CN213183757U - 一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其包括机架；安装在机架上用于输送金属丝的传丝组件；安装在机架顶部两相对称的安装板；转动安装在安装板顶部的第一齿轮；以及安装在第一齿轮上用于张紧金属丝的第一张紧组件，安装板上开设有弧形滑口，弧形滑口之间滑动穿插有转轴，转轴上安装有两相对称的条形板，两条形板之间安装有可与第一齿轮相啮合的第二齿轮，条形板上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，安装板上还设有用于驱动条形板复位的复位组件。本申请具有在输送金属丝时保证拉丝质量的效果。

Description

一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构

技术领域

本申请涉及绞铜机的领域，尤其是涉及一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。

背景技术

电缆的生产制造流程中分为拉丝、绞线、挤出以及成缆四道工序，拉丝则是处理金属材料如铜丝、铝线材或者棒材的第一道工序，经过将金属材料拉拔处理形成直径大小达到指定规格的金属丝，然后继续进行绞线等后续工作形成指定规格的电缆。

现有的生产过程中，制作电缆所采用的金属线为铜丝，铜丝的直径是通过多次拉拔而逐渐变小的，在拉丝过程中，一般需要通过输送辊对铜丝进行输送。

综合目前相关技术，发明人认为存在有在拉丝过程中，由于拉丝的力一般是一定的，而输送装置在输送金属丝过程中，容易存在波动或晃动而导致金属丝松弛度不一，导致金属丝拉丝的直径不一，影响拉丝的质量。

实用新型内容

为了更好地在输送金属丝时保证拉丝的质量，本申请提供一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。

本申请提供的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构采用如下的技术方案：

一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，包括机架；安装在所述机架上用于输送金属丝的传丝组件；安装在所述机架顶部两相对称的安装板；转动安装在所述安装板顶部的第一齿轮；以及安装在所述第一齿轮上用于张紧金属丝的第一张紧组件，所述安装板上开设有弧形滑口，所述弧形滑口之间滑动穿插有转轴，所述转轴上安装有两相对称的条形板，两所述条形板之间安装有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述条形板上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，所述安装板上还设有用于驱动所述条形板复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当拉丝的力过大或过小时，金属丝被拉动的力产生了改变，使得第一张紧组件与第二张紧组件移动，从而令金属丝在第一张紧组件与第二张紧组件中所经过的路程发生改变，进而对金属丝在接收时的位置进行调节，使得金属丝在拉丝过程中的质量能得到保证。

可选的，所述复位组件包括固定于两所述条形板之间的固定杆；安装在所述安装板底部且端部与所述固定杆连接的复位弹簧；以及安装在所述复位弹簧底部、用于调节所述复位弹簧弹性力的调节件。

通过采用上述技术方案，在条形板转动时，可通过复位弹簧对条形板进行复位，令条形板能完成向上或向下的转动，而弹性件能调节复位弹簧的弹性力，使得复位弹簧能保持良好的弹力。

可选的，所述调节件包括安装在所述安装板底部的梅花螺栓；转动连接于所述梅花螺栓顶部且滑动连接于所述安装板的调节块，所述调节块的顶面与所述复位弹簧远离所述固定杆的一端固定。

通过采用上述技术方案，通过旋转梅花螺栓，梅花螺栓带动调节块在安装板内滑动，从而使得复位弹簧能在安装板内进行弹力的调节。

可选的，所述第一张紧组件包括导向杆和第一导向轮，所述导向杆的一端连接于所述第一齿轮，所述第一导向轮连接于所述导向杆远离所述第一齿轮的一端。

通过采用上述技术方案，金属丝能经过第一导向轮然后被拉至第一导向轮外，完成对金属丝的输送，而导向杆能带动第一导向轮进行移动。

可选的，所述第二张紧组件包括位于所述安装板的一侧且转动连接于所述条形板侧面的多个第二导向轮。

通过采用上述技术方案，金属丝经过多个第二导向轮的导向，防止金属丝在输送过程中缠绕在一起，影响拉丝的质量。

可选的，所述传丝组件包括转动安装于所述机架侧面的多个传丝辊；以及安装在所述传丝辊辊轴两侧的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，传丝辊上缠绕有所需拉动的金属丝，而固定螺栓能在传丝辊进行工作时对传丝辊的位置进行固定。

