CN213178474U - 一种防滴油的侧吸烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴油的侧吸烟机，包括具有进烟口的集烟罩、翻板和防滴油装置，所述防滴油装置包括向上开口的集油盒和漏油通道，所述集油盒安装于所述翻板的背面下侧，至少部分所述漏油通道设置于所述集油盒内且其设有连通所述集油盒的溢流口，所述溢流口位于所述集油盒的底面和侧壁上端面之间；所述翻板打开时，所述翻板背面的油滴汇集于所述集油盒内，所述集油盒在所述翻板打开时的最大储油量大于其在所述翻板关闭时的最大储油量。本实用新型的侧吸烟机，使得集油盒内的油污，只能在翻板关闭时才会从溢流口流进漏油通道内，防止滴油在翻边打开时滴落至灶台，解决了侧吸烟机的翻板在打开时会存在滴油的风险，提升用户体验。

Description

一种防滴油的侧吸烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机技术领域，尤其涉及一种侧吸烟机的防滴油技术。

背景技术

目前，市场上侧吸烟机的吸烟口通常通过一个翻板打开，在使用过程中，油烟被吸入烟机内部前，会有部分油烟在翻板的内侧面冷凝成油滴，翻板内侧的油污积聚可能会有滴油风险，油滴直接滴到灶台，增加用户清洗工作，影响用户使用体验。

为避免滴油风险，部分厂家在侧吸烟机的翻板内侧面设置集油导油装置，如公开号为CN108240645A的中国发明专利所公开的一种近吸式吸油烟机导烟板的集油、卸油装置，在导烟板打开时，通过集油部承接导烟板背部的油污导烟板闭合时，通过电机转动带动集油部旋转，从而导油部中的油污导入下面板，最终流入油杯中，该集油、卸油装置的结构较复杂，占用体积大，成本高。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种防滴油的侧吸烟机，其结构简单、巧妙，有效解决了侧吸烟机的翻板打开时出现滴油的风险。

根据上述提供的一种防滴油的侧吸烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种防滴油的侧吸烟机，包括具有进烟口的集烟罩和翻板，所述翻板可转动地设置于所述进烟口处，用于打开或关闭所述进烟口，其中还包括防滴油装置，所述防滴油装置包括向上开口的集油盒和漏油通道，所述集油盒安装于所述翻板的背面下侧，至少部分所述漏油通道设置于所述集油盒内且其设有连通所述集油盒的溢流口，所述溢流口位于所述集油盒的底面和侧壁上端面之间；所述翻板打开时，所述翻板背面的油滴汇集于所述集油盒内，所述集油盒在所述翻板打开时的最大储油量大于其在所述翻板关闭时的最大储油量。

在一些实施方式中，所述漏油通道的内侧壁与所述集油盒的内侧壁之间留有间距，且所述漏油通道的外侧壁抵接所述集油盒的外侧壁，或者所述漏油通道的外侧壁构成所述集油盒的局部外侧壁。

在一些实施方式中，所述防滴油装置还包括挡油部，所述溢流口设置于所述漏油通道的顶部，所述挡油部设置于所述溢流口的上端且其在所述溢流口上的投影覆盖所述溢流口，在所述挡油部与所述集油盒的外侧壁之间形成有供油滴通过的孔隙。

在一些实施方式中，所述挡油部为导流片，所述导流片的一侧连接所述集油盒或所述漏油通道的外侧壁，另一侧朝斜上方延伸。

在一些实施方式中，所述挡油部是对所述集油盒的局部外侧壁切割后向所述溢流口上方折弯形成，所述挡油部与所述集油盒的外侧壁之间的间隙形成所述孔隙。

在一些实施方式中，所述漏油通道的上端封闭，所述溢流口设置于所述漏油通道的侧壁上端。

在一些实施方式中，所述漏油通道的顶面为呈斜面或弧面的导流面。

在一些实施方式中，所述集油盒的内侧壁上端设有呈“V”字形或“U”字形的切槽，所述切槽的最低点高于所述溢流口。

在一些实施方式中，所述漏油通道设置于所述集油盒内并与所述集油盒一体成型，所述集油盒的底面对应所述漏油通道的位置处设有开孔，所述开孔构成所述漏油通道的出口，所述翻板关闭时，所述漏油通道的出口连通所述集烟罩内部。

