CN216047946U - 面板及油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种面板和油烟机，所述面板包括面板主体和导流件，所述面板主体具有相对的第一面和第二面，所述导流件设置于所述第一面和/或所述第二面，所述导流件包括相对的上表面和下表面；所述导流件的下表面的至少一部分向所述上表面倾斜，形成第一倾斜面。本申请实施例提供了一种能够提升导流件的导液可靠性的面板和油烟机。

Description

面板及油烟机

技术领域

本申请实施例涉及抽油烟设备技术领域，尤其涉及一种面板及油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机的主要功能是在烹饪时吸除油烟，从而维持厨房一个良好的环境。

对于油烟机而言，其主要包括箱体系统、风机系统、控制系统等。箱体系统可以包括机壳、设置有吸风口的集烟罩等。其中，该机壳上通常设置有用于冷凝油烟的面板。但是，如何将面板的冷凝液可靠有效地引导，仍是待改善的技术方向。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本申请实施例提供一种面板和油烟机，能够提升导流件的导液可靠性。

本申请实施例的具体技术方案是：

根据本申请第一方面的实施例，提供了一种面板，所述面板包括：

所述面板包括面板主体和导流件，

所述面板主体具有相对的第一面和第二面，所述导流件设置于所述第一面和/或所述第二面，

所述导流件包括相对的上表面和下表面；所述导流件的下表面的至少一部分向所述上表面倾斜，形成第一倾斜面。

在一个或多个实施例中，

所述下表面还包括相对所述第一倾斜面更靠近所述导流件的端部的第二倾斜面，所述第二倾斜面向所述上表面倾斜，且所述第一倾斜面的斜率不同于所述第二倾斜面的斜率。

在一个或多个实施例中，

所述第二倾斜面的斜率大于所述第一倾斜面的斜率，所述第二倾斜面的起始位置与所述导流件的端部具有预设距离。

在一个或多个实施例中，

所述第一倾斜面与所述下表面的非倾斜面的夹角范围为1°至20°。

在一个或多个实施例中，

所述第一倾斜面的长度尺寸位于5mm至15mm之间。

在一个或多个实施例中，

所述第二倾斜面的高度尺寸位于1mm至3mm之间。

在一个或多个实施例中，

所述第二倾斜面与所述下表面的非倾斜面的夹角至少不小于45°。

在一个或多个实施例中，

所述面板还包括集液件，所述集液件与所述面板主体的所述第一面和/或所述第二面一体成型或相互连接，所述集液件用于收集从所述面板主体向下流动的液体，

所述导流件设置于所述集液件的下方，用于对所述集液件收集的液体进行导流。

在一个或多个实施例中，

所述集液件包括集液腔，所述集液腔的下方设置有卡槽，所述导流件可拆卸地设置于所述卡槽。

在一个或多个实施例中，

所述集液件还包括阻挡部，所述集液腔具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述阻挡部一体成型或相互连接；

所述阻挡部远离所述第一侧壁的一端向靠近所述第二侧壁的方向延伸。

在一个或多个实施例中，

所述阻挡部向靠近所述第二侧壁的方向延伸的形式包括下述中的任意一种：

在所述第一侧壁上形成的翻边、在所述第一侧壁上形成的至少一个圆弧段、直线段或其组合。

在一个或多个实施例中，

所述导流件呈槽状，槽状导流件包括底壁和侧壁，所述上表面和所述下表面为所述底壁的上表面和下表面。

根据本申请第二方面的实施例，提供一种油烟机，所述油烟机安装有如前述第一方面的实施例中所述的面板。

在一个或多个实施例中，

所述油烟机的机壳内侧开设有用于和导流件配合的开口，所述油烟机还包括用于集油的油杯，所述机壳的内部形成有连通所述油杯和所述开口的导油流道，用于使经所述导流件导流的流体经所述开口流入所述导油流道。

