CN213187246U - 捡拾切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捡拾切割装置，包括机车、支撑架、第一转轮、切割转轴、第一支撑轴座、捡拾转轴、捡拾件、第二支撑轴座和切刀；所述支撑架的一端铰接于机车，其另一端设有第一支撑轴座、第二支撑轴座和捡拾转轴；所述捡拾转轴安装有捡拾件；所述切割转轴贯穿第一支撑轴座、第二支撑轴座，并分别与第一支撑轴座、第二支撑轴座转动连接；所述第一转轮、切刀安装于切割转轴；其中，所述切割转轴与捡拾转轴传动连接；所述第一转轮与机车传动连接；所述捡拾件与切刀相互错位布置。本实用新型具有能对农作物秸秆、叶片切段还田等特点。

Description

捡拾切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种捡拾切割装置。

背景技术

甘蔗、玉米作为经济农作物中的一种，在收割后，玉米地内残留有玉米秸秆和玉米叶，若是直接在地内焚烧会对周围空气造成粉尘、烟气污染。甘蔗地会残留甘蔗剩余物，如甘蔗尾稍、甘蔗秸秆、甘蔗叶等，而甘蔗属于多年生高大实心草本，收割后，会留有宿根；为了对宿根进行培土施肥，需从甘蔗地里清理这些甘蔗剩余物。

清理玉米地、甘蔗地内的农作物残留物需消耗大量的人工，且劳作工作量大；而且由于甘蔗地有垄及垄上留有宿根，使得甘蔗地沟洼、凹凸不平；因此现有的粉碎还田机不适用。蔗叶柔韧性强,甘蔗秸秆含纤维量大，用捶打等粉碎方式很难达到还田效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种捡拾切割装置。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种捡拾切割装置，包括机车、支撑架、第一转轮、切割转轴、第一支撑轴座、捡拾转轴、捡拾件、第二支撑轴座和切刀；所述支撑架的一端铰接于机车，其另一端设有第一支撑轴座、第二支撑轴座和捡拾转轴；所述捡拾转轴安装有捡拾件；所述切割转轴贯穿第一支撑轴座、第二支撑轴座，并分别与第一支撑轴座、第二支撑轴座转动连接；所述第一转轮、切刀安装于切割转轴；其中，所述切割转轴与捡拾转轴传动连接；所述第一转轮与机车传动连接；所述捡拾件与切刀相互错位布置。

工作原理：

机车驱动第一转轮旋转，第一转轮带动切割转轴旋转，切割转轴驱动切刀和捡拾转轴转动，捡拾转轴带动捡拾件转动，捡拾件抓取农作物秸秆、叶片输送至切刀，切刀对农作物秸秆、叶片进行切割，使得农作物秸秆、叶片被切割成小段，进而能使得切断后的农作物秸秆、叶片还田利用。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括从动齿轮和主动齿轮；所述主动齿轮安装于切割转轴；所述从动齿轮相对应于主动齿轮安装于捡拾转轴；其中，所述主动齿轮与从动齿轮相互匹配啮合传动连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括第二转轮、第一支撑轴、第三支撑轴座、第四转轮、第二支撑轴、第三传动件、第五转轮、改向齿轮、第二传动件、第三转轮和主动齿轮；所述第三支撑轴座设置于支撑架；所述第一支撑轴安装于第三支撑轴座，并与第三支撑轴座转动连接；所述第二转轮安装于第一支撑轴的一端；所述第三转轮安装于第一支撑轴的另一端；所述主动齿轮并排第一转轮设置于切割转轴；所述第二支撑轴并排于切割转轴安装于第一支撑轴座；所述第四转轮安装于第二支撑轴的一端；所述改向齿轮设置于第二支撑轴的另一端；所述第五转轮相对应于第四转轮安装于捡拾转轴；其中，所述第三转轮与机车传动连接；所述第二转轮通过第二传动件与第一转轮传动连接；所述改向齿轮与主动齿轮相互匹配啮合传动连接；所述第四转轮通过第三传动件与第五转轮传动连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括飞轮、第一转轴主动轮和第一传动件；所述第一转轴设置于机车，并由机车驱动旋转；所述主动轮、飞轮依次并排设置于第一转轴；所述主动轮通过第一传动件与第一转轮传动连接，或者所述主动轮通过第一传动件与第三转轮传动连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括液压缸；所述液压缸的一端铰接于支撑架，其另一端连接于机车的前端面。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括第一支座和第二支座；所述第一支座铰接于液压缸的一端，而所述液压缸的另一端设置于第二支座；所述第二支座设置于机车的前端面；所述第一支座设置于支撑架。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括支撑件；所述支撑件并排于捡拾转轴设置于支撑架，其用于安装第一支座。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括车头支架和转动轴；所述车头支架的一端设置于机车的前端面，其另一端通过转动轴与支撑架转动连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括筒体；所述筒体安装于捡拾转轴，其圆周表面安装有捡拾件。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型捡拾切割装置还包括挡板，所述挡板设置于支撑架，并与切割转轴并排布置。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

