置区11，用于对控制区的空气环境进行改善调节；空调内机41用于对控制区的温湿度进行调控，确保电气设备和人员处于适宜的空气环境中，空调外机42设置在控制区12的保温壁面外侧，空调外机42设置在引风机的上方。

本实用新型所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱的工作过程，包括以下步骤：

将处置方舱运送至所需处理的场地，除去舱体的外立面和顶面后，将外部供电电缆、供水水管、排水水管进行连接，并进行必要检测，完成准备工作；

采用集液罐将待处理的有机废液进行收集储存；

开机阶段，打开引风机提供系统空气动力及负压环境；

利用燃烧机提供热能对等离子体气化炉进行烘炉，将气化炉内温度提升至800℃±50℃；

开启空气电弧等离子体炬，使等离子体气化熔融炉内的温度提升至1200℃以上，完成处理前准备工作；

启动等离子体气化熔融炉，将集液罐中的待处理有机废液雾化喷入等离子体气化熔融炉中，进行等离子体气化分解反应，得到无机物熔浆及小分子气体；其中，小分子气体为CO、H2 及CH4中的一种或多种；具体的等离子体气化分解反应包括：①有机物气化分解为CO、H2、 CH4等小分子气体，在引风机的作用下向上部移动；②水分蒸发、盐分升华，并随烟气向上部移动；③少量无机物在气化熔融炉底部进行熔融，并由排渣口排出等离子体气化熔融炉；

采用捞渣装置对无机物熔浆进行水淬回收；

将小分子气体进入等离子体气化熔融炉上部及二燃室段，通过与空气压缩机产生的压缩空气混合后进行二次燃烧，得到高温烟气，高温烟气为1000℃左右的烟气，其以水蒸气和CO₂为主；

高温烟气进入急冷脱酸塔，经过急冷脱酸处理，由急冷脱酸塔上的碱液喷头喷出碱液，实现两部分作用：①迅速将高温烟气由1000℃作用降至200℃左右，避开二噁英复合区间；②碱液与少量酸性气体反应将其脱除；

急冷脱酸后的烟气进入布袋除尘器出去其中夹杂的灰尘；

除尘后的烟气进入羟基发生器进行残余带有少量气味有机物和氮氧化物的脱除；得到洁净尾气，洁净尾气经由引风机送入烟囱排出洁净尾气。

本实用新型所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，相较于现有的可移动式有机废液处置方舱，处理更加彻底，处理效率更高，减容率更高，零污染排放，满足日常和应急情况下对于有机废液的快速无害化机动处理能力。

本实用新型将用于固体危险废弃物处置过程的等离子体处置技术进行小型化和针对性设计，将处置系统设置在长方体型的方舱中，便于车载或船载移动；利用集液罐进行待处理有机废液集中存放和输送，避免处理前污染；同时，可以稳定处理速度，保证处理效果；采用高效可控废液喷枪，在精准控制废液流量的同时；废液喷枪接入4～6Bar压缩空气，使雾化效果达到最佳，保证处理效果，降低处理难度和系统总功耗；利用高温进行水分蒸发和盐分升华，并通过除尘器分离水蒸气和盐分，实现有效脱盐，避免二次处置。

实施例

本实施例提供了一种高温等离子体有机废液处置方舱，包括舱体、处置系统、控制系统及控制区空调系统；舱体采用40’HC集装箱，40’HC集装箱的顶板和侧板均采用可拆卸连接， 40’HC集装箱外形尺寸为：长×宽×高＝12000mm×2400mm×3000mm；舱体中设置有处置区及控制区，处置区与控制区之间分隔设置，处置区主要放置处置设备及其他辅助设备；控制区为房间形式，控制区具有独立空间，控制区设置保温壁，主要放置电气设备和控制设备，同时提供操作人员的工作和休息区域。

本实施例中，将处置系统安装在舱体的处置区中，控制系统设置在舱体的控制区中，处置系统用于对有机废液进行无害化处理，控制系统与处置系统连接，用于对处置系统进行控制操作；控制区空调系统安装在控制区中，用于调节控制区的空气环境。

处置系统包括集液罐、废液喷枪、等离子体气化熔融炉、空气电弧等离子体炬、捞渣装置、柴油燃烧机、二燃室段、急冷脱酸塔、柴油储油罐、布袋除尘器、羟基发生器、冷水机组、空气压缩机、稳压罐、冷却水箱、碱液储箱、引风机及烟囱。

