CN213178814U - 一种全预混燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气热水器技术领域，具体涉及一种全预混燃气热水器。该全预混燃气热水器包括用于预混燃气和空气以形成全预混气体的全预混组件，风机，燃烧器，气流节流组件，以及控制单元；风机的进风口与全预混组件的出气端连接，风机的出风口与燃烧器连接；气流节流组件安装在风机与燃烧器之间的气流通道上用于调整气流通道的开度以实现调整全预混组件后端的正压力；全预混组件、风机、气流节流组件均与控制单元电性连接。本实用新型有效的解决了目前的全预混燃气热水器的最小燃烧负荷较大的问题。

Description

一种全预混燃气热水器

技术领域

本实用新型属于燃气热水器技术领域，具体涉及一种全预混燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是一种燃气作为燃料，通过燃气燃烧快速制备热水的设备；而全预混燃气热水器，在热水器燃烧前，燃气和空气完全混合后再进行燃烧，燃烧时，没有二次空气的参与，这种燃烧方式的燃气热水器称作全预混燃气热水器。

目前小功率(50KW以下)的全预混燃气热水器普遍采用的是空燃比例阀结构，借助带有文丘里预混器和风机，在空燃比例阀燃气后端产生负压，通过改变风机的转速，来调节空燃比例阀后端的负压大小，以此来调节全预混热水器的燃烧负荷的大小。例如风机转速越大、产生的负压越大，空燃比例阀的开度也就越大，燃烧负荷则越大；反之则变小。

但这种负荷调节方式也同时存在本身的不足，就是负荷调节比(最小燃烧负荷和最大燃烧负荷比值)的最小值一般为1:5，即负荷调节比的最小值较大。这是因为风机转速不能做到无限低，目前的风机转速一般只能做到1000r/min 左右，这就使全预混燃气热水器最小燃烧负荷过高，负荷调节比的最小值较大，从而导致夏天洗澡时热水器出水温度过高，从而影响用户使用全预混燃气热水器的舒适性。

实用新型内容

为了解决目前的全预混燃气热水器的最小燃烧负荷较大的问题，本实用新型提供一种全预混燃气热水器。

本实用新型是采用如下方案实现的：

本实用新型的一种全预混燃气热水器，包括用于预混燃气和空气以形成全预混气体的全预混组件，风机，燃烧器，气流节流组件，以及控制单元；

所述风机的进风口与所述全预混组件的出气端连接，所述风机的出风口与所述燃烧器连接；所述气流节流组件安装在风机与燃烧器之间的气流通道上用于调整气流通道的开度以实现调整所述全预混组件后端的正压力；

所述全预混组件、风机、所述气流节流组件均与所述控制单元电性连接。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述气流节流组件包括气流阀门，与所述气流阀门连接的驱动件；所述气流阀门位于所述气流通道内，所述驱动件与所述控制单元电性连接用于驱动所述气流阀门运动以调整所述气流通道的开度。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述驱动件与所述控制单元电性连接用于驱动所述气流阀门转动以调整所述气流通道的开度。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述气流阀门包括转轴，以及与所述转轴连接的门体；所述转轴和所述门体均径向设置在所述气流通道内，所述驱动件与所述转轴连接用于带动所述门体转动以改变所述气流通道的开度大小。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，靠近所述风机的所述气流通道的一端安装有所述气流节流组件。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述全预混燃气热水器还包括集烟罩，排烟管，以及换热组件；

所述换热组件与所述燃烧器连接，所述集烟罩与所述换热组件连接，所述排烟管安装在所述集烟罩的排烟口处。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述全预混组件包括空燃比例阀，以及用于引射空气的文丘里预混器；所述空燃比例阀安装在燃气管上，并与所述文丘里预混器的燃气进气口连通，所述文丘里预混器的出气端还与所述风机的进风口连通；所述空燃比例阀与所述控制单元电性连接。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述换热组件包括换热器，冷水管和热水管；所述冷水管与所述换热器的冷水进水口连通，所述热水管与所述换热器的热水出水管连通。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述全预混燃气热水器还包括均与所述控制单元电性连接的出水温度检测单元，进水温度检测单元，及水流量检测单元；所述出水温度检测单元安装在所述热水管上，所述进水温度检测单元安装在所述冷水管上，所述水流量检测单元安装在水流通道上。

