CN213184519U - 注液机及其注液夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注液机及其注液夹具，注液夹具包括转轴、滑动座及开口组件。外力的作用下可驱使滑动座沿转轴在初始位置及开口位置之间滑动。注液嘴执行注液操作前，可使操作件作用于开口组件，并带动滑动座向开口位置移动。当滑动座滑动至开口位置时，插入件可插入气袋内并通过开启部将气袋开口撑开。执行注液操作时，只需保持滑动座的位置不变，插入件便可使气袋的开口始终保持打开状态。可见，上述注液夹具不需要连通抽真空装置，且只需要对开口组件施加一个沿转轴轴向的作用力即可。因此，上述注液夹具及注液机操作方便，能够保证产能的稳定性。

Description

注液机及其注液夹具

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工技术领域，特别涉及一种注液机及其注液夹具。

背景技术

在软包电池的生产加工过程中，需要向电池内部注入电解液。在注入电解液时，需要先把软包电池的铝塑膜进行开袋操作，将气袋的开口打开后才能向气袋的内部注入电解液。目前，注液机中普遍采用的开袋方式是通过吸盘吸附气袋开口的两侧，再通过牵拉将气袋的开口拉开，最后再进行注入电解液。

但是气袋拉开后注完电解液前吸盘是不能够松开的，这样导致吸盘机构需要与注液针机构做在一起。导致注液工位机构会做的相对紧凑，由于软包电芯气袋存在吸不开的几率相对比较大，吸不开的电芯较多时，影响设备整体节拍，因此不利于设备的产能的稳定性。因此，现有的注液工位集成方式不利于设备产能的稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的开袋方式导不利于设备产能的稳定性的问题，提供一种便于注液操作的注液夹具。

一种注液夹具，包括：

转轴，具有相对的底端及顶端；

滑动座，套设于所述转轴，且所述滑动座沿所述转轴在初始位置及开口位置之间可滑动，所述初始位置位于所述开口位置靠近所述顶端的一侧；及

开口组件，包括插入件，所述插入件设于所述滑动座，且所述插入件形成有能够撑开气袋开口的开启部。

在其中一个实施例中，所述滑动座绕所述转轴可转动，所述滑动座与所述转轴之间通过随动器连接，且所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动的过程中，所述随动器驱使所述滑动座绕所述转轴旋转预设角度。

在其中一个实施例中，所述转轴的外壁开设有滑槽，所述滑槽包括沿所述转轴的轴向延伸的直线段及相对于转轴的轴向倾斜的斜线段，所述随动器的一端固定于所述滑动座，另一端可滑动地设于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述斜线段与所述直线段靠近所述顶端的一端连通，且当所述滑动座位于所述初始位置时，所述随动器位于所述斜线段内，当所述滑动座位于所述开口位置时，所述随动器位于所述直线段内。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动时，所述弹性件储能，以在所述滑动座由所述开口位置向所述初始位置滑动时为所述滑动座提供弹性回复力。

在其中一个实施例中，还包括限位组件，当所述滑动座滑动至所述开口位置时，所述限位组件用于对所述滑动座进行限位，以阻止所述滑动座向所述初始位置复位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括：

止动块，固定于所述滑动座；

限位底座，与所述转轴固定连接；及

卡钩，可转动地设于所述限位底座，所述卡钩上设有限位凸起，所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动时，所述止动块可挤压所述限位凸起并驱使所述卡钩转动，以使所述止动块通过所述限位凸起，所述卡钩在所述止动块通过所述限位凸起后复位，并在所述滑动座由所述开口位置向所述初始位置滑动时，使所述限位凸起与所述止动块抵接。

在其中一个实施例中，所述限位底座包括安装座、安装板及卡钩座，所述安装座固定于所述转轴，所述安装板固定于所述安装座并沿所述转轴的轴向延伸，所述卡钩可转动地安装于所述卡钩座，所述卡钩座设于所述安装板并在所述安装板的延伸方向上位置可调。