在一个或多个实施例中，

限位件，所述限位件连接于所述面板主体上，或者，所述限位件与所述面板主体一体成型；

复位件，所述复位件的一端固定在所述限位件上，所述复位件的另一端与所述导流件固定，用于使所述导流件插入或远离所述开口。

在一个或多个实施例中，所述油烟机包括吸风口，所述吸风口在高度方向上位于所述面板的下方。

本申请实施例的有益效果之一在于：设置于面板主体的导流件的下表面的至少一部分向上表面倾斜，形成第一倾斜面，形成了防止液体在导流件的下表面回流的结构，保证了液体在沿着导流件的上表面被引导的过程中，不会沿着导流件的下表面回流，进而提升了导流件的导液可靠性，以油烟机面板为例，本申请实施例可以防止冷凝的油烟沿着导流件的下表面回流，进而导致冷凝的油烟滴在灶台上。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。

图1是本申请第一方面实施例的面板的一个示意图；

图2是图1中的局部A的一个放大示意图；

图3是局部A的再一个示意图；

图4是本申请第一方面实施例的导流件的一个示意图；

图5是本申请第一方面实施例的导流件的再一个示意图；

图6是本申请第一方面实施例的导流件的又一个示意图；

图7是本申请第一方面的实施例的集液件的一个示意图；

图8是本申请第二方面实施例的油烟机的一个示意图；

图9为本申请第二方面实施例的面板的端部的爆炸示意图。

附图标记说明：

10：面板，11：面板主体，111：第一面，112：第二面，12：导流件，121：上表面，1211：第三倾斜面，122：下表面，1221：第一倾斜面1221，1222：第二倾斜面，123：端部，124：底壁，125：侧壁，1251：第一侧壁部，1252：第二侧壁部，14：集液件，141：集液腔，1411：第一侧壁，1412：第二侧壁，142：卡槽，143：阻挡部，1431：起始段，1432：过渡段，1433：终止段，144：条形孔，20：油烟机，21：机壳，22：油杯，23：吸风口，24：限位件，25：复位件，26：操作部。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本申请的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一方面的实施例

本申请第一方面的实施例提供一种面板，图1是本申请实施例的面板的一个示意图，图2是图1中的局部A的一个放大示意图，图3是局部A的再一个示意图，示出了侧向观察局部A的情况。

如图1至图3所示，面板10包括面板主体11和导流件12，面板主体11具有相对的第一面111和第二面112，导流件12设置于第一面111和/或第二面112，导流件12包括相对的上表面121和下表面122；导流件12的下表面122的至少一部分向上表面121倾斜，形成第一倾斜面1221。

申请人发现，当不存在第一斜面1221时，导流件12在导液的过程中，在导流件12的端部123处，液体往往会沿着下表面122回流，影响导液的可靠性，以作为油烟机面板进行使用的使用环境为例，沿着下表面122回流的液体偏离了原有的导油流道，很有可能会滴落在用户的灶台上，影响用户的使用环境和使用体验，由此，本申请实施例的设置于面板主体11的导流件12的下表面122的至少一部分向上表面倾斜，形成第一倾斜面1221，形成了防止液体在导流件12的下表面122回流的结构，提升了导流件12的导液可靠性，保证了液体在沿着导流件12的上表面121被引导的过程中，不会沿着导流件12的下表面122回流。

在本申请实施例中，面板10可以安装于油烟机设备中，但本申请不限于此，面板10还安装在其他需要用于防止液体回流以避免滴液风险的场景中。在本说明书中，主要以该面板10应用在油烟机上为例进行举例说明，其他应用场景可以参照该实施场景进行类比参照，本申请在此不再一一展开介绍。

在本申请实施例中，在面板10安装于油烟机设备中的情况下，在油烟机处于工作状态下，油烟会进入油烟机而与面板10接触并在面板10的表面冷凝，冷凝后的液体经由导流件12的引导而最终流入油烟机的油杯中。其中，在面板10的表面冷凝后的液体可直接流入导流件12中，但本申请不限于此，还可以为，在面板10的表面冷凝后的液体被设置于面板10的其它部件(如集液件14)收集，而后流入导流件12中，本申请对此不作限制，本领域技术人员可根据实际需要而进行选择。