对本实用新型的全预混燃气热水器的进一步改进之处在于，所述风机为直流变频风机。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

本实用新型全预混燃气热水器因为气流节流组件安装在风机与燃烧器之间的气流通道上，且能够调整气流通道的开度进而调整全预混组件后端的正压力，所以当气流通道的开度减小时，全预混组件后端的正压增加，此时控制单元控制风机维持转速为最小转速不变，因为全预混组件后端的正压力增加，所以为了确保空燃比符合要求，全预混组件的燃气进入量、空气进入量则相应的会减少，就使全预混燃气热水器的最小燃烧负荷随之减少，有效的解决了目前的全预混燃气热水器的最小燃烧负荷较大的问题。

附图说明

图1本实用新型实施例的一种全预混燃气热水器的结构示意图；图中箭头代表气流走向；

图2是本实用新型实施例的一种全预混燃气热水器的气流节流组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种全预混燃气热水器的一种工作流程图。

图中：1、全预混组件；2、风机；3、燃烧器；4、气流节流组件；5、控制单元；6、集烟罩；7、排烟管；8、换热组件；9、预混腔；11、空燃比例阀；12、文丘里预混器；41、气流阀门；42、驱动件；81、换热器；82、冷水管； 83、热水管；411、转轴；412、门体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种全预混燃气热水器，包括用于预混燃气和空气以形成全预混气体的全预混组件1，风机2，燃烧器3，气流节流组件4，以及控制单元5；

风机2的进风口与全预混组件1的出气端连接，风机2的出风口与燃烧器 3连接；气流节流组件4安装在风机2与燃烧器3之间的气流通道上用于调整气流通道的开度以实现调整全预混组件1后端的正压力；全预混组件1、风机2、气流节流组件4均与控制单元5电性连接。

因为风机2的进风口与全预混组件1的出气端连接，风机2的出风口与燃烧器3连接，所以全预混组件1流出的全预混气体从风机2的进风口流入风机 2，再从风机2的出风口流向燃烧器3，被燃烧器3点火燃烧；

因为气流节流组件4安装在风机2与燃烧器3之间的气流通道上，且能够调整气流通道的开度进而调整全预混组件1后端的正压力，所以当气流通道的开度减小时，全预混组件1后端的正压增加，此时控制单元5控制风机2维持转速不变，因为全预混组件1后端的正压力增加，即降低的全预混组件1的负压，所以全预混组件1的燃气进入量、空气进入量减少，以确保空燃比符合要求，这就使全预混燃气热水器的燃烧负荷随之减少；反之，则全预混燃气热水器的燃烧负荷增加。

例如当风机2以最小预设转速N_min转动时，控制单元5控制气流节流组件 4调整以使气流通道的开度最小S_min，此时控制单元5控制风机2维持转速不变，因为全预混组件1后端的正压力增加，相当于降低了全预混组件1的负压，所以在保证空燃比不变的情况下，全预混组件1的燃气进入量、空气进入量减少，就使全预混燃气热水器的最小燃烧负荷进一步的降低，从而有效的解决了目前的全预混燃气热水器的最小燃烧负荷较大的问题。

优选的，控制单元5可以是单片机等能够接收信息，并根据接收的信息控制其他元器件的操作过程的设备。

进一步的，如图1和图2所示，气流节流组件4包括气流阀门41，与气流阀门41连接的驱动件42；气流阀门41位于气流通道内，驱动件42与控制单元5电性连接用于驱动气流阀门41运动以调整气流通道的开度。

因为气流阀门41位于气流通道内，所以当需要调整全预混组件1后端的正压力时，控制单元5控制驱动件42启动，驱动件42带动气流阀门41运动，从而使气流通道的开度大小改变。

优选的，驱动件42驱动气流阀门41相对于气流通道径向运动，以改变气流通口的开度大小；

优选的，驱动件42驱动气流阀门41相对于气流通道转动，以改变气流通口的开度大小。

优选的，驱动件42可以为电机。

进一步的，驱动件42与控制单元5电性连接用于驱动气流阀门41转动以调整气流通道的开度。

进一步的，气流阀门41包括转轴411，以及与转轴411连接的门体412；转轴411和门体412均径向设置在气流通道内；驱动件42与转轴411连接用于带动门体412转动以改变气流通道的开度。