在其中一个实施例中，所述插入件包括多个间隔设置的插销，多个所述插销围设成所述开口部，且每个所述插销的末端形成有扁平部。

在其中一个实施例中，所述开口组件还包括转动板，所述转动板设于所述滑动座，所述插入件安装于所述转动板朝向所述底端的一侧，所述转动板上开设于注液孔，所述注液孔的中轴线可延伸至所述开口部内。

上述注液夹具，在外力的作用下可驱使滑动座沿转轴在初始位置及开口位置之间滑动。当滑动座滑动至开口位置时，插入件可插入气袋内并通过开启部将气袋开口撑开。执行注液操作时，只需保持滑动座的位置不变，插入件便可使气袋的开口始终保持打开状态。可见，上述注液夹具不需要连通抽真空装置，且只需要对开口组件施加一个沿转轴轴向的作用力即可。因此，上述注液夹具操作方便。

此外，本实用新型还提供一种注液机。该注液机具有注液工位，所述注液机包括：

注液嘴，设于所述注液工位，所述注液嘴用于将电解液注入气袋内；

操作件；及

如上述优选实施例中任一项所述的注液夹具，所述注液夹具设于所述注液工位，所述转轴的延伸方向与所述注液嘴的升降方向一致；

其中，所述操作件作用于所述开口组件，可驱使所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动，直至所述开启部插入所述气袋内。

上述注液机，注液嘴执行注液操作前，可使操作件作用于开口组件，并带动滑动座向开口位置移动。当滑动座滑动至开口位置时，插入件可插入气袋内并通过开启部将气袋开口撑开。执行注液操作时，只需保持滑动座的位置不变，插入件便可使气袋的开口始终保持打开状态。可见，上述注液机不需要连通抽真空装置，且只需要对开口组件施加一个沿转轴轴向的作用力即可。因此，上述注液机操作方便，能够保证产能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中注液夹具的结构示意图；

图2为图1所示注液夹具的俯视图；

图3为图1所示注液夹具中卡钩的结构示意图；

图4为图1所示注液夹具另一使用状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供一种注液机及注液夹具。其中，注液机具有注液工位。在执行注液操作时，注液夹具用于将软包电池的气袋开口撑开。注液工位可同时对多个软包电池进行注液，故可设置多个对应的注液夹具。

此外，注液机还包括注液嘴及操作件。注液嘴设于注液工位，用于执行注液操作，将电解液注入气袋内。具体的，注液嘴一般设置于注液工位上软包电池的上方，注液嘴通过向下移动，可插入软包电池的气袋内实现注液。操作件可以是金属柱、凸起等能够实现力传导的结构。操作件可直接与注液嘴固定连接，也可与驱动注液嘴升降的气缸的驱动端连接，从而实现与注液嘴联动。此外，操作件也可采用单独的驱动机构实现单独驱动。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的注液夹具10包括转轴100、滑动座200及开口组件300。

转轴100具有相对的底端及顶端，即图中所示的下端及上端。转轴100一般为一体成型的金属杆状结构。在注液工位上，转轴100的延伸方向与注液嘴的升降方向一致。转轴100一般固定于注液机的机架，从而将注液夹具10整体固定于注液机上。

为了方便转轴100与注液机的机架实现安装，转轴100的底端还设有固定底座110。固定底座110可与转轴100的底端螺纹连接，也可与转轴100的其他部分一体成型。固定底座110的边缘开设螺孔(图未示)，从而可通过螺纹紧固件将转轴100安装于注液机的机架上。

滑动座200可以是中空的筒状结构，一般为金属构件，且具有较高的机械强度。滑动座200套设于转轴100，且滑动座200沿转轴100在初始位置及开口位置之间可滑动。其中，初始位置位于开口位置靠近顶端的一侧。初始位置及开口位置均位于转轴100上。初始位置相较于开口位置位于转轴100靠近顶端区域；而开口位置靠近底端，则指的是开口位置相较于初始位置位于转轴100靠近底端的区域。具体如图1所示，开口位置位于初始位置的下方。

开口组件300包括转动板310及插入件320。其中，转动板310设于滑动座200。因此，随着滑动座200沿转轴100滑动，转动板310也可沿转轴100的轴向实现升降。插入件320设于转动板310朝向底端的一侧，且插入件320形成有能够撑开气袋开口的开启部(图未标)。随着滑动座200向开口位置滑动，插入件320也将逐渐向注液工位上的软包电池靠近。当插入件320插入软包电池的气袋后，便可通过开启部将气袋开口撑开。