可选的，所述安装板上设有一弯折部，所述弯折部与所述机架之间的间距由下往上逐渐减小，所述安装板且位于所述弯折部处安装有固定板，所述固定板连接于所述机架侧面与所述安装板侧面，所述固定板上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的数量至少为两个，其中一个所述锁定螺栓穿设所述固定板的侧面与所述机架连接，另一个所述锁定螺栓穿设所述固定板的侧面与所述安装板连接。

通过采用上述技术方案，使得安装板在传丝的过程中能保持稳定，同时还可以很方便地实现安装板的拆装。

可选的，所述条形板远离所述第二导向轮的一端安装有连接杆，所述连接杆固定于两所述条形板之间，所述连接杆上连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端穿设所述连接杆，所述缓冲杆的另一端穿设所述机架，所述缓冲杆的两端均连接有缓冲螺母，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为两个，其中一个所述缓冲弹簧连接于所述缓冲螺母与所述缓冲杆，另一个所述缓冲弹簧连接于所述缓冲螺母与所述机架。

通过采用上述技术方案，当条形板在绕转轴进行转动的时候，缓冲弹簧会对安装板有缓冲的作用，使得条形板不易与安装板进行多次的碰撞而损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当拉丝的力过大或过小时，金属丝被拉动的力产生了改变，使得第一张紧组件与第二张紧组件移动，从而令金属丝在第一张紧组件与第二张紧组件中所经过的路程发生改变，进而对金属丝在收丝时的位置进行调节，使得金属丝在拉丝过程中的质量能得到保证；

2.通过旋转梅花螺栓，使得调节块能在安装板内滑动，从而可对复位弹簧进行弹力的调节，而复位弹簧在条形板转动时能对条形板进行复位，使条形板能完成转动。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构的整体结构示意图。

图2是安装板、条形板、第一齿轮、第二齿轮、第二张紧组件和复位组件的剖视图。

图3是本申请实施例一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构的右视图。

图4是第一导向轮的俯视图。

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图6是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传丝辊；111、固定螺栓；2、安装板；20、弧形滑口；201、转轴；2011、弧形块；202、条形板；2021、固定杆；2022、复位弹簧；2023、第二导向轮；203、第二齿轮；204、连接杆；205、缓冲杆；2051、限位块；206、缓冲螺母；207、缓冲弹簧；21、第一齿轮；211、导向杆；212、第一导向轮；22、梅花螺栓；221、调节块；23、弯折部；24、滑槽；231、固定板；232、锁定螺栓；25、警报杆；251、传感器；252、电线；3、螺旋突起。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构。参照图1，一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构包括机架1，机架1上安装有用于输送金属丝的传丝组件，传丝组件包括传丝辊11，传丝辊11转动安装于机架1的侧面，传丝辊11呈水平设置，传丝辊11的数量为多个，具体的传丝辊数量可由实际需求进行配置，为了方便能输送更多的金属丝且各个传丝辊11之间保持互不影响，多个传丝辊11在机架1上呈阶梯式间隔设置，传丝辊11辊轴两侧安装有固定螺栓111，可以在传丝辊11进行工作时对传丝辊11的位置进行固定。

参照图1和图2，机架1的顶部安装有两相对称的安装板2，安装板2每两个为一组，多组安装板2的数量与多个传丝辊11的数量相同，且多个传丝辊11分别与多组安装板2一一对应，每组安装板2的相对两侧面均开设有弧形滑口20，且弧形滑口20的一端比另一端高，弧形滑口20之间滑动穿设有转轴201，转轴201的两端延伸至安装板2外，为了便于固定转轴201，减少转轴201滑脱弧形滑口20，转轴201的两端均安装有弧形块2011，弧形块2011的数量为两块，两块弧形块2011分别靠近于转轴201的两端且与安装板2的侧面相抵触。

参照图2和图3，转轴201上水平安装有两相对称的条形板202，两条形板202位于机架1上方且有可转动的间隙，两条形板202之间安装有第二齿轮203，条形板202上还设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，第二张紧组件包括多个第二导向轮2023，在本实施例中，第二导向轮2023的数量为两个，两个第二导向轮2023分别转动安装于同一条形板202的侧面，两个第二导向轮2023位于安装板2远离第二齿轮203的一侧。

