籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置及捡拾装置和籽瓜收获机
技术领域
本实用新型涉及一种籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置及捡拾装置和籽瓜收获机,属于籽瓜收获机技术领域。
背景技术
籽瓜、西葫芦是我国西北地区的一种重要经济作物,种植地区主要在新疆、甘肃、内蒙古等地区。还有打瓜、葫芦、南瓜等,这类农作物主要是用于获取瓜籽,瓜籽具有食用经等济价值,其收获机统称为籽瓜收获机。
由于籽瓜本身存在大量的秧蔓,收获籽瓜时,秧蔓可能会缠绕在部件上或随作物一同进入分离机构严重影响瓜籽的收获效果和收获机寿命。因此,收获籽瓜过程中需要设置除蔓装置,确保瓜蔓尽可能切碎,从而提高瓜籽收获效果和收获机可靠性。
目前,国内市场的籽瓜收获机存在的切秧除蔓装置在效率和效果上并不理想的问题。
现有的除蔓装置主要分为两种,一种是简单的往复式切刀除蔓,利用摆环机构实现割刀的往复运动,切割瓜蔓、杂草,但是其除蔓效率较低,瓜蔓、杂草有时会堆积在切刀处,影响切刀寿命;另一种是单圆盘切刀除蔓,利用圆盘的旋转运动,切割瓜蔓、杂草,虽然其效率较高,但瓜蔓会缠绕在切刀上,长时间工作后会影响除蔓效果。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置及捡拾装置和籽瓜收获机,此除蔓装置采用市场上还没有出现过的双圆盘切刀机构进行除蔓,既能高效去除瓜蔓杂草,又不会使杂草瓜蔓堆积在切刀、梳爪齿处。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置,包括多个双圆盘切刀机构和两个转轴,两个所述转轴互相平行,多个双圆盘切刀机构沿所述转轴的轴向均匀间隔排列,每个所述双圆盘切刀机构包括两个圆盘切刀,两个所述圆盘切刀分别固定套设在两个所述转轴上,且互相贴近并部分重叠,至少一个所述转轴上设置有用于驱动其转动的连接机构。
本实用新型的除蔓装置有益效果是:本实用新型将原有的单个圆盘切刀改为交错重叠排列两个圆盘切刀,之间仅留有小间隙,利用旋转力与挤压力可以高效地将收获籽瓜时一同带入的瓜蔓和杂草进行切断、切碎,从而提高瓜籽的收获效果,避免瓜蔓进入并缠绕在后续的处理机构中,影响收获效果和机器寿命。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述圆盘切刀为圆盘形,其外边缘为刃形或锯齿形。
采用上述进一步方案的有益效果是圆盘切刀是一种盘类薄板回转装置,两个圆盘切刀小间隙交错重叠排列,是除蔓装置的主要部件,将其边缘设置为刃形或者锯齿形,有利于更好的切断、切碎瓜蔓。
进一步,所述圆盘切刀焊接或通过连接件固定安装在所述转轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是圆盘切刀需要固定在转轴上,并随转轴一同转动,优选采用焊接,也可以采用连接件固定,例如螺钉。
进一步,所述连接机构为电动机、液压马达、齿轮、链轮或带轮。
采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型是用在籽瓜收获机中,籽瓜收获机自带动力系统,可以通过齿轮、链条或传送带将动力系统的动力传递到转轴上,所以,可以在转轴上设置对应的齿轮、链轮或带轮作为连接机构,另外,连接机构还可以是电动机或液压马达,与籽瓜收获机电力系统或液压系统连接,用于驱动转轴转动。
进一步,其中一个所述转轴固定不动,另一个所述转轴上设置有所述连接机构。