优选的，转轴411的一端与驱动件42连接，转轴411的另一端径向延伸到气流通道内并与气流通道的内侧壁转动连接；门体412的最大的横截面的面积略小于气流通道径向的横截面的面积，以确保当门体412的最大横截面与气流通道的径向横截面平行时，门体412与气流通道之间能够形成气流通口，此时气流通道的开度处于开度最小S_min状态；当门体412的最大横截面与气流通道的径向横截面相互垂直时，气流通道的开度处于开度最大S_max状态。

进一步的，靠近风机2的气流通道的一端安装有气流节流组件4，目的是及时的调整全预混组件1后端的正压力。

进一步的，全预混燃气热水器还包括集烟罩6，排烟管7，以及换热组件8；

换热组件8与燃烧器3连接，集烟罩6与换热组件8连接，排烟管7安装在集烟罩6的排烟口处。

排烟管7用于将燃烧器3点火燃烧产生的废气导出全预混燃气热水器。

进一步的，全预混组件1包括空燃比例阀11，以及用于引射空气的文丘里预混器12；

空燃比例阀11安装在燃气管上，并与文丘里预混器12的燃气进气口的连通，文丘里预混器12的出气端还与风机2的进风口连通，空燃比例阀11与控制单元5电性连接。

控制单元5通过控制风机2的转速，来实现控制空燃比例阀11的阀门开度变化，以确保空燃比符合要求。

燃气经过空燃比例阀11，进入文丘里预混器12中，燃气与进入到文丘里预混器12内的空气进行完全混合，得到全预混气体；全预混气体从风机2的进风口进入风机2，再从风机2的出风口流出，被燃烧器3点火燃烧。

进一步的，换热组件8包括换热器81，冷水管82和热水管83；冷水管82 与换热器81的冷水进水口连通，热水管83与换热器81的热水出水管连通。

进一步的，全预混燃气热水器还包括均与控制单元5电性连接的出水温度检测单元，进水温度检测单元，及水流量检测单元；出水温度检测单元安装在热水管83上，进水温度检测单元安装在冷水管82上，水流量检测单元安装在水流通道上。

优选的，水流量检测单元安装在冷水管82上，用于检测进水流量。

出水温度检测单元将检测到的实际出水温度反馈给控制单元5，进水温度检测单元将检测到的进水温度反馈给控制单元5，水流量检测单元将检测到的水流量反馈给控制单元5；

控制单元5根据接收的信息，并结合内部算法，计算全预混燃气热水器的所需燃烧负荷P₁；控制单元5还判断所需燃烧负荷P₁是否不小于P_nmin；

若是，则控制单元5控制驱动件42维持停止状态，即维持气流通道的开度最大，同时控制风机2调整转速，以使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止；

若否，则控制单元5控制驱动件42启动，以驱动转轴411转动，并带动门体412转动，以使气流通道的开度最小，并使气流通道的开度维持在最小状态；同时控制单元5控制风机2调整转速，以使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷 P₁为止。

进一步的，全预混燃气热水器还包括预混腔9，预混腔9位于所述风机2 与燃烧器3之间；从风机2的出风口流出的全预混气体进入预混腔9中进一步的混合，预混腔9还具有储存全预混气体的作用。

进一步的，风机2为直流变频风机。

本实施例的全预混燃气热水器的工作过程：

当风机2以最小预设转速N_min转动时，出水温度检测单元检测到热水管83 的出水温度仍然大于用户的预设温度，此时，控制单元5控制驱动件42(例如电机)启动，驱动件42驱动转轴411转动，进而带动门体412转动，以使气流通口由最大开度向最小开度变换，并维持在最小开度；此时风机2的转速仍然不变的话，因为文丘里预混器12和空燃比例阀11后端的正压力增加，相应的负压力降低，所以文丘里预混器12的引射空气的量随之减少，同时为了确保看空燃比的稳定性，所以控制单元5会控制空燃比例阀11以使燃气进入量也相应的降低，那么全预混燃气热水器的最小燃烧负荷就进一步的降低，进而导致本实施例的全预混燃气热水器的负荷调节比的范围大于不含气流节流组件4的全预混燃气热水器的负荷调节比的范围，有效的解决了目前的全预混燃气热水器的最小燃烧负荷较大的问题。