在一些实施方式中，还包括油杯，所述油杯设置于所述集烟罩的底部外侧，在所述集烟罩的底部对应设有油杯的位置处设有漏油孔，所述漏油孔连通所述油杯。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的侧吸烟机，集油盒通过溢流口连通漏油通道，并且将集油盒设计为在翻板打开时的最大储油量大于其在翻板关闭时的最大储油量，有效保证集油盒内的油污，只能在翻板关闭时才会从溢流口流进漏油通道内，防止滴油在翻边打开时滴落至灶台，解决了侧吸烟机的翻板在打开时会存在滴油的风险，提升用户使用体验；

2、相比于现有集油、卸油装置，本实用新型的防滴油装置的结构更加简单、巧妙，可靠性高，占用空间小，制造和用户使用成本更低，提升产品竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中侧吸烟机的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中防滴油装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中防滴油装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中侧吸烟机的局部剖视图，图中翻边处于打开位置；

图5是图4中A部分的局部大图；

图6是本实用新型实施例1中侧吸烟机的局部剖视图，图中翻边处于关闭位置；

图7是图4中B部分的局部大图；

图8是本实用新型实施例中2中防滴油装置的剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种防滴油的侧吸烟机，包括具集烟罩1、翻板2和安装于翻板2的背面下侧的防滴油装置3，集烟罩1的正面设有进烟口101和位于进烟口101下方的导烟板11，该导烟板11为弧面。翻板2可转动地设置于进烟口101处，用于打开或关闭进烟口101。防滴油装置3包括向上开口的集油盒31和漏油通道32，集油盒31安装于翻板2的背面下侧，用于收集翻板2背面的油滴；至少部分漏油通道32设置于集油盒31内且其设有连通集油盒31的溢流口321，溢流口321位于集油盒31的底面和侧壁上端面之间，这样，当集油盒31内的储油量达到溢流口321时，从溢流口321流进漏油通道32中。优选地，翻板2打开时，翻板2背面的油滴直接汇集于集油盒31内，翻边2关闭时，漏油通道32的出口322连通集烟罩1内部，并且集油盒31在翻板2打开时的最大储油量大于其在翻板2关闭时的最大储油量，这样，有效保证集油盒31内的油污只能在翻板2关闭时才会从溢流口321流出，通过漏油通道32 流入集烟罩1内部。

可见，本实施例的侧吸烟机，集油盒31通过溢流口321连通漏油通道32，并且将集油盒31设计为在翻板2打开时的最大储油量大于其在翻板2关闭时的最大储油量，有效保证集油盒31内的油污，只能在翻板2关闭时才会从溢流口 31流进漏油通道32内，防止滴油在翻边2打开时滴落至灶台，解决了侧吸烟机的翻边2会存在滴油的风险，提升用户使用体验。另外，相比于现有集油、卸油装置，本实用新型的防滴油装置3的结构更加简单、巧妙，可靠性高，占用空间小，制造和用户使用成本更低，提升产品竞争力。

在本实施例中，以侧吸烟机的正面为前面，集油盒31和漏油通道32靠近翻边2的侧壁为外侧壁，对应的，集油盒31和漏油通道32背离翻边2的侧壁为内侧壁。

优选地，本实施例中集油盒31的外侧壁通过粘接方式固定安装于翻边2的背面下侧，以提高集油盒31与翻边2背面的有效接触面积，进而利于提高集油盒31与翻边2之间的连接牢固性和可靠性。另外，集油盒31的长度略小于翻边2的宽度，并且集油盒31的底面与翻边2的底面相平齐，这样，保证集油盒 31几乎承接了翻板2背面的全部油滴，防止了翻边2打开时其背面的油滴滴落至灶台，同时可避免集油盒31影响翻边2的翻转开合运动。

