CN213180595U - 一种储气筒的隔板气密试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储气筒的隔板气密试验机，包括底座、侧板、安装板、连接结构、安装座、密封垫、夹持结构，夹持结构包括铰座、驱动元件、连接块、夹紧臂、夹持块，两个夹持块的相对侧外壁各设有一与储气筒外形适配的、缺口形式的弧形槽。本实用新型所达到的有益效果是：通过设置夹持结构，由夹持结构中的驱动元件驱动连接块移动，进而使连接块拉动夹紧臂转动，进而使夹持块摆动，并夹紧储气筒，使得储气筒在检测过程中，能够处于稳固状态，设置连接结构，使得密封垫能够进行快速更换，以便适应不同型号的储气筒进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密实验装置领域，具体为一种储气筒的隔板气密试验机。
背景技术
储气筒为汽车(一般为卡车、挂车)制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。
储气筒制造过程中，通常需要对其气密性进行检测，目前是使用气密试验机来对储气筒进行气密检测，作业时，工人加工储气筒竖直放置在一密封垫上，通过密封垫对储气筒底部进行密封，气密试验机上安装有气缸，气缸推动一个密封盖下移，将储气筒顶部密封，然后外部加压装置对储气筒内部进行通气，通过检测气压的大小，来判定储气筒内部安装隔板后的气密性，由于气缸推动密封盖下移时，密封盖对储气筒具有压力，在此情况下，需要保持储气筒处于稳固状态，否则储气筒容易倾斜，导致无法进行气密检测。
为解决上述问题，因此我们提出一种储气筒的隔板气密试验机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种储气筒的隔板气密试验机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种储气筒的隔板气密试验机，包括一底座，所述底座横向相对两侧各竖直设有一侧板，两个所述侧板上共同水平设有一安装板，所述安装板顶面通过连接结构可拆卸连接有安装座，所述安装座上粘接与储气筒下端面相抵的密封垫，两个所述侧板上分别设有用于对储气筒外壁相对两侧进行夹持的夹持结构，所述夹持结构包括铰接安装在侧板上的铰座，所述铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块，所述侧板上端部铰接安装有夹紧臂，所述夹紧臂外轮廓大致成L型，其上水平段一端与所述侧板铰接，其水平段的另一端与所述连接块铰接，所述夹紧臂的竖直段上端设有夹持块，两个所述夹持块的相对侧外壁各设有一与储气筒外形适配的、缺口形式的弧形槽。
优选地，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与连接块螺纹连接。
优选地，所述夹持块整体由黄铜材质制成。
优选地，所述连接结构包括同轴设于安装座底部的连接柱，相应的，所述安装板上开设有供连接柱插合的通孔，所述安装板底部设有一固定板，所述固定板上水平滑配穿设有插杆，相应的，所述连接柱上开设有供插杆插合的、通孔形式的插孔。
优选地，所述插杆远离连接柱一端设有限位块，其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别焊接在限位块及固定板上。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置夹持结构，由夹持结构中的驱动元件驱动连接块移动，进而使连接块拉动夹紧臂转动，进而使夹持块摆动，并夹紧储气筒，使得储气筒在检测过程中，能够处于稳固状态，设置连接结构，使得密封垫能够进行快速更换，以便适应不同型号的储气筒进行检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种储气筒的隔板气密试验机的总装立体结构示意图；
图2是图1中立体结构的爆炸示意图；