初始位置指的是注液夹具10在注液操作开始之前，所处的准备位置。如图4所示，开口位置的在转轴100上的具体位置进行预先标定，使得当滑动座200滑动至开口位置时，插入件320能够插入对应的软包电池的气袋内，从而将气袋开口撑开。

具体在本实施例中，插入件320包括多个间隔设置的插销321，多个插销321围设成开口部。而且，每个插销321的末端形成有扁平部3211。

插销321一般为金属柱状结构，可通过焊接、螺纹紧固于的方式安装于转动板310，也可与转动板310一体成型。插销321可沿转轴100的轴向延伸，也可相对于转轴100的轴向略微倾斜。如图1所示，本实施例中的插销321为两个，且相对设置。

柱状结构的插销321更容易插入气袋。而且，由于扁平部3211的存在，使得每个插销321的末端都大致呈锥形或鸭嘴型。因此，更利于插销321与气袋开口对准并插入气袋内。扁平部3211可通过对插销321的末端进行斜切而得到。

需要指出的是，在其他实施例中，插入件320也可为其他结构。譬如，插入件320也可以是呈锥形的中空筒状结构。

注液夹具100在使用过程中，只需通过外力作用于转动板310，可驱使滑动座200沿转轴100在初始位置及开口位置之间滑动。当滑动座200滑动至开口位置时，插入件320可插入气袋内并通过开启部将气袋开口撑开。而在执行注液操作的过程中，只需保持滑动座200的位置不变，插入件320便可使气袋开口始终保持打开状态。由于注液夹具100在工作时不需要连通抽真空装置，故无需设置各种管路。而且，在打开气袋开口及保持气袋开口的打开状态时，均只需要对转动板310施加一个沿转轴100轴向的作用力即可，可见注液夹具100操作方便。

在本实施例中，注液机还设有开袋工位及复位工位，注液机可带动注液夹具100及待注液的气袋在开袋工位、注液工位及复位工位之间转移。

处于开袋工位时，操作件对开口组件130施加作用，以使气袋的开口打开；进一步的，使气袋保持开口状态，并将注液夹具100及待注液的气袋转移至注液工位，由注液嘴向开口的气袋内完成电解液注入；最后，将注液夹具100完成注液的气袋转移至复位工位，滑动座200复位。此时，完成注液的气袋可在复位工位被取走，而完成复位的注液夹具100则可再次转移至开袋工位，准备参与下一次注液流程。因此，可保证注液过程中的各个环节互不干扰。

在另一个实施例中，注液夹具100设于注液工位。而且，操作件与注液嘴联动，并可随注液嘴升降而同时升降。注液嘴在执行注液操作时，操作件可驱使滑动座200由初始位置向开口位置滑动。

此时，注液夹具100无需在多个工位之间进行转移。而且，由于操作件与注液嘴联动，故在注液嘴执行注液操作的同时，操作件可驱使滑动座200向开口位置滑动，进而使得插入件320可随着滑动座200插入对应的软包电池的气袋内，以将软包电池的气袋开口撑开。也就是说，注液操作与对气袋的开口操作几乎可以同时进行，故可显著提升注液效率。

而注液完成后，随着注液嘴上升可带动操作件复位，而滑动座200则可随着操作件的复位回复到初始位置，从而使得插入件320从完成注液的气袋内抽离。由此可见，上述注液机完成开袋及注液所需的时长，约等于传统注液机单独注液所需的时长，故需效率显著提升。

请一并参阅图2，在本实施例中，转动板310上开设于注液孔311，注液孔311的中轴线可延伸至开口部内。注液嘴执行注液操作时，可通过注液孔311从而直接向开口被撑开的气袋注液。如此，可防止注液夹具100对注液嘴的注液过程造成限位，避免因注液夹具100阻挡注液嘴而导致注液困难。因此，不需要借助其他的驱动机构调整注液嘴的角度再去注液，可使得注液过程操作简单快捷。