如图2-3所示，优选地，漏油通道32的内侧壁与集油盒31的内侧壁之间留有间距，且漏油通道32的外侧壁构成集油盒31的局部外侧壁，这样，不仅可以省去漏油通道32的外侧壁，节省制造材料，减低成本，还可以进一步提高集油盒31在翻边2打开时的最大储油量，保证集油盒31内部的油污不会滴漏至灶台，提升用户使用体验。

在其他实施例中，漏油通道32的外侧壁可以设置为抵接集油盒31的外侧壁，或者与集油盒31的外侧壁之间留有间距。

优选地，漏油通道32的顶部具有向上开口，漏油通道32的向上开口构成溢流口321，这样，通过将溢流口321设置于漏油通道32的顶部，一方面进一步增加了集油盒31在翻板2打开时的最大储油量(参见图5)，另一方面提高了每个漏油通道32的进油面积，降低了集油盒31在翻板2关闭时的最大储油量(参见图7)，从而增大了集油盒31在翻板2打开和关闭时的最大储油量的差值，保证集油盒31内的油滴只会在翻板2打开时才会从溢流口321靠近翻边 2的外侧流出，解决了侧吸烟机存在滴油的风险。

更优选地，漏油通道32设置于集油盒31内部并与集油盒31一体成型，集油盒31的底面在对应漏油通道32的位置处设有开孔，该开孔构成漏油通道32 的出口322，翻板2关闭时，漏油通道32的出口322连通集烟罩1内部。由此，通过漏油通道32一体成型设置于集油盒31内部，不仅利于防滴油装置3的快速加工成型，还可以提高漏油通道32与集油盒31之间的密封性，避免两者的连接处发生滴油。

在本实施例中，在集油盒31内部一体成型设置有沿其长度方向排成一排的漏油通道32，全部漏油通道32均匀间隔并排布置，并且每个漏油通道32通过溢流口321连通集油盒31，这样，通过多个均匀间隔并排布置的漏油通道32，提高集油盒31的单位排油面积和自动排油能力，有效保证翻板2打开时，集油盒31内的油污不会从溢流口321流出而出现滴漏，进而保证防滴油装置3在翻板2打开时的承接油滴能力。

如图2-3、图5和图7所示，进一步地，防滴油装置3还包括挡油部33，在每个溢流口321的上方均设置有挡油部33，该挡油部33在溢流口321上的投影覆盖溢流口321，用于阻止翻板2打开时其背部的油滴直接流入溢流口321，从而消除了翻板2背面的油滴滴至灶台以形成滴油风险的条件。在挡油部33与集油盒31的外侧壁之间形成有供油滴通过的孔隙301，该孔隙301连通储油盒 31内部，这样，翻板2背面的油滴，从挡油部33上方流下来时，受到挡油部33的影响，不能直接进入到溢流口321内，而是从挡油部33与集油盒31的外侧壁之间的孔隙301，流进集油盒31内，当翻版关闭且储油盒31内部的储油量超过液位线时，才会从溢流口321流进漏油通道32，依靠自身重力流向集烟罩 1的内部，即导烟板11的背面。

优选地，挡油部33为导流片，导流片的一侧连接集油盒31或漏油通道32 的外侧壁，另一侧朝斜上方延伸，并且导流片的两侧均与集油盒31的外侧壁之间形成有孔隙301。由此，通过将挡油部33设计成导流片，更好地将滴落至挡油部33的油滴引导至挡油部33两侧的孔隙301，流入集油盒31内部，有效阻止了翻边2背面的油滴直接流入溢流口321，解决了侧吸烟机的漏油问题。