集液罐的进料口通过管路与有机废液源连接，集液罐用于对待处理废液进行收集储存，集液罐的出料口与废液喷枪的进口端连接，集液罐与废液喷枪之间还设置有提升泵，利用提升泵将集液罐中的待处理废液泵送至废液喷枪。废液喷枪设置在等离子体气化熔融炉的上方，废液喷枪的出口端与等离子体气化熔融炉的进料口连接，废液喷枪的进气口与空气压缩机的出口连接；待处理有机废液通过废液喷枪雾化喷入等离子体气化熔融炉中，进行等离子体气化分解反应，得到小分子气体和无机物熔浆；其中，小分子气体为CO、H₂及CH₄中一种或多种。

空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉上，用于提供高温高速等离子体射流，等离子体气化分解过程，等离子体气化熔融炉中形成1200℃-1600℃的高能量密度高温还原性氛围；捞渣装置设置在等离子体气化熔融炉下方的出渣口处，捞渣装置的进料口与等离子体气化熔融炉的排渣口连接，捞渣装置用于对无机物熔渣进行水淬收集。

柴油燃烧机设置在等离子体气化熔融炉上，柴油燃烧机的出口与等离子体气化熔融炉的侧面中部端口连接，柴油燃烧机用于为等离子体气化熔融炉的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理有机废液的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉的辅助供能；柴油燃烧机的进油口与柴油储油罐连接。

等离子体气化熔融炉的烟气出口与二燃室段的烟气进口连接，二燃室段用于对小分子气体进行二次燃烧；二燃室段的烟气出口与急冷脱酸塔的烟气进口连接，急冷脱酸塔的烟气出口与布袋除尘器的烟气进口连接；布袋除尘器的烟气出口与羟基发生器的烟气进口连接，羟基发生器的烟气出口与烟囱连接；引风机设置在羟基发生器与烟囱之间，引风机的一端与羟基发生器连接，另一端与烟囱连接。

空气压缩机用于为废液喷枪、空气电弧等离子体炬及二燃室段提供空气，空压压缩机的出口与稳压罐的进口连接，稳压罐用于对空气压缩机产生的压缩空气进行稳压，稳压罐的第一出口与空气电弧等离子体炬的空气进口连接，稳压罐的第二出口与二燃室段的空气进口连接；稳压罐的第三出口与废液喷枪的进气口连接。

冷却水箱用于装载去离子水，冷却水箱包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口；第一路出水口与空气电弧等离子体炬的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组的进水口连接；冷水机组用于对去离子水进行冷却，并将换热后的水温降至适宜温度，通过冷却水箱将冷却水通入空气电弧等离子体炬进行换热，确保了空气电弧等离子体炬保持适宜的工作温度。

碱液储箱用于储存碱液，碱液储箱的出口端与急冷脱酸塔的顶部碱液喷嘴连接。

控制系统包括配电柜、控制柜、控制台及等离子体炬电源，配电柜与外接电源连接，配电柜分别与处置系统、控制柜及控制台连接，控制柜的一端与处置系统连接，另一端与控制台连接；等离子体炬电源的一端与配电柜连接，另一端与空气电弧等离子体炬连接，等离子体炬电源用于将配电柜输出的电能转化为空气电弧等离子体炬所需的电能形式。

控制区空调系统包括空调内机和空调外机，空调内机安装在控制区，空调外机安装在处置区，用于对控制区的空气环境进行改善调节。

工作过程

本实用新型所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱的工作过程，具体包括以下步骤：

(1)将处置方舱运送至所需处理的场地，除去舱体的顶板和侧板后，将外部供电电缆、供水水管及排水水管与处置方舱进行连接，并进行必要检测，完成准备工作；

(2)利用集液罐对待处理的有机废液进行收集储存；

(3)启动等离子体气化熔融炉，开机阶段，打开引风机，为处置系统的提供空气动力及负压环境；

(4)利用柴油燃烧机提供热能对等离子体气化熔融炉进行烘炉，将等离子体气化熔融炉内温度提升至800℃±50℃；

(5)开启空气电弧等离子体炬，将等离子体气化熔融炉内温度提升至1200℃以上，完成处理前准备工作；

(6)采用提升泵将集液罐中的待处理有机废液泵送至废液喷枪，由废液喷枪进行雾化，并将雾化喷入等离子体气化熔融炉中，进行气化分解反应；有机废液在等离子体气化熔融炉中下部完成如下反应：①将有机物气化分解为CO、H2及CH4等小分子气体，在引风机的作用下向上部移动至等离子体气化熔融炉的烟气出口；②水分蒸发、盐分升华，并随小分子气体向上部移动至等离子体气化熔融炉的眼球出口；③少量无机物在等离子体气化熔融炉的底部进行熔融，形成无机物熔浆，并通过等离子体气化熔融炉的排渣口排出；