参照图2，安装板2上还设有用于驱动条形板202复位的复位组件，复位组件包括固定杆2021和复位弹簧2022，固定杆2021固定于两条形板202之间，安装板2的底部还安装有用于调节复位弹簧弹性力的调节件，调节件包括螺纹安装于安装板2底部的梅花螺栓22，梅花螺栓22的顶部转动连接有呈水平设置的调节块221，调节块221沿竖直方向滑动连接于安装板2，安装板2的侧面开设有滑槽24，复位弹簧2022的底部固定于调节块221的顶面，复位弹簧2022靠近调节块221的一端穿设滑槽24且延伸至安装板2外，复位弹簧2022远离调节块221的一端固定于固定杆2021，复位弹簧2022位于安装板2靠近第二导向轮2023的一侧。

参照图3，安装板2顶部转动安装有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮203可以相互啮合且位于第二齿轮203上方，第一齿轮21上安装有用于张紧金属丝的第一张紧组件，第一张紧组件包括导向杆211和第一导向轮212，导向杆211呈倾斜向上设置且位于条形板202上方，导向杆211的长度比条形板202的长度长，导向杆211一端连接于第一齿轮21，第一导向轮212的数量为一个，第一导向轮212连接于导向杆211远离安装板2的一端。

参照图2和图3，在进行拉丝前，可先通过梅花螺栓22对复位弹簧2022的弹力进行调节，而复位弹簧2022伸出滑槽24的一端能帮助工作者观察复位弹簧2022弹力的调节程度；在进行拉丝时，金属丝首先从传丝辊11被拉出，然后分别经过第二导向轮2023和第一导向轮212，最后被拉至第一导向轮212外进行下一道工序，而第一导向轮212、第二导向轮2023在金属丝被拉动的力与第一齿轮21、第二齿轮203之间的摩擦力下保持相对稳定。

当拉丝的力过大，金属丝对第一导向轮212的力过大而使得导向杆211带动第一导向轮212朝靠近条形板202的方向旋转，第一齿轮21带动第二齿轮203转动，第二齿轮203带动条形板202沿转轴201向上转动预定的角度，需要说明的是，本实施例中条形板202旋转的角度范围比导向杆211旋转的角度范围要小，在条形板202旋转时，此时转轴201在弧形滑口20较高的一端会滑动至较低的一端。

当拉丝的力过小，复位弹簧2022会利用自身的回复力，拉动条形板202绕转轴201向下转动，在条形板202转动的过程中，条形板202上的第二齿轮203会与第一齿轮21相互啮合，使得第二齿轮203带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动导向杆211向上转动，直至条形板202复位。通过第一张紧组件与第二张紧组件的配合，就可以有效的实现对金属丝张紧力的调节，使得金属丝在拉丝过程中保持均匀地被拉丝。

参照图4，第一导向轮212和第二导向轮2023上均设置有螺旋突起3，金属丝在经过第一导向轮212和第二导向轮2023时，可先沿着螺旋突起3的位置缠绕几圈，使得金属丝在经过第一导向轮212和第二导向轮2023时，能进行稳定地输送而不会缠绕在一起。

参照图3和图5，安装板2上设有一弯折部23，弯折部23与机架1之间的间距由下往上逐渐减小，安装板2且位于弯折部23处水平安装有横截面呈“工”型的固定板231，固定板231连接于机架1的侧面与安装板2的侧面，固定板231上安装有锁定螺栓232，锁定螺栓232的数量至少为两个，在本实施例中，锁定螺栓232的数量为四个，其中两个锁定螺栓232穿设固定板231的侧面与机架1螺纹连接，另外两个锁定螺栓232穿设固定板231的侧面与安装板2螺纹连接，如此设置使得安装板2在传丝过程中能保持稳定，还可以方便地实现安装板2的拆装。