采用上述进一步方案的有益效果是为了实现比较好的切割效果,两个转轴可以采用一个固定不动,另一个单向转动的方式,切割效果较好,也节省动力。
进一步,两个所述转轴上均设置所述连接机构,且两个所述转轴的转动方向相同或相反。
采用上述进一步方案的有益效果是为了实现最佳的切割效果,两个转轴可以均转动,两个转轴的转动方向可以相反,也可以相同,可以顺着瓜蔓进入的方向转动,也可以逆着与瓜蔓进入的方向转动,这样的切割效果比前一种单个转动的方案要更好,优选是反向转动,而且是顺着瓜蔓进入的方向转动。
本实用新型还涉及一种籽瓜收获机捡拾装置,包括刺辊和梳爪齿,所述梳爪齿固定于所述刺辊的后方上部,其下部伸入到所述刺辊上安装的扎齿的间隙中,还包括所述的籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置,多个所述双圆盘切刀机构位于所述梳爪齿上部的间隙中。
本实用新型的捡拾装置有益效果是:刺辊和梳爪齿是现有的结构,刺辊为籽瓜捡拾部件,通过刺辊上的扎齿将籽瓜扎起、捡拾,梳瓜齿为弧形齿机构,用来剥落刺辊上的籽瓜,籽瓜被刺辊扎起捡拾的这个过程中瓜蔓大部分会被带起随籽瓜上行,当籽瓜随刺辊转动到梳瓜齿附近,被梳瓜齿剥落进入后续的处理机构中,此时瓜蔓会转动至梳瓜齿的上部,被除蔓装置切碎、切断。
进一步,所述梳爪齿上部从多个双圆盘切刀机构的两个所述圆盘切刀重叠部分之间穿过。
采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型的除蔓装置的最佳切割位置是在两个圆盘切刀的重叠部分,瓜蔓从这里经过最容易被切碎,所以将梳爪齿的上部设置在这里,瓜蔓随着籽瓜被梳瓜齿剥落而转动到两个圆盘切刀的重叠部分被轻松的切碎,从而达到除蔓目的。
进一步,还包括刺辊机架,所述刺辊转动连接在所述刺辊机架上,所述梳爪齿固定连接在所述刺辊机架上,至少一个所述转轴转动连接在所述刺辊机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是刺辊机架是安装刺辊、梳瓜齿、除蔓装置的机构,对核心的捡拾装置和除蔓装置起支撑作用,刺辊因为要不停的转动扎瓜,所以其与刺辊机架是转动连接的,梳爪齿是固定在刺辊机架不动的,这样刺辊的扎齿上扎住的籽瓜才会被梳爪齿阻挡而脱离扎齿,进入后续的处理机构,而转轴可以是一个固定在刺辊机架上,另一个与刺辊机架转动连接,也可以是两个都与刺辊机架转动连接。
本实用新型还涉及一种籽瓜收获机,包括如所述的籽瓜收获机捡拾装置。
附图说明
图1为本实用新型除蔓装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型捡拾装置的侧视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、圆盘切刀,2、转轴,3、籽瓜,4、刺辊,5、梳瓜齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型涉及一种籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置,包括多个双圆盘切刀机构和两个转轴2,两个所述转轴2互相平行,多个双圆盘切刀机构沿所述转轴2的轴向均匀间隔排列,每个所述双圆盘切刀机构包括两个圆盘切刀1,两个所述圆盘切刀1分别固定套设在两个所述转轴2上,且互相贴近并部分重叠,至少一个所述转轴2上设置有用于驱动其转动的连接机构。