在本申请实施例中，如图3所示，面板10可以包括具有一定壁厚的板状本体，作为具有相对的第一面111和第二面112的面板主体11，导流件12可以设置于面板主体11的第一面111上，也可以设置于第二面112上，还可以设置于第一面111和第二面112上，本申请对此不作限制。下文以导流件12设置于面板主体11的第一面111为例进行说明。

在本申请实施例中，面板主体11和导流件12可一体成型，或者也可以为分体成型，也就是说，面板主体11和导流件12各自成型之后，导流件12可拆卸地设置于面板主体11，由此，方便清洗和维修。以下以面板主体11和导流件12分体成型为例进行说明。

在本申请实施例中，导流件12可设置于面板主体11的靠下方的位置，即面板主体11的下部，并沿与面板主体11的底部平行的方向延伸，面板主体11上冷凝后的液体向下流动，在未设置集液件的情况下，向下流动的液体可直接流入导流件12，在设置集液件的情况下，向下流动的液体可先被集液件收集然后流入导流件12。

在本申请实施例中，导流件12可以为单一的一个部件，其在面板主体11的整个下部延伸，但本申请不限于此，例如，导流件12可以为2个，两个导流件分别设置于面板11的下部的两端。以下以2个导流件12为例进行说明。

在本申请实施例中，如图1至图3所示，导流件12的一个端部123可从面板主体11露出，导流件12的露出的端部123可位于油烟机的机壳的导油流道内，由此，流入导流件12的液体能够通过导流件12的端部123而流入导油流道，从而流入油烟机的油杯中。

在本申请实施例中，如图3所示，当流入导流件12的液体在上表面121内朝向端部123流动时，在下表面122未设置第一倾斜面1221的情况下(如下表面为平面)，从端部123流出的部分液体会流向下表面122并在下表面上朝向与端部123相反的一侧流动，即回流，回流的液体最终将滴落，或流至面板主体11的底部从而滴落到灶台或灶具上，而本申请实施例通过在下表面122形成朝向上表面121倾斜的第一倾斜面1221，第一倾斜面1221从靠近端部123的一侧向另一侧延伸而朝向上表面121倾斜，形成一定的爬坡倒角，液体不能克服重力的影响而在下表面122上朝向与端部123相反的一侧爬动，即降低了从端部123流出的液体在下表面122发生回流的概率，即确保从端部123流出的液体可靠地流入机壳的导油流道内，从而降低了滴液现象的发生概率。

以上对于导流件12在面板主体11上的设置方式进行了具体说明，接下来对导流件12的具体形状进行详细说明。

图4是本申请第一方面实施例的导流件的一个示意图，示出了导流件的侧视图。

如图4所示，在一个或多个实施例中，下表面122还包括相对第一倾斜面1221更靠近导流件12的端部123的第二倾斜面1222，第二倾斜面1222向上表面121倾斜，且第一倾斜面1221的斜率不同于第二倾斜面1222的斜率。由此，通过在下表面122形成两个倾斜面，能够进一步防止液体在下表面122回流，防止滴液现象的发生。此外，还可以在下表面形成更多数量的倾斜面以防止液体在下表面122回流，本申请对此不作限制。

如图4所示，在一个或多个实施例中，第二倾斜面1222的斜率大于第一倾斜面1221的斜率，第二倾斜面1222的起始位置P与导流件12的端部123具有预设距离d。其中，第二倾斜面1222从起始位置P朝向第一倾斜面1221延伸而朝向上表面121倾斜，换言之，导流体12在比第一倾斜面1221靠近端部123的位置形成有凸台结构，由此，能够进一步防止液体在下表面122回流，防止滴液现象的发生。

在本申请实施例中，对于预设距离d的值不作具体限制，只要在下表面122的靠近端部123的位置形成有凸台结构即可，不过，预设距离d的值应小于导流件12从面板主体11露出的部分在导流件12的长度方向上的尺寸。