1.本实用新型利用机车驱动切割转轴旋转，切割转轴带动捡拾转轴旋转，切割转轴驱动切刀旋转，捡拾转轴带动捡拾件旋转，捡拾件抓取农作物秸秆、叶片，并旋转送至切刀，切刀对送至的农作物秸秆、叶片进行切段；捡拾件能适应凹凸不平种植地。

2.本实用新型的液压缸一端铰接于支撑架，另一端连接于机车，液压缸可驱动支撑架相对于机车的前端面发生摆动，捡拾转轴上的捡拾件可通过支撑架摆动来调节与地面间的高度；能使得捡拾件更合适应用于凹凸不平或有坡度的种植地。

3.本实用新型中切刀是间隔并排设置于切割转轴，捡拾件设置于捡拾转轴，并按圆周进行环形阵列安装于切割转轴，每环形阵列一次则作为捡拾件分布圈，捡拾转轴上可间隔并排的捡拾件分布圈，每两两相邻的分布圈对应于一把切刀，既能利于切刀切割，又能避免切刀切割至捡拾件。

4.本实用新型设有挡板，挡板能避免切刀和捡拾件工作时，农作物秸秆、叶片向机车飞溅。

5.本实用新型切割转轴与捡拾转轴的一种传动连接结构。该种传动连接为：齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，进而取得从动齿轮旋转，从动齿轮取得捡拾转轴旋转，捡拾转轴带动设置于其上的捡拾件旋转，旋转后的捡拾件对残留于地里的农作物秸秆、叶片进行抓取，并旋转带至切割转轴，切割转轴上的切刀对农作物秸秆、叶片进行抓取进行切段，切段后的农作物秸秆、叶片从捡拾件上掉落，实现农作物秸秆、叶片切段还田的效果。

6.本实用新型切割转轴与捡拾转轴的另种传动连接结构。该种传动连接为：第三转轮经机车驱动旋转，从而带动第一支撑轴旋转，第一支撑轴带动第二转轮旋转，第二转轮通过第二传动件驱动第一转轮旋转，第一转轮带动切割转轴旋转，切割转轴带动主动齿轮和切刀旋转，主动齿轮与改向齿轮啮合传动连接，进而主动齿轮驱动改向齿轮旋转，改向齿轮带动第二支撑轴旋转，第二支撑轴带动第四转轮旋转，第四转轮通过第三传动件驱动第五转轮旋转，第五转轮带动捡拾转轴旋转，捡拾转轴带动捡拾件旋转，进而使得捡拾件抓取农作物地内残留的农作物秸秆、叶片，并将抓取后的农作物秸秆、叶片送至切刀，旋转的切刀对农作物秸秆、叶片进行切段，切段后的农作物秸秆、叶片滚落捡拾件，进而实现农作物秸秆、叶片切段还田的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种捡拾切割装置的结构示意图；

