CN215440164U - 一种玻璃窑炉尾气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃窑炉尾气冷却装置，包括箱体，箱体顶部安装有用于连接尾气管道系统的烟道转接管；箱体上开设有用于连接池炉烟道口的烟道对接口；箱体侧面连接有用于连接冷风系统的冷风进风管；箱体侧面安装有水冷板。本实用新型池炉尾气在进入尾气管道系统之前，通过冷风转接管引入的冷风以及水冷板进行了降温，进而烟道工作温度降低，提高冷却效率，可对尾气管道系统进行有效的保护，减少结构变形；同时一定程度减少了粉尘进入管道系统，有效改善了烟道内的粉尘堆积现象。

Description

一种玻璃窑炉尾气冷却装置

技术领域

本实用新型TFT-LCD玻璃基板生产设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉尾气冷却装置，特别是窑炉内高温烟气处理、收集和输送设备。

背景技术

玻璃原料在池炉高温作用下融化为玻璃液，同时在高温烘烤下会产生较多的污染性气体，玻璃烧制过程在玻璃成分中添加促溶剂以降低玻璃制造温度，同时也会加入一些添加剂以改善玻璃的特性，因此池炉内的玻璃原料成分较为复杂，多种原料在高温作用下会分解产生的氮氧化物随气体排出， NO₂在温度高于150℃时开始分解为NO和O₂，至650℃完全分解，而液晶玻璃烧制温度是1500-1650℃，所以烧制过程排放的氮氧化物为NO。因此尾气温度也较高，如果直接排放会对尾气处理设备造成损坏，缩短设备寿命。

TFT-LCD玻璃基板生产采用的是电容式玻璃窑炉，电熔提供60-70％的能源，空间燃烧提供30-40％的能源。池炉电熔是将电流通过电极引入到玻璃液中，通电后两极产生焦耳热，从而达到融化玻璃原料的目的，再采用燃气系统同室进行加热，天然气燃枪分布在池炉两侧，燃烧支盘把天然气和高纯度氧气按照一定的压力和流量分别送入到每个燃枪。全氧或者高纯度氧气与燃气在燃枪内混合，经过充分雾化后喷入到玻璃窑炉中，形成燃烧火焰，由于燃枪的喷射作用，玻璃窑炉内会造成一定的扬尘现象，如果直接进入尾气烟道系统，玻璃粉尘会在烟道内产生堆积，不便于清理，从而影响烟道的正常工作。现有的窑炉尾气装置容易在高温环境下产生变形，且卸料时间过长容易对窑炉内部的压力造成波动，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃窑炉尾气冷却装置，可以对池炉尾气进行冷却排放，又有效解决了烟道内粉尘清理问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃窑炉尾气冷却装置，包括箱体，箱体顶部安装有用于连接尾气管道系统的烟道转接管；

箱体上开设有用于连接池炉烟道口的烟道对接口；

箱体侧面连接有用于连接冷风系统的冷风进风管；

箱体侧面安装有水冷板。

优选的，箱体一侧安装了清理门窗。

进一步的，清理门窗一端通过门轴与箱体连接，另一端通过门窗锁扣与箱体连接。

进一步的，门窗锁扣包括第一连接块、连接杆、第二连接块，第一连接块固定在箱体底部，第一连接块上安装有转轴，转轴与门轴平行；连接杆一端转动套设在转轴上，连接杆另一端安装有螺母；第二连接块固定在清理门窗远离门轴的一端，第二连接块上开设有槽口，槽口宽度小于螺母外径；需要锁紧清理门窗时，将连接杆转动进入槽口中，拧紧螺母。

进一步的，清理门窗上固定有观察门窗。

优选的，箱体底部连接有料斗。

进一步的，箱体与料斗连接处安装抽插门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型池炉尾气在进入尾气管道系统之前，通过冷风转接管引入的冷风以及水冷板进行了降温，进而烟道工作温度降低，提高冷却效率，可对尾气管道系统进行有效的保护，减少结构变形；同时一定程度减少了粉尘进入管道系统，有效改善了烟道内的粉尘堆积现象。