在本实施例中，开口组件300还包括连接件330，连接件330的一端与转动板310固定连接，另一端与滑动座200固定连接，并使转动板310沿转轴100轴向的正投影覆盖转轴100。

连接件330可以是多个沿转轴100的周向分布的连杆，也可是空套于转轴100上的筒状结构。连接件330的设置，使得转动板310与转轴100能够部分重叠。这样，当操作件作用于转动板310时，其作用点可与转轴100的中轴线位于同一直线上，本实施例中的作用力具体为点A。如此，操作件的作用力的方向便与转轴100的中轴线重合，故作用力能够均匀传导至滑动座200的周向，从而能有效地防止滑动座200在滑动过程中因受到侧向力矩与转轴100卡死。

显然，在其他实施例中，转动板310可直接固定于滑动座200，甚至可与滑动座200一体成型。

在本实施例中，滑动座200绕转轴100可转动，滑动座200与转轴100之间通过随动器(图未示)连接，且滑动座200由初始位置向开口位置滑动的过程中，随动器驱使滑动座200绕转轴100旋转预设角度。

具体的，待注液的软包电池上料至注液工位时，为了避免注液夹具100对上料过程造成限位，转动板310需要偏转预设角度。也就是说，滑动座200位于初始位置时，插入件320并未与软包电池的气袋开口对齐。

在滑动座200滑动的过程中，通过使滑动座200旋转预设角度，则可将插入件320调整至与软包电池的气袋对齐，从而得以顺利对气袋实现开口操作。而且，通过随动器进行驱动，可将滑动座100直线运动转化成圆周运动，故无需施加额外的力使滑动座200进行旋转，操作更简单。

进一步的，请同时参阅图1及图4，在本实施例中，转轴100的外壁开设有滑槽101，滑槽101包括沿转轴100的轴向延伸的直线段1011及相对于转轴100的轴向倾斜的斜线段1012，随动器的一端固定于滑动座200，另一端可滑动地设于滑槽101内。

具体的，随动器一般包括固定轴及可转动地设于固定轴一端的滚轮。固定轴的一端与滑动座200固定连接，滚轮则可滑动地设于滑槽101内。当随动器在斜线段1012内滑动时，在可在滑动座200下降的同时驱使其绕转轴100旋转；而当随动器在直线段1011内滑动时，滑动座200则可实现直线升降。

滑动座200由初始位置向开口位置滑动的过程中，随动器经过斜线段1012则可将插入件320调整至与软包电池的气袋对齐；而滑动座200由开口位置向初始位置滑动的过程中，随动器经过斜线段1012则可将插入件320调整至与软包电池的气袋错开，以方便下一次上料过程。

需要指出的是，在其他实施例中，随动器也可与其他结构配合，实现滑动座200绕转轴100转动。譬如，转轴100的表面设置导轨，导轨的延伸方向与滑槽101的延伸方向相同，随动器则通过滑块与该滑轨进行配合。

更进一步的，在本实施例中，斜线段1012与直线段1011靠近顶端的一端连通，且当滑动座200位于初始位置时，随动器位于斜线段1012内。

也就是说，在滑动座200由初始位置向开口位置滑动的起始阶段，便可带动插入件320实现转向，插入件320在后续过程中将做直线运动，直至插入气袋内。这样，能避免因转向不及时而导致插入件320不能顺利插入气袋。而滑动座200由开口位置向初始位置滑动时，插入件320将先做直线运动，并待插入件320完全离开气袋后才待定插入件320进行转向。这样，能防止因插入件320过早旋转而将气袋打翻，还能避免插入件320上残留的电解液甩出。

需要指出的是，在其他实施例中，斜线段1012可以位于滑槽101中段的任意位置，只要能保证插入件320在插入气袋前，滑动座200能够转动至使插入件320与软包电池的气袋开口对齐即可。

在本实施例中，注液夹具100还包括弹性件400，滑动座200由初始位置向开口位置滑动时，弹性件400储能，以在滑动座200由开口位置向初始位置滑动时为滑动座200提供弹性回复力。