更优选地，每个挡油部33(即导流片)是对集油盒31的局部外侧壁切割后向斜上方折弯形成，挡油部33与集油盒31的外侧壁之间的间隙形成孔隙301，这样，便于挡油部33快速成型，提高集油盒31的局部外侧壁的利用率，同时还可以节省制造材料，减少挡油部33与集油盒31的连接工序。另外，集油盒 31的局部外侧壁向斜上方折弯形成挡油部33后，在集油盒31的外侧壁上形成由上至下收窄的“U”形凹口，这样，更加便于翻板2背面的油滴从“U”形凹口导流至孔隙301。

如图4所示，进一步地，还包括油杯4，油杯4设置于集烟罩1的底部外侧，在集烟罩1的底部对应设有油杯4的位置处设有漏油孔102，漏油孔102连通油杯4。当翻板2关闭且储油盒31内部的储油量超过液位线时，从溢流口321流进漏油通道32，依靠自身重力流向集烟罩1的内部，沿着导烟板11背面向下导流至集烟罩2的底部内侧，从漏油孔102流入油杯4中，避免侧吸烟机的油污滴落至灶台，减少用户清洁灶台的工作量，提升用户使用体验。

进一步地，还包括驱动机构5，该驱动机构5安装于集烟罩1内部并与翻板 2背面连接，用于驱动翻板2转动以打开进烟口101或关闭进烟口101。

下面结合图4-7来说明本实施例侧吸烟机的油滴路径：

如图4-5所示，翻板2处于打开状态，溢流口321远离挡油部33的一侧低，并且由于集油盒31远离翻板2的一侧低于其靠近翻板2的一侧，使得集油盒31 在翻板2打开时，其储油量增大，保证集油盒31在翻板2打开时的最大储油量大于其在翻板2关闭时的最大储油量。当油烟在翻板2背面冷凝成油滴油时，该油滴沿着翻板2背面向下引导至“U”形凹口，从位于挡油部33两侧的孔隙 301流入集油盒31内，由于挡油部33的阻挡作用，翻板2背面的油滴无法直接进入到溢流口321内，进而避免油滴直接滴到灶台，有效解决了侧吸烟机的滴油问题，提升用户使用体验。

如图6-7所示，翻板2处于关闭状态，溢流口321靠近挡油部33的一侧低，漏油通道32的出口322连通集烟罩1内部，并且由于集油盒31远离翻板2的一侧上翘，高于其靠近翻板2的一侧，使得集油盒31在翻板2关闭时，其储油量降低，保证集油盒31在翻板2关闭时的最大储油量低于其在翻板2打开时的最大储油量，这样，集油盒31内的油污量超高液线时，从溢流口321流进漏油通道32内，从漏油通道32的出口322流至导烟板11背面，在导烟版11的导流下流至漏油孔102，并从漏油孔102流入油杯4中，实现了采用油杯4统一收集和倾倒油污。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的不同点在于，漏油通道32的结构有所不同。具体地，漏油通道32的上端封闭，溢流口321设置于漏油通道32的后侧壁上端。优选地，本实施例的溢流口321靠近于漏油通道32的顶部设置，以增大集油盒31在翻板2打开和关闭时的储油能力。漏油通道32的顶面为呈斜面或弧面的导流面，以便于将滴落至漏油通道32顶部的油滴，引导至集油盒31 内，避免油滴在漏油通道32顶部积聚油滴。在其他实施例中，还可以将溢流口 321设置于漏油通道32的左侧壁和/或右侧壁上端。

另外，集油盒31的内侧壁上端设有呈“V”字形或“U”字形的切槽311，该切槽311的最低点高于溢流口321，并且切槽311位于漏油通道32顶部的正上方，以更好的将从翻板2背面流下的油滴，先通过切槽311引导至漏油通道32顶面，再从漏油通道32顶面与集油盒31外侧壁之间的孔隙流入集油盒31内部。其它部位均与实施例1相同。