如图4所示，在一个或多个实施例中，第一倾斜面1221与下表面122的非倾斜面的夹角a的范围为1°至20°。不过，本申请不限于此，夹角a还可以为其它大小，如可大于20°，本申请对此不作限制，只要倾斜面1221的倾斜角度a能够确保液体不能沿着倾斜面1221发生回流即可。

如图4所示，在一个或多个实施例中，第一倾斜面1221的长度尺寸D位于5mm至15mm之间，换言之，第一倾斜面1221的长度位于5mm至15mm之间，如图4所示，第一倾斜面1221的位置M和第一倾斜面1221的位置N之间的尺寸可以位于5mm至15mm之间。由此，能够确保液体不能沿着倾斜面1221发生回流。但本申请不限于此，D还可以为其它取值，本申请对此不作限制，只要倾斜面1221的长度尺寸D能够确保液体不能沿着倾斜面1221发生回流即可。

在本申请实施例中，上述举例说明了夹角a和尺寸D的数值范围，但本申请不限于此，只要夹角a和尺寸D的取值组合能够确保液体不能沿着第一倾斜面1221发生回流即可。

在一个或多个实施例中，如图4所示，第二倾斜面1222的高度尺寸h位于1mm至3mm之间，其中高度方向即垂直于下表面122的非倾斜面的方向。由此，能够确保液体不能沿着倾斜面1222发生回流。但本申请不限于此，第二倾斜面1222的高度尺寸还可以为其它数值。

如图4所示，在一个或多个实施例中，第二倾斜面1222与下表面122的非倾斜面的夹角b至少不小于45°。由此，能够确保液体不能沿着倾斜面1222发生回流。但本申请不限于此，第二倾斜面1222与下表面122的非倾斜面的夹角b还可以为其它角度，例如小于45°。

在本申请实施例中，第二倾斜面1222可包括一个或多个倾斜面，该一个或多个倾斜面中的任意一个倾斜面与下表面122的非倾斜面的夹角均可不小于45°，由此，能够确保第二倾斜面1222的防液体回流能力。例如，如图4所示，第二倾斜面1222包括第一部分12221和第二部分12222，第一部分与下表面122的非倾斜面的夹角b可等于或大于45°，第二部分12222与下表面122的非倾斜面的夹角大于夹角b。

图5是本申请第一方面实施例的导流件的再一个示意图，示出了从上方侧向观察导流件的情况；图6是本申请第一方面实施例的导流件的又一个示意图，示出了从正上方观察导流件的情况，即图6为导流件的俯视图。

如图5所示，在一个或多个实施例中，导流件12的上表面121可具有朝向下表面122倾斜的第三倾斜面1211，第三倾斜面1211从起点位置Q朝向导流件12的端部123延伸并朝向下表面122延伸。由此，通过第三倾斜面1211能够高效地将流入导流件12的液体向端部123引导以导入即可的导流通道内。但本申请不限于此，例如上表面121整体可以为平面。

在本申请实施例中，导流件12可以为具有如上所述的上表面121和下表面122的板状部件，但本申请不限于此，导流件12还可以具有至少一个壁部。

如图5和图6所示，在一个或多个实施例中，导流件12呈槽状，槽状导流件包括底壁124和侧壁125，上表面121和下表面122为底壁124的上表面和下表面。由此，通过底壁124和侧壁125形成槽部，能够可靠地将流入导流件12的液体从端部123导入导油流道。

在本申请实施例中，图5和图6示出了壁部125包括相对的第一侧壁部1251和第二侧壁部1252，但本申请不限于此，例如，导流件12的壁部125也可仅包含一侧壁部，例如导流件12的底壁125可位于面板主体11和第一侧壁部1251之间，通过面板主体11、第一侧壁部1251和底壁125形成槽部以引导液体。

在本申请实施例中，如图5和图6所示，导流体12的靠近端部123的部位为宽度方向收窄的尖嘴状，即，导流体12在越靠近端部123的位置的宽度方向的尺寸越小，其中，宽度方向为与壁部125垂直的方向。由此，能够提高导流体12对于液体的导流的方向性，确保其流入壳体的导油流道内。