如图3所示，本实施例提供了一种全预混燃气热水器的工作流程包括如下步骤：

启动全预混燃气热水器，计算全预混燃气热水器的所需燃烧负荷P₁；

若所需燃烧负荷P₁满足：P₁≥P_nmin，则维持气流通道的开度最大S_max，同时调整风机2的转速使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止，其中P_nmin＜ P₂≤P_max；

若所需燃烧负荷P₁满足：P₁＜P_nmin，则调整气流节流组件4以使气流通道的开度最小S_min，同时调整风机2的转速使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止，其中P_min＜P₂≤P_max；

其中，P_nmin为当气流通道的开度最大S_max，且风机2以最小预设转速N_min转动时，全预混燃气热水器对应的第一预设燃烧负荷；

P_min为当气流通道的开度最小S_min，且风机2以最小预设转速N_min转动时，全预混燃气热水器对应的最小预设燃烧负荷；P_min＜P_nmin；

P_max为当气流通道的开度最大S_max，且风机2以最大预设转速N_max转动时，全预混燃气热水器对应的最大预设燃烧负荷。

因为P_nmin为当气流通道的开度最大S_max，且风机2以最小预设转速N_min转动时，全预混燃气热水器对应的第一预设燃烧负荷，而在本实施例中，在气流通道的开度最大S_max的前提下，首先将所需燃烧负荷P₁与P_nmin相比较，若P₁≥P_nmin，则说明通过调整风机2的转速能够使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁；而若P₁＜P_nmin，则说明仅仅通过调整风机2的转速无法使实际燃烧负荷 P₂达到所需燃烧负荷P₁，也就是说即使全预混燃气热水器以P_nmin运行，仍然使出水温度高于预设温度；所以此时就需要先调整气流节流组件4以使气流通道的开度减小，直至开度最小S_min，然后再调整风机2的转速，进而使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁。

在风机2的转速不变的情况下，气流通道的开度最小S_min时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷小于气流通道的开度最大S_max时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷。

其中，第一预设燃烧负荷P_nmin，最大预设燃烧负荷P_max，最小预设转速N_min，最大预设转速N_max，最小预设燃烧负荷P_min可以均为提前预设在全预混燃气热水器控制系统中的数值，也可以是工程师根据实际情况预设的任意数值。

但是当气流通道的开度最大S_max时，若风机2以最大预设转速N_max转动，则此时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷P₂达到最大预设燃烧负荷P_max；若风机2以最小预设转速N_min转动，则此时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷 P₂达到第一预设燃烧负荷P_nmin。

当气流通道的开度最小S_min时，若风机2仍然以最大预设转速N_max转动，则此时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷P₂达到第二预设燃烧负荷P_nmax；若风机2仍以最小预设转速N_min转动，则此时的全预混燃气热水器的实际燃烧负荷P₂达到最小预设燃烧负荷P_min。

因此，P_min、P_nmin、P_nmax、P_max的关系可以为P_min＜P_nmin＜P_nmax＜P_max。

气流通道的开度S，风机2的转速，以及全预混燃气热水器的燃烧负荷的对应关系如表1。

表1气流通道的开度S，风机转速，以及全预混燃气热水器的燃烧负荷的对应关系

进一步的，为了避免出现气流节流组件4的开度大小在最大和最小之间来回切换的问题，本实施例的工作流程还包括：

若实际燃烧负荷P₂满足：P₂＞P_nmin+△P时，则调整气流节流组件4以使气流通道的开度最大S_max，同时调整风机2的转速使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止，其中P_nmin+△P＜P₂≤P_max；

其中，△P为气流通道的开度需要发生改变时的负荷增量阈值。

△P为提前预设在全预混燃气热水器的控制系统中的一个数值。

进一步的，本实施例根据进水温度，出水温度，以及水流量计算燃气热水器所需的燃烧负荷P₁；此计算是根据全预混燃气热水器的内部算法计算得到的。

结合本实施例的全预混燃气热水器的结构，具体说明本实施例的工作过程：

启动全预混燃气热水器，设定出水温度T_预设；打开热水水龙头，燃烧器3 点火燃烧以加热换热器81，冷水从冷水管82进入到换热器81内，经过换热得到的热水从热水管83流出；与此同时，水流量检测单元(例如水流量传感器) 实时检测冷水管82内的水流量V；出水温度检测单元(例如出水温度传感器) 实时检测热水管83的实际出水温度T_出；进水温度检测单元(例如进水温度传感器)实时检测冷水管82的进水温度T_进；