参照图2和图6，条形板202远离第二导向轮2023的一端安装有连接杆204，连接杆204固定于两条形板202之间，连接杆204上连接有缓冲杆205，缓冲杆205的一端穿设固定板231并延伸至连接杆204外，缓冲杆205的另一端穿设机架1并延伸至机架1外，缓冲杆205的端部均螺纹连接有缓冲螺母206，缓冲螺母206的数量为两个，两个缓冲螺母206分别固定于缓冲杆205的两端，缓冲杆205上套设有缓冲弹簧207，缓冲弹簧207的数量为两个，其中一个缓冲弹簧207连接于缓冲螺母206与缓冲杆205，另一个缓冲弹簧207连接于缓冲螺母206与机架1，缓冲杆205的底部固定有限位块2051，限位块2051靠近位于下方的缓冲弹簧207，如此设置是让条形板202在进行转动的时候会对安装板2起到缓冲的作用，令条形板202不易与安装板2进行多次的碰撞而导致损坏。

参照图2，安装板2的顶部固定有警报杆25，警报杆25上设置有用于探测触碰的传感器251，警报杆25的一端连接有与电源相连接的电线252，相邻警报杆25上的电线252相互连接形成一个回路，当条形板202向下转动超出预定范围时，导向杆211会向上转动且触碰到警报杆25上的传感器251，传感器251能向工作人员发出警报，使工作人员能及时地来对拉丝的力进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：包括机架(1)；安装在所述机架(1)上用于输送金属丝的传丝组件；安装在所述机架(1)顶部两相对称的安装板(2)；转动安装在所述安装板(2)顶部的第一齿轮(21)；以及安装在所述第一齿轮(21)上用于张紧金属丝的第一张紧组件，所述安装板(2)上开设有弧形滑口(20)，所述弧形滑口(20)之间滑动穿插有转轴(201)，所述转轴(201)上安装有两相对称的条形板(202)，两所述条形板(202)之间安装有可与所述第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(203)，所述条形板(202)上设有用于张紧金属丝的第二张紧组件，所述安装板(2)上还设有用于驱动所述条形板(202)复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述复位组件包括固定于两所述条形板(202)之间的固定杆(2021)；安装在所述安装板(2)底部且端部与所述固定杆(2021)连接的复位弹簧(2022)；以及安装在所述复位弹簧(2022)底部、用于调节所述复位弹簧(2022)弹性力的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述调节件包括安装在所述安装板(2)底部的梅花螺栓(22)；转动连接于所述梅花螺栓(22)顶部且滑动连接于所述安装板(2)的调节块(221)，所述调节块(221)的顶面与所述复位弹簧(2022)远离所述固定杆(2021)的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述第一张紧组件包括导向杆(211)和第一导向轮(212)，所述导向杆(211)的一端连接于所述第一齿轮(21)，所述第一导向轮(212)连接于所述导向杆(211)远离所述第一齿轮(21)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述第二张紧组件包括位于所述安装板(2)的一侧且转动连接于所述条形板(202)侧面的多个第二导向轮(2023)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述传丝组件包括转动安装于所述机架(1)侧面的多个传丝辊(11)；以及安装在所述传丝辊(11)辊轴两侧的固定螺栓(111)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述安装板(2)上设有一弯折部(23)，所述弯折部(23)与所述机架(1)之间的间距由下往上逐渐减小，所述安装板(2)且位于所述弯折部(23)处安装有固定板(231)，所述固定板(231)连接于所述机架(1)侧面与所述安装板(2)侧面，所述固定板(231)上安装有锁定螺栓(232)，所述锁定螺栓(232)的数量至少为两个，其中一个所述锁定螺栓(232)穿设所述固定板(231)的侧面与所述机架(1)连接，另一个所述锁定螺栓(232)穿设所述固定板(231)的侧面与所述安装板(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于电缆绞铜机的金属丝输送机构，其特征在于：所述条形板(202)远离所述第二导向轮(2023)的一端安装有连接杆(204)，所述连接杆(204)固定于两所述条形板(202)之间，所述连接杆(204)上连接有缓冲杆(205)，所述缓冲杆(205)的一端穿设所述连接杆(204)，所述缓冲杆(205)的另一端穿设所述机架(1)，所述缓冲杆(205)的两端均连接有缓冲螺母(206)，所述缓冲杆(205)上套设有缓冲弹簧(207)，所述缓冲弹簧(207)的数量为两个，其中一个所述缓冲弹簧(207)连接于所述缓冲螺母(206)与所述缓冲杆(205)，另一个所述缓冲弹簧(207)连接于所述缓冲螺母(206)与所述机架(1)。

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