进一步的，设置了清理门窗，方便打开箱体，对箱体内部堆积的粉尘进行清理。

进一步的，观察门窗便于对箱体内进行观察。

进一步的，设置了下部卸料料斗，方便清理烟道时及时对粉尘进行收集和卸料，有效的降低窑炉内部环境波动。

附图说明

图1和图2为本实用新型不同视角的立体图。

图3为本实用新型卸去水冷板的示意图。

图4为本实用新型门窗锁扣放大示意图。

其中，1冷风进风管；2箱体；3烟道转接管；4清理门窗；5门窗锁扣；6料斗；7水冷板；8第一连接块；9转轴；10第二连接块；11连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实用新型所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，包括箱体2，箱体2顶部安装有烟道转接管3，烟道转接管3通过焊接固定在箱体2上方，使用时，烟道转接管3通过法兰连接尾气管道系统。

如图3所示，箱体2通过密封挡板12与池炉烟道口连接，可让池炉内的尾气顺利进入到箱体当中。

箱体2两侧连接有冷风进风管1，使用时，冷风进风管1与冷风系统连接，冷风从冷风进风管1进入箱体，对来自池炉的高温尾气进行降温。从而可有效提高排放的洁净性能，保护设备，提高设备服役周期。

箱体2两侧安装有水冷板7，用于对箱体2内的高温尾气进行降温，提高冷却效率，减少结构变形。

如图2所示，箱体2底部通过螺栓连接有接料斗6，并在连接处安装可活动抽插门，以方便清理烟道时及时对粉尘进行收集和卸料，有效的降低窑炉内部环境波动。

箱体2一侧安装了清理门窗4，清理门窗4一端通过门轴与箱体2连接，另一端通过门窗锁扣与箱体2锁紧，以方便打开箱体，对箱体内部堆积的粉尘进行清理。

如图4所示，门窗锁扣包括第一连接块8、连接杆11、第二连接块10，第一连接块8固定在箱体2底部，第一连接块8上安装有转轴9，转轴 9与门轴平行；连接杆11一端转动套设在转轴9上，连接杆11另一端安装有螺母。连接杆11能绕着转轴9旋转，旋转方向与清理门窗4绕门轴的旋转方向一致。第二连接块10固定在清理门窗4远离门轴的一端，第二连接块10上开设有槽口，槽口宽度小于螺母外径。需要锁紧清理门窗4时，将连接杆11转动进入槽口中，拧紧螺母。

本实用新型玻璃窑炉尾气冷却装置，可以冷却池炉尾气，提高池炉尾气排放的安全性和洁净性，有效的保护烟道系统。同时该装置附加了冷却系统，可以有效的改善结构变形问题。该实用新型装置结构简单、操作方便，能极大提高玻璃窑炉的稳定性，提高设备的寿命。

Claims (7)

1.一种玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，包括箱体(2)，箱体(2)顶部安装有用于连接尾气管道系统的烟道转接管(3)；

箱体(2)上开设有用于连接池炉烟道口的烟道对接口；

箱体(2)侧面连接有用于连接冷风系统的冷风进风管(1)；

箱体(2)侧面安装有水冷板(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，箱体(2)一侧安装了清理门窗(4)。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，清理门窗(4)一端通过门轴与箱体(2)连接，另一端通过门窗锁扣与箱体(2)连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，门窗锁扣包括第一连接块(8)、连接杆(11)、第二连接块(10)，第一连接块(8)固定在箱体(2)底部，第一连接块(8)上安装有转轴(9)，转轴(9)与门轴平行；连接杆(11)一端转动套设在转轴(9)上，连接杆(11)另一端安装有螺母；第二连接块(10)固定在清理门窗(4)远离门轴的一端，第二连接块(10)上开设有槽口，槽口宽度小于螺母外径；需要锁紧清理门窗(4)时，将连接杆(11)转动进入槽口中，拧紧螺母。

5.根据权利要求2所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，清理门窗(4)上固定有观察门窗。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，箱体(2)底部连接有料斗(6)。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉尾气冷却装置，其特征在于，箱体(2)与料斗(6)连接处安装抽插门。

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