图2为捡拾转轴上安装有捡拾件的结构示意图；

图3为本实用新型中增加安装有液压缸的结构示意图；

图4为本实用新型捡拾切割部的结构示意图；

图5为本实用新型捡拾切割部安装有挡板的结构示意图；

图6为本实用新型切割转轴与捡拾转轴的一种传动连接的结构示意图；

图7为图6中捡拾切割部传动连接的结构示意图；

图8为图6中并排切割转轴安装有挡板的结构示意图；

图中各部件名称及序号：1-机车，2-飞轮，3-第一转轴，4-主动轮，5-第一传动件，6-车头支架，7-支撑架，8-第一转轮，9-切割转轴，10-第一支撑轴座，11-捡拾转轴，12-从动齿轮，13-筒体，14-捡拾件，15-第二支撑轴座，16-切刀,161-锯形刀刃，17-主动齿轮，18-支撑件，19-转动轴，20-第一支座，21-液压缸，22-第二支座，23-挡板，24-第二转轮，25-第一支撑轴，26-第三支撑轴座，27-第四转轮，28-第二支撑轴，29-第三传动件，30-第五转轮，31-改向齿轮，32-第二传动件，33-第三转轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种捡拾切割装置，包括机车1、支撑架7、第一转轮8、切割转轴9、第一支撑轴座10、捡拾转轴11、捡拾件14、第二支撑轴座15和切刀16；所述支撑架7的一端铰接于机车1，其另一端设有第一支撑轴座10、第二支撑轴座15和捡拾转轴11；所述捡拾转轴11安装有捡拾件14；所述切割转轴9贯穿第一支撑轴座10、第二支撑轴座15，并分别与第一支撑轴座10、第二支撑轴座15转动连接；所述第一转轮8、切刀16安装于切割转轴9；其中，所述切割转轴9与捡拾转轴11传动连接；所述第一转轮8与机车1传动连接；所述捡拾件14与切刀16相互错位布置。

切刀16呈圆盘形状，其圆周边缘设有锯形刀刃161。能便于对农作物秸秆、叶片进行切割。

切刀16的数量为至少一个，一般常用的数量为6、12、20个等。两两相邻间隔并排布置。

捡拾件14可采用钢丝制成，直径可选用1.5～4mm。钢丝既能保证具有足够的强度，又具有一定的弹性，便于弹性复位。捡拾件14圆周分布于捡拾转轴11。每一圈设有捡拾件14的数量至少4个，捡拾件14按环形阵列布置于捡拾转轴11，而捡拾转轴11上捡拾件14的圈数至少一圈，常用的圈数一般为6、12、20圈等。两两相邻捡拾件圈间隔并排布置于捡拾转轴11，每一间隔对应于一个切刀16。能有效避免切刀切割至捡拾件。

切割转轴9和捡拾转轴11呈相向旋转，切割转轴9顺时针旋转，捡拾转轴11则逆时针旋转。

工作方式：

机车1驱动第一转轮8旋转，第一转轮8带动切割转轴9旋转，切割转轴9驱动切刀16和捡拾转轴11转动，捡拾转轴11带动捡拾件14转动，捡拾件14抓取农作物秸秆、叶片输送至切刀16，切刀16对农作物秸秆、叶片进行切割，使得农作物秸秆、叶片被切割成小段，进而能使得切断后的农作物秸秆、叶片还田利用。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了切割转轴9与捡拾转轴11的一种传动连接结构。

如图1所示，切割转轴9与捡拾转轴11的传动连接结构包括从动齿轮12和主动齿轮17；所述主动齿轮17安装于切割转轴9；所述从动齿轮12相对应于主动齿轮17安装于捡拾转轴11；其中，所述主动齿轮17与从动齿轮12相互匹配啮合传动连接。

切割转轴9带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17和从动齿轮12啮合传动，进而取得从动齿轮12旋转，从动齿轮12取得捡拾转轴11旋转，捡拾转轴11带动设置于其上的捡拾件14旋转，旋转后的捡拾件11对残留于地里的农作物秸秆、叶片进行抓取，并旋转带至切割转轴9，切割转轴9上的切刀对农作物秸秆、叶片进行抓取进行切段，切段后的农作物秸秆、叶片从捡拾件14上掉落，实现农作物秸秆、叶片切段还田的效果。

实施例3：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了切割转轴9与捡拾转轴11的另一种传动连接结构。

如图6所示，切割转轴9与捡拾转轴11的传动连接，所需包括第二转轮24、第一支撑轴25、第三支撑轴座26、第四转轮27、第二支撑轴28、第三传动件29、第五转轮30、改向齿轮31、第二传动件32、第三转轮33和主动齿轮17；