在本申请实施例中，导流件12可直接或间接地设置于面板主板11，如图3所示，导流件12可经由集液件14而设置于面板主板11，以下进行详细说明。

如图3所示，在一个或多个实施例中，面板10还包括集液件14，集液件14与面板主体11的第一面111和/或第二面112一体成型或相互连接，集液件14用于收集从面板主体11向下流动的液体，导流件12设置于集液件14的下方，用于对集液件14收集的液体进行导流。由此，在面板10的表面冷凝后的液体可在被集液件14收集后流入导流件12中，能够更好地实现液体的收集和导流。

在本申请实施例中，图3示出了集液件14设置于面板主体11的第一面111，但本申请不限于此，集液件14也可设置于面板主体11的第二面111，或者面板主体11的第一面和第二面均设置有集液件14。在本申请实施例中，集液件14与面板主体11的第一面111和/或第二面112一体成型或相互连接，其中，该相互连接可以为可拆卸连接，例如螺钉连接，卡合连接、粘贴等，也可以为固定连接，例如，焊接，铆接等。以下对于集液件14的结构进行详细说明。

图7是本申请第一方面的实施例的集液件的一个示意图，示出了从集液件14的和导流件12的端部123相同的一侧观察集液件14的情况。

如图3和图7所示，在一个或多个实施例中，集液件14包括集液腔141，集液腔141的下方设置有卡槽142，导流件12可拆卸地设置于卡槽142。由此，便于导流件的安装和维护，但不限于此，导流件12也可通过固定连接的方式设置于卡槽142内。

在本申请实施例中，当导流件12安装在卡槽142中时，导流件12可以沿着该集液件14的纵长延伸方向往复移动，例如导流件12可与设置于面板10和/或油烟机壳体上的往复件25相连，如图9所示，该往复件25可以为弹簧，使得导流件12可以沿着该集液件14的纵长延伸方向往复移动。当导流件12在集液件14的不同位置时，其可以实现不同的功能。例如，当导流件12位于伸出集液件14的最远位置时，该状态下的导流件12至少可以用于将集液腔141中的液体向指定位置导出，此外，导流件12与油烟机的其他部分，例如机壳相配合时，还可用于实现将面板10锁定的功能。当导流件12收回集液件14的下方时，导流件12可以用于解锁面板10与油烟机的机壳的固定关系。

如图3和图7所示，在一个或多个实施例中，集液件14还包括阻挡部143，集液腔141具有相对的第一侧壁1411和第二侧壁1412，第一侧壁1411与阻挡部143一体成型或相互连接；阻挡部143远离第一侧壁1411的一端向靠近第二侧壁1412的方向延伸。由此，具有上述结构的集液件14无论在面板10处于固定状态还是翻转一定角度的状态，该阻挡部143均可以可靠地对进入集液腔14的液体进行阻挡，防止液体向外流出，能够进一步有效降低滴油的风险。

在本申请实施例中，在第一侧壁1411上可以通过一体成型的方式或者非一体成型的方式设置有阻挡部143。当阻挡部143通过非一体成型的方式设置在第一侧壁1411上时，阻挡部143与第一侧壁1411的连接关系可以为可拆卸连接，例如螺钉连接，卡合连接等，也可以为固定连接，例如，焊接，铆接等。

在本申请实施例中，该阻挡部143用于对集液腔141中的液体进行阻挡，防止液体从第一侧壁1411向外流出。该阻挡部143的形式可以为任意一种能够实现上述阻挡功能的结构。

例如，阻挡部143向靠近第二侧壁1412的方向延伸的形式包括下述中的任意一种：在第一侧壁1411上形成的翻边、在第一侧壁1411上形成的至少一个圆弧段、直线段或其组合。

