CN220968571U - 一种环境友好型铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废气处理技术领域，尤其为一种环境友好型铸造装置，包括支撑装置，所述支撑装置内侧固定安装有铸造窑，所述铸造窑与过滤系统通过管道系统A以及管道系统B固定连接，所述过滤系统还包括气体过滤器与粉尘过滤装置。该装置采用闭环式设计，在铸造过程中产生的废气通过过滤系统进行处理后再循环利用，实现零排放。过滤系统包括粉尘过滤装置和气体过滤器，粉尘过滤装置能有效过滤铸造过程中的粉尘，气体过滤器能过滤铸造过程中的有害气体，如一氧化碳等。处理后的废气通过管道系统循环回铸造窑内，作为加热源，替代传统燃料，实现能源循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种环境友好型铸造装置。
背景技术
铸造窑产生的废气主要分为四种：一种是在铸造过程中常使用燃烧设备(例如燃烧炉、燃烧器)来提供热能了，在燃烧过程中，燃料与空气发生反应，产生二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)等废气；另一种在铸造过程中，涉及熔炼金属、加热材料等操作。这些材料中可能含有挥发性有机物、残留油脂等，当受热后会挥发为气体形式，形成挥发废气；还有一种是在铸造过程中的金属熔炼过程中，常涉及炉料中的杂质、氧化物等，这些杂质在高温下会发生燃烧或分解反应，产生二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等熔炼废气；最后一种是在铸造过程中，常涉及砂型、模具等材料的使用，这些材料在操作过程中可能会产生粉尘，形成粉尘废气。
传统铸造过程中，铸造时产生的废气直接排放会对环境产生不良影响，这些废气中可能含有有害物质，会对环境和人体健康造成潜在危害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环境友好型铸造装置，解决了铸造时产生的废气直接排放到空气中对环境和人体健康造成潜在危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境友好型铸造装置，包括支撑装置，所述支撑装置内侧固定安装有铸造窑，所述铸造窑与过滤系统通过管道系统A以及管道系统B固定连接，所述过滤系统还包括气体过滤器与粉尘过滤装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘过滤装置还包括除尘布袋与废气暂存空间，所述过滤系统内部固定安装有多个除尘布袋，所述除尘布袋与过滤系统靠近铸造窑一侧外壁之间设置有废气暂存空间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体过滤器还包括活性炭模块，多个所述活性炭模块固定安装于所述气体过滤器内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道系统B为Z形结构，设置有三根。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭模块固定安装于所述气体过滤器较长边内壁上，呈现矩阵式分布。
与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
1.该装置采用闭环式设计，在铸造过程中产生的废气通过过滤系统进行处理后再循环利用，实现零排放。
2.过滤系统包括粉尘过滤装置和气体过滤器，粉尘过滤装置能有效过滤铸造过程中的粉尘，气体过滤器能过滤铸造过程中的有害气体，如一氧化碳等。
3.处理后的废气通过管道系统循环回铸造窑内，作为加热源，替代传统燃料，实现能源循环利用。
4.该装置采用数字化控制，能实时监测过滤效果并调节过滤参数，保证过滤效果。
5.相比传统铸造装置，本实用新型能大幅减少铸造过程中的环境污染，实现绿色清洁铸造，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1B-B方向剖视图；
图3为本实用新型仰视图；
图4为本实用新型等轴侧视图。
图中：1、除尘布袋；2、废气暂存空间；3、管道系统A；4、铸造窑；5、支撑装置；6、管道系统B；7、活性炭模块；8、气体过滤器；9、粉尘过滤装置；10、过滤系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环境友好型铸造装置，包括支撑装置5，支撑装置5内侧固定安装有铸造窑4，铸造窑4与过滤系统10通过管道系统A3以及管道系统B6固定连接，过滤系统10还包括气体过滤器8与粉尘过滤装置9。
本实施方案中，支撑装置5与铸造窑4之间连接采用焊接，主要作用为固定以及支撑铸造窑4，且有一定的隔热作用，铸造窑4和过滤系统10与管道系统A3以及管道系统B6之间连接采用焊接，主要作用为保证不漏气，实现密封状态，且在管道系统A3内部安装有一个从铸造窑4内抽气的抽气风机，管道系统B6内部安装有从气体过滤器8内部往铸造窑4内吹气的吹气风机，这样设置主要是为了加大风压，提高过滤效率，且铸造窑4下部还设置有一出料炉门，这样就使得铸造窑4不需要翻转即可实现出料操作，气体过滤器8与粉尘过滤装置9之间还设置有用以通气的三个通气孔。
具体地，粉尘过滤装置9还包括除尘布袋1与废气暂存空间2，过滤系统10内部固定安装有多个除尘布袋1，除尘布袋1与过滤系统10靠近铸造窑4一侧外壁之间设置有废气暂存空间2。
本实施例中，粉尘过滤装置9内设置的除尘布袋1有35个，呈现矩阵状排列的主要作用为快速过滤废气，除尘布袋1与过滤系统10之间的废气暂存空间2是为了使35个除尘布袋1都可以进行过滤。
具体地，气体过滤器8还包括活性炭模块7，多个活性炭模块7固定安装于气体过滤器8内部，管道系统B6为Z形结构，设置有三根，活性炭模块7固定安装于气体过滤器8较长边内壁上，呈现矩阵式分布。
本实施例中，气体过滤器8内安装的活性炭模块7的主要作用为过滤从粉尘过滤装置9中出来的空气，利用活性炭对烟尘等微粒有很强的吸附能力，充分过滤废气，三根管道系统B6的设置保证了过滤后的空气回铸造窑4的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：铸造窑4产生的废气经过管道系统A3进入过滤系统10，首先经过废气暂存空间2的分散后通过除尘布袋1进行烟尘过滤，随后经过气体过滤器8与粉尘过滤装置9之间的三个通气孔进入气体过滤器8，在气体过滤器8内经过活性炭模块7的过滤后通过管道系统B6回到铸造窑4内，根据上述步骤进行循环，直至加工结束。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环境友好型铸造装置，包括支撑装置(5)，其特征在于：所述支撑装置(5)内侧固定安装有铸造窑(4)，所述铸造窑(4)与过滤系统(10)通过管道系统A(3)以及管道系统B(6)固定连接，所述过滤系统(10)还包括气体过滤器(8)与粉尘过滤装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型铸造装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置(9)还包括除尘布袋(1)与废气暂存空间(2)，所述过滤系统(10)内部固定安装有多个除尘布袋(1)，所述除尘布袋(1)与过滤系统(10)靠近铸造窑(4)一侧外壁之间设置有废气暂存空间(2)。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型铸造装置，其特征在于：所述气体过滤器(8)还包括活性炭模块(7)，多个所述活性炭模块(7)固定安装于所述气体过滤器(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种环境友好型铸造装置，其特征在于：所述管道系统B(6)为Z形结构，设置有三根。
5.根据权利要求3所述的一种环境友好型铸造装置，其特征在于：所述活性炭模块(7)固定安装于所述气体过滤器(8)较长边内壁上，呈现矩阵式分布。
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