所述第三支撑轴座26设置于支撑架7；所述第一支撑轴25安装于第三支撑轴座26，并与第三支撑轴座26转动连接；所述第二转轮24安装于第一支撑轴25的一端；所述第三转轮33安装于第一支撑轴25的另一端；所述主动齿轮17并排第一转轮8设置于切割转轴9；所述第二支撑轴28并排于切割转轴9安装于第一支撑轴座10；所述第四转轮27安装于第二支撑轴28的一端；所述改向齿轮31设置于第二支撑轴28的另一端；所述第五转轮30相对应于第四转轮27安装于捡拾转轴11；其中，所述第三转轮33与机车1传动连接；所述第二转轮24通过第二传动件32与第一转轮8传动连接；所述改向齿轮31与主动齿轮17相互匹配啮合传动连接；所述第四转轮27通过第三传动件29与第五转轮30传动连接。

具体的传动方式：

第三转轮33经机车1驱动旋转，从而带动第一支撑轴25旋转，第一支撑轴25带动第二转轮24旋转，第二转轮24通过第二传动件32驱动第一转轮8旋转，第一转轮8带动切割转轴9旋转，切割转轴9带动主动齿轮17和切刀16旋转，主动齿轮17与改向齿轮31啮合传动连接，进而主动齿轮17驱动改向齿轮31旋转，改向齿轮31带动第二支撑轴28旋转，第二支撑轴28带动第四转轮27旋转，第四转轮27通过第三传动件29驱动第五转轮30旋转，第五转轮30带动捡拾转轴11旋转，捡拾转轴11带动捡拾件14旋转，进而使得捡拾件14抓取农作物地内残留的农作物秸秆、叶片，并将抓取后的农作物秸秆、叶片送至切刀16，旋转的切刀16对农作物秸秆、叶片进行切段，切段后的农作物秸秆、叶片滚落捡拾件，进而实现农作物秸秆、叶片切段还田的目的。

本实用新型传动稳定，通过主动齿轮和改向齿轮啮合传动，进而能便于改变切割转轴和捡拾转轴的转向。

实施例4：

与实施例2或3相比，区别之处在于：增加安装有飞轮2、第一转轴3主动轮4和第一传动件5。

如图1和3所示，所述第一转轴3设置于机车1，并由机车1驱动旋转；所述主动轮4、飞轮2依次并排设置于第一转轴3；所述主动轮4通过第一传动件5与第一转轮8传动连接，或者所述主动轮4通过第一传动件5与第三转轮33传动连接。

实施例5：

与实施例4相比，区别之处在于：增加安装液压缸21。

如图3所示，所述液压缸21的一端铰接于支撑架7，其另一端连接于机车1的前端面。液压缸具有伸长和收缩功能，液压缸可驱动支撑架相对于机车发生摆动，捡拾件可通过支撑架的摆动来调节与地面的高度差；能适应凹凸不平或有坡度的农作物种植地。

实施例6：

与实施例5相比，区别之处在于：增加第一支座20和第二支座22。

如图3所示，所述第一支座20铰接于液压缸21的一端，而所述液压缸21的另一端设置于第二支座22；所述第二支座22设置于机车1的前端面；所述第一支座20设置于支撑架7。

实施例7：

与实施例5相比，区别之处在于：增加支撑件18。

如图1和3所示，所述支撑件18并排于捡拾转轴11设置于支撑架7，其用于安装第一支座20。

实施例8：

与实施例1-7任一相比，区别之处在于：增加安装有车头支架6和转动轴19。

如图1、3、6所示，所述车头支架6的一端设置于机车1的前端面，其另一端通过转动轴19与支撑架7转动连接。

实施例9：

与实施例1-8任一相比，区别之处在于：增加安装有筒体13。

如图1、3、6所示，所述筒体13安装于捡拾转轴11，其圆周表面安装有捡拾件14。捡拾件按环形阵列布置于筒体，可根据筒体的长度进行设定环形阵列的圈数，两两相邻环形圈间隔并排设置，每个间隔对应于一把切刀，能便于切刀切割捡拾件抓取来的农作物秸秆、叶片。