一方面，弹性件400可起到缓冲作用。当滑动座200由初始位置向开口位置滑动时，弹性件400可防止滑动座200下落过快。另一方面，在注液完成后，注液嘴回退。此时，滑动座200能够在弹性力的作用下自动回到初始位置，从而快速进入下一次注液操作的准备状态。此时，操作件与转动板310抵接。

具体在本实施例中，弹性件400为压缩弹簧，压缩弹簧套设于转轴100并与滑动座200抵接。

需要指出的是，在其他实施例中，弹性件400可省略。转动板310可与操作件铰接。这样，注液嘴执行注液操作时，操作件将会驱动滑动座200下降；而注液嘴完成注液后回退时，操作件则带动滑动座200同步上升。

进一步的，在本实施例中，注液夹具100还包括限位组件500，当滑动座200滑动至开口位置时，限位组件500用于对滑动座200进行限位，以阻止滑动座200向初始位置复位。

具体的，限位组件500作用滑动座200，从而使得气袋保持开口状态，进而方便注液嘴执行注液操作。

更进一步的，请一并参阅图3，在本实施例中，限位组件500包括止动块510、限位底座520及卡钩530。其中：

止动块510固定于滑动座200。止动块510可以是金属块结构，大致呈L形。止动块510可通过焊接或螺接的方式固定于滑动座200。限位底座520与转轴100固定连接。

卡钩530可转动地设于限位底座520，卡钩530上设有限位凸起531。滑动座200由初始位置向开口位置滑动时，止动块510可挤压限位凸起531并驱使卡钩530转动，以使止动块510通过限位凸起531。卡钩530在止动块510通过限位凸起531后复位，并在滑动座200由开口位置向初始位置滑动时，使限位凸起531与止动块510的下表面抵接。

由于止动块510可挤压限位凸起531并驱使卡钩530转动，故限位组件500在滑动座200滑动至开口位置时，可对滑动座200实现自动锁定。而需要解除限位时，则只需要拨动卡钩530，使其转动至限位凸起531对止动块510避位即可。可见，限位组件500能够使得注液夹具100的操作更方便。

具体的，限位凸起531朝向初始位置的一侧设有第一表面501，该第一表面501为斜面。当止动块510与第一表面501抵接时，能够沿第一表面501滑动，从而驱使卡钩530转动。

此外，为了方便解除限位，卡钩530背向第一表面501的一侧还形成有第二表面502。第二表面502与限位凸起531分布于卡钩530相对的两端。而且，第一表面502同样为斜面，从而方便施力。

需要指出的是，在其他实施例中，限位组件500还可是弹性卡扣等结构。

具体在本实施例中，限位底座520包括安装座521、安装板522及卡钩座523。其中，安装座521固定于转轴100，安装板522固定于安装座521并沿转轴100的轴向延伸，卡钩530可转动地安装于卡钩座523，卡钩座523设于安装板522并在安装板522的延伸方向上位置可调。

安装座521可以是环状结构，套设于转轴100。安装板522可焊接于安装座521，也可与安装座521一体成型。卡钩座523与安装板522之间可通过滑块与滑轨相配合的方式实现安装，也可沿安装板522的延伸方向设置多个螺孔，卡钩座523通过螺纹紧固件可安装于任意的螺孔内。

针对不同型号的软包电池进行注液操作时，由于气袋的高度存在差异，故滑动座200预先标定的开口位置的高度也是不同的。因此，通过调节卡钩座523在安装板522上的位置，能够使得卡钩530与不同的开口位置相适应，从而能够针对位于不同开口位置的滑动座200进行限位。

为了实现卡钩530快速复位，卡钩530与卡钩座523之间还设有压缩弹簧(图未示)。压缩弹簧设于卡钩座523与卡钩530之间，并与卡钩530背向限位凸起531的一侧抵持。当卡止动块510挤压限位凸起531并驱使卡钩530转动时，压缩弹簧对卡钩520提供反向的作用力。