控制单元5接收到出水温度T_出、进水温度T_进和水流量V，并根据出水温度T_出、进水温度T_进和水流量V，结合内部算法计算全预混燃气热水器所需燃烧负荷P₁；

控制单元5判断全预混燃气热水器所需燃烧负荷P₁是否不小于P_nmin；

若是，则控制单元5控制驱动件42(例如电机)维持关闭状态，即维持风机2与燃烧器3之间的气流通道的开度处于最大开度S_max状态，同时控制单元 5控制风机2调整转速，以使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止，其中P_nmin＜P₂≤P_max；

若否，则控制单元5控制驱动件42启动，驱动件42通过驱使转轴411转动，以带动门体412转动，进而使风机2与燃烧器3之间的气流通道的开度由最大开度S_max状态转变为最小开度S_min状态，并维持在最小开度S_min状态，控制单元5还控制风机2调整转速，使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷P₁为止，其中P_min＜P₂≤P_max；

在上述工作流程中，如果出现实际燃烧负荷P₂满足：P₂＞P_nmin+△P时，则调整气流节流组件4以使风机2与燃烧器3之间的气流通道的开度恢复至最大开度S_max状态，同时调整风机2的转速使实际燃烧负荷P₂达到所需燃烧负荷 P₁为止，其中P_nmin+△P＜P₂≤P_max；

当全预混燃气热水器关闭后，气流通道恢复至最大开度S_max状态。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全预混燃气热水器，其特征在于，包括用于预混燃气和空气以形成全预混气体的全预混组件(1)，风机(2)，燃烧器(3)，气流节流组件(4)，以及控制单元(5)；

所述风机(2)的进风口与所述全预混组件(1)的出气端连接，所述风机(2)的出风口与所述燃烧器(3)连接；所述气流节流组件(4)安装在所述风机(2)与所述燃烧器(3)之间的气流通道上用于调整气流通道的开度以实现调整所述全预混组件(1)后端的正压力；

所述全预混组件(1)、风机(2)、所述气流节流组件(4)均与所述控制单元(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述气流节流组件(4)包括气流阀门(41)，与所述气流阀门(41)连接的驱动件(42)；所述气流阀门(41)位于所述气流通道内，所述驱动件(42)与所述控制单元(5)电性连接用于驱动所述气流阀门(41)运动以调整所述气流通道的开度。

3.根据权利要求2所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述驱动件(42)与所述控制单元(5)电性连接用于驱动所述气流阀门(41)转动以调整所述气流通道的开度。

4.根据权利要求3所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述气流阀门(41)包括转轴(411)，以及与所述转轴(411)连接的门体(412)；

所述转轴(411)和所述门体(412)均径向设置在所述气流通道内，所述驱动件(42)与所述转轴(411)连接用于带动所述门体(412)转动以改变所述气流通道的开度。

5.根据权利要求1所述的全预混燃气热水器，其特征在于，靠近所述风机(2)的所述气流通道的一端安装有所述气流节流组件(4)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述全预混燃气热水器还包括集烟罩(6)，排烟管(7)，以及换热组件(8)；

所述换热组件(8)与所述燃烧器(3)连接，所述集烟罩(6)与所述换热组件(8)连接，所述排烟管(7)安装在所述集烟罩(6)的排烟口处。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述全预混组件(1)包括空燃比例阀(11)，以及用于引射空气的文丘里预混器(12)；

所述空燃比例阀(11)安装在燃气管上，并与所述文丘里预混器(12)的燃气进气口连通，所述文丘里预混器(12)的出气端还与所述风机(2)的进风口连通；所述空燃比例阀(11)与所述控制单元(5)电性连接。

8.根据权利要求6所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述换热组件(8)包括换热器(81)，冷水管(82)和热水管(83)；所述冷水管(82)与所述换热器(81)的冷水进水口连通，所述热水管(83)与所述换热器(81)的热水出水管连通。

9.根据权利要求8所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述全预混燃气热水器还包括均与所述控制单元(5)电性连接的出水温度检测单元，进水温度检测单元，及水流量检测单元；所述出水温度检测单元安装在所述热水管(83)上，所述进水温度检测单元安装在所述冷水管(82)上，所述水流量检测单元安装在水流通道上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的全预混燃气热水器，其特征在于，所述风机(2)为直流变频风机。

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