如图3和图7所示，阻挡部143为在第一侧壁1411上形成的翻边。翻边143至少包括：背离第二侧壁1412延伸的起始段1431，起始段1431与第一侧壁1411之间形成折弯部；朝向第二侧壁112延伸的终止段1433；位于起始段1431和终止段1433之间的过渡段1432。

在本申请实施例中，该翻边的具体翻折次数和角度可以根据实际的安装空间等作适应性调整。通过起始段1431、折弯部、过渡段1432和终止段1433，可以形成上大下小的集液腔141形式，一方面可以增大该集液腔141的储液量，更好的实现挡油功能；另一方面通过该起始段1431和折弯部相配合形成限位台阶，该限位台阶能够用于对安装在其下方的活动部件(如导流件12)进行限位。

此外，阻挡部143还可以为在第一侧壁1411上形成的至少一个圆弧段、直线段等，本申请对此不作具体的限定，只需要阻挡部143的形状为向靠近第二侧壁1412的方向延伸，能够保证一定程度的阻挡效果即可。

在本申请实施例中，设置于面板主体11的导流件12的下表面122的至少一部分向上表面倾斜，形成第一倾斜面1221，形成了防止液体在导流件12的下表面122回流的结构，提升了导流件12的导液可靠性，能够防止发生滴液。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供一种油烟机，该油烟机20安装有如前述第一方面的实施例所述的面板10。关于该面板10的说明，请见上述第一方面的实施例，此处省略说明。

图8是本申请第二方面实施例的油烟机的一个示意图，示出了从正面观察油烟机的情况。

如图8所示，在一个或多个实施例中，油烟机20的机壳21内侧开设有用于和导流件12配合的开口，油烟机20还包括用于集油的油杯22，机壳21的内部形成有连通油杯22和开口的导油流道，用于使经导流件12导流的流体经开口流入导油流道。

在本申请实施例中，机壳21在面板10的两端的壁部可至少包括内层壁和外层壁，内外层壁之间形成与油杯22连通的导油流道，开口设置于内层壁的与导流件12的端部相对的位置。导流件12的端部通过开口可伸入到流体通道内，从而将液体引导至油杯22中。

由上述实施例可知，油烟机20吸入的油烟在面板10上冷凝之后向下流动而被集液件收集，之后被导入导流件中，并从导流件的端部通过机壳21的开口而流入导流通道，最终流入油杯22中。通过在导流件的下表面形成的第一倾斜面，液体在从导流件的端部流入导流通道的过程中不会发生回流，提升了导流件12的导液可靠性，能够降低液体从导流件12端部回流的概率。

如图8所述，在一个或多个实施例中，油烟机20还包括在高度方向上位于面板10的下方的吸风口23。其中，油烟机20通过吸风口23吸入油烟，关于吸风口23可参考相关技术。在本申请实施例中，当位于面板10的下部的吸风口23吸入油烟的情况下，当导流件12的下表面122不存在第一倾斜面1221时，液体在导流件12的下表面122回流可能导致液滴从吸风口23往下滴，从而滴落到灶台或灶具上，由此，本申请实施例通过在吸风口23的上部的导流件12的下表面122设置第一倾斜面1221，提升了导流件12的导液可靠性，保证了液体在沿着导流件12的上表面121被引导的过程中，不会沿着导流件12的下表面122回流而从吸风口23往下滴。

图9为本申请第二方面实施例的面板的端部的爆炸示意图。

如图9所示，在一个或多个实施例中，油烟机21还包括限位件24和复位件25，限位件24连接于面板主体11上，或者，限位件24与面板主体11一体成型；复位件25的一端固定在限位件24上，复位件25的另一端与导流件12固定，用于使导流件12插入或远离机壳21的开口。

在本申请实施例中，限位件24可以为螺钉、螺柱等形式，当然还可以为其他形式，本申请在此并不做具体的限定。限位件24可以与复位件25的一端相固定，其用于对复位件24的一端进行限位。具体的，限位件24可以固定在集液件14上，可以固定在面板主体11上，也可以同时固定在集液件14和面板主体11上。此外，限位件24还可以通过一体成型的方式与集液件14或面板主体11相集成。