实施例10：

与实施例1-9任一相比，区别之处在于：增加安装有挡板23。

如图5和7所示，所述挡板23设置于支撑架7，并与切割转轴9并排布置。挡板能农作物秸秆、叶片朝机车飞溅。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捡拾切割装置，其特征在于：包括机车（1）、支撑架（7）、第一转轮（8）、切割转轴（9）、第一支撑轴座（10）、捡拾转轴（11）、捡拾件（14）、第二支撑轴座（15）和切刀（16）；

所述支撑架（7）的一端铰接于机车（1），其另一端设有第一支撑轴座（10）、第二支撑轴座（15）和捡拾转轴（11）；

所述捡拾转轴（11）安装有捡拾件（14）；

所述切割转轴（9）贯穿第一支撑轴座（10）、第二支撑轴座（15），并分别与第一支撑轴座（10）、第二支撑轴座（15）转动连接；

所述第一转轮（8）、切刀（16）安装于切割转轴（9）；

其中，所述切割转轴（9）与捡拾转轴（11）传动连接；

所述第一转轮（8）与机车（1）传动连接；

所述捡拾件（14）与切刀（16）相互错位布置。

2.根据权利要求1所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括从动齿轮（12）和主动齿轮（17）；

所述主动齿轮（17）安装于切割转轴（9）；

所述从动齿轮（12）相对应于主动齿轮（17）安装于捡拾转轴（11）；

其中，所述主动齿轮（17）与从动齿轮（12）相互匹配啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括第二转轮（24）、第一支撑轴（25）、第三支撑轴座（26）、第四转轮（27）、第二支撑轴（28）、第三传动件（29）、第五转轮（30）、改向齿轮（31）、第二传动件（32）、第三转轮（33）和主动齿轮（17）；

所述第三支撑轴座（26）设置于支撑架（7）；

所述第一支撑轴（25）安装于第三支撑轴座（26），并与第三支撑轴座（26）转动连接；

所述第二转轮（24）安装于第一支撑轴（25）的一端；

所述第三转轮（33）安装于第一支撑轴（25）的另一端；

所述主动齿轮（17）并排第一转轮（8）设置于切割转轴（9）；

所述第二支撑轴（28）并排于切割转轴（9）安装于第一支撑轴座（10）；

所述第四转轮（27）安装于第二支撑轴（28）的一端；

所述改向齿轮（31）设置于第二支撑轴（28）的另一端；

所述第五转轮（30）相对应于第四转轮（27）安装于捡拾转轴（11）；

其中，所述第三转轮（33）与机车（1）传动连接；

所述第二转轮（24）通过第二传动件（32）与第一转轮（8）传动连接；

所述改向齿轮（31）与主动齿轮（17）相互匹配啮合传动连接；

所述第四转轮（27）通过第三传动件（29）与第五转轮（30）传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括飞轮（2）、第一转轴（3）主动轮（4）和第一传动件（5）；

所述第一转轴（3）设置于机车（1），并由机车（1）驱动旋转；

所述主动轮（4）、飞轮（2）依次并排设置于第一转轴（3）；

所述主动轮（4）通过第一传动件（5）与第一转轮（8）传动连接，或者所述主动轮（4）通过第一传动件（5）与第三转轮（33）传动连接。

5.根据权利要求4所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括液压缸（21）；所述液压缸（21）的一端铰接于支撑架（7），其另一端连接于机车（1）的前端面。

6.根据权利要求5所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括第一支座（20）和第二支座（22）；

所述第一支座（20）铰接于液压缸（21）的一端，而所述液压缸（21）的另一端设置于第二支座（22）；

所述第二支座（22）设置于机车（1）的前端面；

所述第一支座（20）设置于支撑架（7）。

7.根据权利要求6所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括支撑件（18）；所述支撑件（18）并排于捡拾转轴（11）设置于支撑架（7），其用于安装第一支座（20）。

8.根据权利要求4所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括车头支架（6）和转动轴（19）；

所述车头支架（6）的一端设置于机车（1）的前端面，其另一端通过转动轴（19）与支撑架（7）转动连接。

9.根据权利要求4所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括筒体（13）；所述筒体（13）安装于捡拾转轴（11），其圆周表面安装有捡拾件（14）。

10.根据权利要求4所述的捡拾切割装置，其特征在于：还包括挡板（23），所述挡板（23）设置于支撑架（7），并与切割转轴（9）并排布置。

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