图中：1-弧形槽，2-夹持块，3-夹紧臂，4-侧板，5-连接块，6-伸缩气缸，7-铰座，8-底座，9-安装板，10-安装座，11-密封垫，12-限位块，13-拉簧，14-固定板，15-插杆，16-连接柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至2所示，一种储气筒的隔板气密试验机，包括一底座8，所述底座8横向相对两侧各竖直设有一侧板4，两个所述侧板4上共同水平设有一安装板9，所述安装板9顶面通过连接结构可拆卸连接有安装座10，所述安装座10上粘接与储气筒下端面相抵的密封垫11，两个所述侧板4上分别设有用于对储气筒外壁相对两侧进行夹持的夹持结构，所述夹持结构包括铰接安装在侧板4上的铰座7，所述铰座7上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块5，所述侧板4上端部铰接安装有夹紧臂3，所述夹紧臂3外轮廓大致成L型，其上水平段一端与所述侧板4铰接，其水平段的另一端与所述连接块5铰接，所述夹紧臂3的竖直段上端设有夹持块2，两个所述夹持块2的相对侧外壁各设有一与储气筒外形适配的、缺口形式的弧形槽1。
在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的气缸杆与连接块5螺纹连接，由于伸缩气缸6的气缸杆与连接块5螺纹连接，使得连接块5能够快速安装及拆卸。
在本实施例中，作为优选地，所述夹持块2整体由黄铜材质制成，黄铜材质具有一定的延展性，这样避免了夹持块2夹紧力度过大，对储气筒产生压伤。
在本实施例中，作为优选地，所述连接结构包括同轴设于安装座10底部的连接柱16，相应的，所述安装板9上开设有供连接柱16插合的通孔，所述安装板9底部设有一固定板14，所述固定板14上水平滑配穿设有插杆15，相应的，所述连接柱16上开设有供插杆15插合的、通孔形式的插孔，通过将插杆15插合在插孔内，使得安装座10能够连接在安装板9上，使得密封垫11能够快速安装及拆卸，进而可对不同型号的密封垫11进行更换。
在本实施例中，作为优选地，所述插杆15远离连接柱16一端设有限位块12，其上套装有拉簧13，所述拉簧13两端分别焊接在限位块12及固定板14上，通过拉簧13的拉力作用，使得插杆15自然状态下，能够插合在插孔内。
本实用新型的工作原理：将储气筒竖直放置于密封垫11上，然后启动伸缩气缸6，伸缩气缸6的气缸杆伸长，驱动连接块5上移，进而驱动夹紧臂3沿与侧板4的铰接处转动，进而使夹持块2夹紧储气筒外壁，从而对储气筒进行夹紧，使储气筒在检测过程中处于稳固状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种储气筒的隔板气密试验机，其特征在于，包括一底座，所述底座横向相对两侧各竖直设有一侧板，两个所述侧板上共同水平设有一安装板，所述安装板顶面通过连接结构可拆卸连接有安装座，所述安装座上粘接与储气筒下端面相抵的密封垫，两个所述侧板上分别设有用于对储气筒外壁相对两侧进行夹持的夹持结构，所述夹持结构包括铰接安装在侧板上的铰座，所述铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块，所述侧板上端部铰接安装有夹紧臂，所述夹紧臂外轮廓大致成L型，其上水平段一端与所述侧板铰接，其水平段的另一端与所述连接块铰接，所述夹紧臂的竖直段上端设有夹持块，两个所述夹持块的相对侧外壁各设有一与储气筒外形适配的、缺口形式的弧形槽。
2.如权利要求1所述的一种储气筒的隔板气密试验机，其特征在于，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与连接块螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种储气筒的隔板气密试验机，其特征在于，所述夹持块整体由黄铜材质制成。
4.如权利要求1所述的一种储气筒的隔板气密试验机，其特征在于，所述连接结构包括同轴设于安装座底部的连接柱，相应的，所述安装板上开设有供连接柱插合的通孔，所述安装板底部设有一固定板，所述固定板上水平滑配穿设有插杆，相应的，所述连接柱上开设有供插杆插合的、通孔形式的插孔。
5.如权利要求4所述的一种储气筒的隔板气密试验机，其特征在于，所述插杆远离连接柱一端设有限位块，其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别焊接在限位块及固定板上。
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022571108.XU patent/CN213180595U/zh active Active
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