在本申请实施例中，复位件25具体可以为弹簧，或者其他具有一定弹性的物体，复位件25能够为导流件12提供复位力。具体的，复位件25的一端可以与限位件24相固定，另一端可以与导流件12相固定。

此外，该油烟机还可以设置有操作部26，操作部26用于带动导流件12进行移动。具体的，该集液件14上可以开设有条形孔144，操作部26可以插入该条形孔144中。当用户需要对油烟机进行清洗、维修等时，可以移动操作部26，带动导流件12压缩复位件25，从而使得导流件12向集液件14的卡槽142内移动而从开口中滑出，此时可转动面板10，可以将面板10翻起。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制，且本申请说明书中的上述各个实施方式之间相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其它实施方式不同之处。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (16)

1.一种面板，其特征在于，

所述面板包括面板主体和导流件，

所述面板主体具有相对的第一面和第二面，所述导流件设置于所述第一面和/或所述第二面，

所述导流件包括相对的上表面和下表面；所述导流件的下表面的至少一部分向所述上表面倾斜，形成第一倾斜面。

2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，

所述下表面还包括相对所述第一倾斜面更靠近所述导流件的端部的第二倾斜面，所述第二倾斜面向所述上表面倾斜，且所述第一倾斜面的斜率不同于所述第二倾斜面的斜率。

3.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，

所述第二倾斜面的斜率大于所述第一倾斜面的斜率，所述第二倾斜面的起始位置与所述导流件的端部具有预设距离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的面板，其特征在于，

所述第一倾斜面与所述下表面的非倾斜面的夹角范围为1°至20°。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的面板，其特征在于，

所述第一倾斜面的长度尺寸位于5mm至15mm之间。

6.根据权利要求2或3所述的面板，其特征在于，

所述第二倾斜面的高度尺寸位于1mm至3mm之间。

7.根据权利要求2或3所述的面板，其特征在于，

所述第二倾斜面与所述下表面的非倾斜面的夹角至少不小于45°。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的面板，其特征在于，

所述面板还包括集液件，所述集液件与所述面板主体的所述第一面和/或所述第二面一体成型或相互连接，所述集液件用于收集从所述面板主体向下流动的液体，

所述导流件设置于所述集液件的下方，用于对所述集液件收集的液体进行导流。

9.根据权利要求8所述的面板，其特征在于，

所述集液件包括集液腔，所述集液腔的下方设置有卡槽，所述导流件可拆卸地设置于所述卡槽。

10.根据权利要求9所述的面板，其特征在于，

所述集液件还包括阻挡部，所述集液腔具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述阻挡部一体成型或相互连接；

所述阻挡部远离所述第一侧壁的一端向靠近所述第二侧壁的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的面板，其特征在于，

所述阻挡部向靠近所述第二侧壁的方向延伸的形式包括下述中的任意一种：

在所述第一侧壁上形成的翻边、在所述第一侧壁上形成的至少一个圆弧段、直线段或其组合。

12.根据权利要求1至3中任意一项所述的面板，其特征在于，

所述导流件呈槽状，槽状导流件包括底壁和侧壁，所述上表面和所述下表面为所述底壁的上表面和下表面。

13.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机安装有如权利要求1至12中任一项所述的面板。

14.根据权利要求13所述的油烟机，其特征在于，

所述油烟机的机壳内侧开设有用于和导流件配合的开口，所述油烟机还包括用于集油的油杯，所述机壳的内部形成有连通所述油杯和所述开口的导油流道，用于使经所述导流件导流的流体经所述开口流入所述导油流道。

15.根据权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括，

限位件，所述限位件连接于所述面板主体上，或者，所述限位件与所述面板主体一体成型；

复位件，所述复位件的一端固定在所述限位件上，所述复位件的另一端与所述导流件固定，用于使所述导流件插入或远离所述开口。

16.根据权利要求13所述的油烟机，其特征在于，

所述油烟机包括吸风口，所述吸风口在高度方向上位于所述面板的下方。

Images