当翻板2打开时，翻板2背面的油滴沿着翻板2背面向下流动，从切槽311 引导至漏油通道32顶面，再从漏油通道32顶面与集油盒31外侧壁之间的孔隙流入集油盒31内部。在翻板2关闭时，集油盒31内部油污的流动路径，与实施例1相同，此处不再赘述。

可见，通过漏油通道32的顶部封闭，并将溢流口321设置于漏油通道32 的前侧壁上端并靠近于其顶面，这样，无需如实施例1所述的挡油部，即可实现阻止翻板2背面的油滴直接从溢流口321流出，防止油滴滴落至灶台，有效解决了侧吸烟机会存在滴油的风险；同时，溢流口321设置于漏油通道32的前侧壁上端并靠近于其顶面，使得集油盒31在翻板2关闭时的储油量更大。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防滴油的侧吸烟机，包括具有进烟口(101)的集烟罩(1)和翻板(2)，所述翻板(2)可转动地设置于所述进烟口(101)处，用于打开或关闭所述进烟口(101)，其特征在于，还包括防滴油装置(3)，所述防滴油装置(3)包括向上开口的集油盒(31)和漏油通道(32)，所述集油盒(31)安装于所述翻板(2)的背面下侧，至少部分所述漏油通道(32)设置于所述集油盒(31)内且其设有连通所述集油盒(31)的溢流口(321)，所述溢流口(321)位于所述集油盒(31)的底面和侧壁上端面之间；所述翻板(2)打开时，所述翻板(2)背面的油滴汇集于所述集油盒(31)内，所述集油盒(31)在所述翻板(2)打开时的最大储油量大于其在所述翻板(2)关闭时的最大储油量。

2.根据权利要求1所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述漏油通道(32)的内侧壁与所述集油盒(31)的内侧壁之间留有间距，且所述漏油通道(32)的外侧壁抵接所述集油盒(31)的外侧壁，或者所述漏油通道(32)的外侧壁构成所述集油盒(31)的局部外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述防滴油装置(3)还包括挡油部(33)，所述溢流口(321)设置于所述漏油通道(32)的顶部，所述挡油部(33)设置于所述溢流口(321)的上端且其在所述溢流口(321)上的投影覆盖所述溢流口(321)，在所述挡油部(33)与所述集油盒(31)的外侧壁之间形成有供油滴通过的孔隙(301)。

4.根据权利要求3所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述挡油部(33)为导流片，所述导流片的一侧连接所述集油盒(31)或所述漏油通道(32)的外侧壁，另一侧朝斜上方延伸。

5.根据权利要求3或4所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述挡油部(33)是对所述集油盒(31)的局部外侧壁切割后向所述溢流口(321) 上方折弯形成，所述挡油部(33)与所述集油盒(31)的外侧壁之间的间隙形成所述孔隙(301)。

6.根据权利要求2所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述漏油通道(32)的上端封闭，所述溢流口(321)设置于所述漏油通道(32)的侧壁上端。

7.根据权利要求6所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述漏油通道(32)的顶面为导流面。

8.根据权利要求6所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述集油盒(31)的内侧壁上端设有呈“V”字形或“U”字形的切槽(311)，所述切槽(311)的最低点高于所述溢流口(321)。

9.根据权利要求1或2所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，所述漏油通道(32)设置于所述集油盒(31)内并与所述集油盒(31)一体成型，所述集油盒(31)的底面对应所述漏油通道(32)的位置处设有开孔，所述开孔构成所述漏油通道(32)的出口(322)，所述翻板(2)关闭时，所述漏油通道(32)的出口(322)连通所述集烟罩(1)内部。

10.根据权利要求1或2所述的一种防滴油的侧吸烟机，其特征在于，还包括油杯(4)，所述油杯(4)设置于所述集烟罩(1)的底部外侧，在所述集烟罩(1)的底部对应设有油杯(4)的位置处设有漏油孔(102)，所述漏油孔(102)连通所述油杯(4)。

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