显然，卡钩530与卡钩座523之间还可设扭簧，以起到使卡钩530快速复位的作用。其中，扭簧可套设于卡钩530的转动轴，且扭簧的支脚与卡钩530固定。

进一步的，在本实施例中，安装板522上沿其延伸方向设有刻度5221。刻度5221能够实时标识卡钩座523的高度，从而便于对卡钩座523的位置实现精准的调节。

上述注液夹具100及上述注液机，在外力的作用于可驱使滑动座200沿转轴100在初始位置及开口位置之间滑动。注液嘴执行注液操作前，可使操作件作用于开口组件300，并带动滑动座200向开口位置移动。当滑动座200滑动至开口位置时，插入件320可插入气袋内并通过开启部将气袋开口撑开。执行注液操作时，只需保持滑动座200的位置不变，插入件320便可使气袋的开口始终保持打开状态。可见，上述注液夹具100不需要连通抽真空装置，且只需要对开口组件300施加一个沿转轴100轴向的作用力即可。因此，上述注液夹具100操作方便，能够保证上述注液机产能的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种注液夹具，其特征在于，包括：

转轴，具有相对的底端及顶端；

滑动座，套设于所述转轴，且所述滑动座沿所述转轴在初始位置及开口位置之间可滑动，所述初始位置位于所述开口位置靠近所述顶端的一侧；及

开口组件，包括插入件，所述插入件设于所述滑动座，且所述插入件形成有能够撑开气袋开口的开启部。

2.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，所述滑动座绕所述转轴可转动，所述滑动座与所述转轴之间通过随动器连接，且所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动的过程中，所述随动器驱使所述滑动座绕所述转轴旋转预设角度。

3.根据权利要求2所述的注液夹具，其特征在于，所述转轴的外壁开设有滑槽，所述滑槽包括沿所述转轴的轴向延伸的直线段及相对于转轴的轴向倾斜的斜线段，所述随动器的一端固定于所述滑动座，另一端可滑动地设于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的注液夹具，其特征在于，所述斜线段与所述直线段靠近所述顶端的一端连通，且当所述滑动座位于所述初始位置时，所述随动器位于所述斜线段内，当所述滑动座位于所述开口位置时，所述随动器位于所述直线段内。

5.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，还包括弹性件，所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动时，所述弹性件储能，以在所述滑动座由所述开口位置向所述初始位置滑动时为所述滑动座提供弹性回复力。

6.根据权利要求5所述的注液夹具，其特征在于，还包括限位组件，当所述滑动座滑动至所述开口位置时，所述限位组件用于对所述滑动座进行限位，以阻止所述滑动座向所述初始位置复位。

7.根据权利要求6所述的注液夹具，其特征在于，所述限位组件包括：

止动块，固定于所述滑动座；

限位底座，与所述转轴固定连接；及

卡钩，可转动地设于所述限位底座，所述卡钩上设有限位凸起，所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动时，所述止动块可挤压所述限位凸起并驱使所述卡钩转动，以使所述止动块通过所述限位凸起，所述卡钩在所述止动块通过所述限位凸起后复位，并在所述滑动座由所述开口位置向所述初始位置滑动时，使所述限位凸起与所述止动块抵接。

8.根据权利要求7所述的注液夹具，其特征在于，所述限位底座包括安装座、安装板及卡钩座，所述安装座固定于所述转轴，所述安装板固定于所述安装座并沿所述转轴的轴向延伸，所述卡钩可转动地安装于所述卡钩座，所述卡钩座设于所述安装板并在所述安装板的延伸方向上位置可调。

9.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，所述插入件包括多个间隔设置的插销，多个所述插销围设成开口部，且每个所述插销的末端形成有扁平部。

10.根据权利要求9所述的注液夹具，其特征在于，所述开口组件还包括转动板，所述转动板设于所述滑动座，所述插入件安装于所述转动板朝向所述底端的一侧，所述转动板上开设于注液孔，所述注液孔的中轴线可延伸至所述开口部内。

11.一种注液机，具有注液工位，其特征在于，所述注液机包括：

注液嘴，设于所述注液工位，所述注液嘴用于将电解液注入气袋内；

操作件；及

如上述权利要求1至10任一项所述的注液夹具，所述注液夹具的所述转轴的延伸方向与所述注液嘴的升降方向一致；

其中，所述操作件作用于所述开口组件，可驱使所述滑动座由所述初始位置向所述开口位置滑动，直至所述开启部插入所述气袋内。

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