本实用新型将原有的单个圆盘切刀1改为交错重叠排列两个圆盘切刀 1,之间仅留有小间隙,利用旋转力与挤压力可以高效地将收获籽瓜3时一同带入的瓜蔓和杂草进行切断、切碎,从而提高瓜籽的收获效果,避免瓜蔓进入并缠绕在后续的处理机构中,影响收获效果和机器寿命。
图1中可见,本实用新型的圆盘切刀1是两两为一组,互相贴近,之间仅留有小间隙(理论上是越近越好,但是不能影响各自的转动,通常与预留出1-5mm的间隙),贴近的地方从侧面看过去有部分重叠,利用重叠的这部分对瓜蔓进行切断、切碎,重叠部分不能影响圆盘切刀1及转轴2正常的转动。
具体的,所述圆盘切刀1为圆盘形,其外边缘为刃形或锯齿形。圆盘切刀1是一种盘类薄板回转装置,两个圆盘切刀1小间隙的交错重叠排列,是除蔓装置的主要部件,将其边缘设置为刃形或者锯齿形,有利于更好的切断、切碎瓜蔓。
而圆盘切刀1需要垂直的固定在转轴2上,并随转轴2一同转动,优选采用焊接,也可以采用连接件固定,例如螺钉。具体的,圆盘切刀1的中心处设置有贯通的圆孔,尺寸与转轴2相当,供转轴2穿过,当圆盘切刀1根据实际需要确定好在转轴2上的位置时,可以将二者焊接,也可以是用连接件固定连接,比如在转轴2上设置多个螺纹孔,在圆盘切刀1的圆孔周围设置一圈圆环,圆环上设置与螺纹孔对应的通孔,通过螺钉拧紧圆盘切刀1与转轴2,实现固定连接。
本实用新型是用在籽瓜收获机中,籽瓜收获机自带动力系统,可以通过齿轮、链条或传送带将动力系统的动力传递到转轴2上,所以,可以在转轴 2上设置对应的齿轮、链轮或带轮作为连接机构,齿轮、链轮或带轮与转轴 2固定连接。具体的,齿轮、链轮或带轮可以设置在转轴2任一端的端部,通常为了传动的方便,可以参考动力系统输出端的位置,将齿轮、链轮或带轮设置在转轴2靠近动力系统的一端端部上,通过齿轮、链条或传送带传动连接。另外,连接机构还可以是电动机或液压马达,与籽瓜收获机电力系统或液压系统连接,用于驱动转轴2转动。除此以外,还可以是其他的一些适用于农用机械中可以实现转轴2转动的驱动方式。
而为了实现比较好的切割效果,转轴2及圆盘切刀1的转动方式,大体可以分为两种可行方案。一种是其中一个转轴2及其上圆盘切刀1是固定不动的,另一个转轴2及其上圆盘切刀1单向转动,可以顺着瓜蔓进入的方向转动,也可以逆着与瓜蔓进入的方向转动,切割效果相比于现有技术有很大提升,同时,单个转动的方式也比较节省动力;另一种是两个转轴2均转动,两个转轴2的转动方向可以相反,也可以相同,使圆盘切刀1可以顺着瓜蔓进入的方向转动,也可以逆着与瓜蔓进入的方向转动,这样的切割效果比前一种单个转动的方案要更好,优选是两个转轴2反向转动,而且圆盘切刀1 是顺着瓜蔓进入的方向转动,如图2所示中圆盘切刀1左右两侧的箭头所示。不过由于后一种方案两个转轴2都需要转动,比前一种需要更多的动力,具体选择何种方式,可以根据实际收获籽瓜的类型大小、收获地的土壤形态、籽瓜收获机动力系统型号等确定。
无论是单个转轴2的转动,还是两个转轴2均同向或反向的转动,都可以通过转轴2上设置的齿轮、链轮或带轮实现,籽瓜收获机自带的动力系统通过一些比较常用的传动装置即可带动齿轮、链轮或带轮按设定的方向及速度转动,也可以是由电动机或液压马达实现,电动机或液压马达可以与籽瓜收获机电力系统或液压系统连接,由籽瓜收获机的控制系统进行控制,用于驱动转轴转动,电力驱动或液压驱动的方式也属于较为常规的技术,而相关的控制系统控制转轴转动的转速和方向等,也是现有的农用机械领域中的相关技术可以实现的。
如图2所示,本实用新型还涉及一种籽瓜收获机捡拾装置,包括刺辊4 和梳爪齿5,所述梳爪齿5固定于所述刺辊4的后方上部,其下部伸入到所述刺辊4上安装的扎齿的间隙中,还包括所述的籽瓜收获机双圆盘切刀除蔓装置,多个所述双圆盘切刀机构位于所述梳爪齿5上部的间隙中。