(7)无机物熔浆由排渣口排出后进入捞渣装置进行水淬回收；

(8)小分子气体通过等离子体气化熔融炉上部的烟气出口，进入二燃室段，并在二燃室段中与空气压缩机产生的压缩空气进行二次燃烧，形成以水蒸气和CO₂为主的1000℃高温烟气；

(9)碱液储箱中的碱液通过喷头喷入急冷脱酸塔中，高温烟气进入急冷脱酸塔后，实现急冷和脱酸处理；具体的，①迅速将高温烟气由1000℃降至200℃，避开二噁英复合区间；②碱液与少量酸性气体反应，将烟气中的酸脱除；

(10)急冷脱酸后的烟气进入布袋除尘器，除去其中夹杂的灰尘和盐分；

(11)除尘后的烟气进入羟基发生器进行残余带有少量气味有机物和氮氧化物的脱除，实现了烟气脱氮，得到洁净尾气；

(12)洁净尾气经引风机送入烟囱排出。

本实用新型所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，采用高温电弧等离子体技术，具有处置温度高、贫氧处置氛围、反应速度快、无害化程度高等优点，可以有效解决现有系统无害化不彻底、二次污染严重的问题。

以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，包括舱体(1)及处置系统(2)；舱体(1)为长方体型的方舱，舱体(1)中设置有处置区(11)，处置系统(2)设置在舱体(1)的处置区(11)中；

处置系统(2)包括集液罐(21)、等离子体气化熔融炉(23)、捞渣装置(25)、二燃室段(27)、急冷脱酸塔(28)、除尘器(210)、羟基发生器(211)、空气压缩机(213)及烟囱(218)；

集液罐(21)的出料口与等离子体气化熔融炉(23)的进料口连接，捞渣装置(25)设置在等离子体气化熔融炉(23)的排渣口处；等离子体气化熔融炉(23)的烟气出口与二燃室段(27)的烟气进口连接，二燃室段(27)的空气进口与空气压缩机(213)的出口连接，二燃室段(27)的烟气出口与急冷脱酸塔(28)的烟气进口连接；急冷脱酸塔(28)的烟气出口与除尘器(210)的烟气进口连接，除尘器(210)的烟气出口与羟基发生器(211)的烟气进口连接，羟基发生器(211)的烟气出口与烟囱(218)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括废液喷枪(22)，废液喷枪(22)设置在集液罐(21)与等离子体气化熔融炉(23)之间；废液喷枪(22)的一端与集液罐(21)出料口连接，废液喷枪(22)的另一端与等离子体气化熔融炉(23)的进料口连接，废液喷枪(22)的进气口与空气压缩机(213)的出口连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括空气电弧等离子体炬(24)，空气电弧等离子体炬(24)设置在等离子体气化熔融炉(23)上，用于提供等离子体射流；空气电弧等离子体炬(24)的空气进口与空气压缩机(213)的出口连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括冷水机组(212)及冷却水箱(215)，冷却水箱(215)用于装载去离子水；冷却水箱(215)包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口，第一路出水口与空气电弧等离子体炬(24)的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬(24)的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组(212)的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组(212)的进水口连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括燃烧机(26)及储油罐(29)，燃烧机(26)的出口与等离子体气化熔融炉(23)的侧面中部端口连接，储油罐(29)的出油口与燃烧机(26)的进油口连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括引风机(217)；引风机(217)设置在羟基发生器(211)与烟囱(218)之间，引风机(217)的一端与羟基发生器(211)的烟气出口连接，另一端与烟囱(218)连接。

7.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，处置系统(2)还包括碱液储箱(216)，碱液储箱(216)用于储存碱液，碱液储箱(216)的出口端与急冷脱酸塔(28)的喷嘴连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，舱体(1)中还设置有控制区(12)；控制区(12)为独立空间，控制区(12)设置有保温壁面；控制区(12)中设置有控制系统(3)；控制系统(3)包括配电柜(31)、控制柜(32)及控制台(33)，配电柜(31)与外接电源连接，配电柜(31)分别与处置系统(2)、控制柜(32)及控制台(33)连接，控制柜(32)的一端与处置系统(2)连接，另一端与控制台(33)连接。

9.根据权利要求8所述的一种高温等离子体有机废液处置方舱，其特征在于，还包括控制区空调系统(4)，用于对控制区的空气环境进行改善调节；控制区空调系统包括空调内机(41)和空调外机(42)，空调内机(41)安装在控制区(12)，空调外机(42)安装在处置区(11)。

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