刺辊4和梳爪齿5是现有的结构,刺辊4为籽瓜捡拾部件,其上沿轴向排布有多圈均匀间隔设置的扎齿,每圈扎齿包括沿周向均匀排列的多个,每个扎齿是沿径向延伸的,通过扎齿将瓜扎起、捡拾(刺辊4的转动方向如图 2中刺辊4左边的箭头所示),梳瓜齿5为弧形齿机构,由多个倾斜设置的弧形齿排列而成,上端均连接至横梁上,横梁与捡拾机架固定,多个弧形齿与刺辊4上多圈扎齿之间的间隙对应,不会影响刺辊4的转动,作用是剥落刺辊上的籽瓜3。籽瓜3被刺辊4上的扎齿扎起捡拾的这个过程中瓜蔓大部分会被带起随籽瓜3上行,当籽瓜3随刺辊4转动到梳瓜齿5附近,会被梳瓜齿5剥落进入后续的处理机构中(籽瓜3的进入方向如图2中籽瓜3右边的箭头所示),此时瓜蔓会转动至梳瓜齿5的上部,被除蔓装置切碎、切断。
优选的,所述梳爪齿5上部从多个双圆盘切刀机构的两个所述圆盘切刀 1重叠部分之间穿过。本实用新型的除蔓装置的最佳切割位置是在两个圆盘切刀1的重叠部分,瓜蔓从这里经过最容易被切碎,所以将梳爪齿5的上部设置在这里,瓜蔓随着籽瓜1被梳瓜齿5剥落而被带动到两个圆盘切刀1的重叠部分处,被轻松的切碎,从而达到除蔓目的。
捡拾装置还包括刺辊机架,所述刺辊4转动连接在所述刺辊机架上,所述梳爪齿5固定连接在所述刺辊机架上,至少一个所述转轴2转动连接在所述刺辊机架上。刺辊机架是安装刺辊4、梳瓜齿5、除蔓装置的机构,用来支撑核心部件除蔓机构,可以是与籽瓜收获机主体固定连接的框架结构,通常设置在籽瓜收获机驾驶室的前方。刺辊4因为要不停的转动扎瓜,所以其与刺辊机架是转动连接的,具体可以通过转动轴承实现,梳爪齿5是固定在刺辊机架不动的,具体可以是焊接或者通过连接件固定,这样刺辊4的扎齿上扎住的籽瓜3才会被梳爪齿5阻挡而脱离扎齿,进入后续的处理机构,而转轴2可以是一个固定在刺辊机架上,另一个与刺辊机架转动连接,也可以是两个都与刺辊机架转动连接,同样的,转动连接可以通过转动轴承实现,另外,转动连接的转轴2的至少一端端部还可以穿过刺辊机架,并设置齿轮、链轮或带轮作为连接机构,固定可以通过焊接或者连接件实现。
本实用新型还涉及一种籽瓜收获机,包括所述的籽瓜收获机捡拾装置。此外,还包括分离装置,所述分离装置位于所述籽瓜收获机捡拾装置的后方;还包括用于驱动籽瓜收获机前进的动力系统,如果连接机构为齿轮、链轮或者带轮,所述动力系统与所述连接机构传动连接,如果连接机构为电动机或液压马达,电动机或液压马达可以与籽瓜收获机上的电力系统或液压系统连接,由籽瓜收获机的控制系统进行控制,这些连接关系及控制方式也属于现有常规技术。
所述分离装置在捡拾装置之后,由分离外壳与回转式分离滚筒组成,用于分离瓜籽与瓜瓤、瓜皮。
当然,籽瓜收获机还应该包括其他的一些其他的必备结构,比如驾驶室、控制系统、底盘、车轮等,另外,还可以包括一些与籽瓜收获配套的结构,比如在分离装置与籽瓜收获机捡拾装置之间还可以设置输送装置,用于籽瓜 3的输送,在分离装置的后面,还可以设置籽粒升运器、瓜籽收集箱等结构,用于运输和收集分离后的瓜籽,这些都是比较常规的设计,采用现有的结构即可实现整体籽瓜收获机的运行。
本实用新型的上述技术方案除了可以用籽瓜收获机中,也可以用于收获其他类似的农作物的收获机中。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“正向”、“反向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。