CN213174744U - 一种脚手架连墙结构 - Google Patents

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黄小龙
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Abstract

本实用新型公开了一种脚手架连墙结构,包括外墙以及安装于外墙外侧的脚手架,所述外墙上阵列分布有多个贯穿外墙的螺杆洞,所述外墙上沿脚手架的长度方向间隔设有多个用于与脚手架连接的连墙组件,每个连墙组件包括至少两根分别穿设在外墙上对应螺杆洞上的穿墙杆,所述穿墙杆通过紧固件固定在外墙上,其外端伸出于外墙外侧;同一连墙组件的多根穿墙杆位于同一平面,其外端共同固定有一沿外墙长度方向延伸设置的连墙件,所述连墙件上还固定连接有朝向脚手架方向延伸设置的连接钢管,所述连接钢管与脚手架间通过扣件固定连接。本实用新型解决了传统连墙件需要预埋钢管且预埋的连墙件使用后不能重复利用的问题。

Description

一种脚手架连墙结构
技术领域
本实用新型涉及脚手架技术领域,具体涉及一种脚手架连墙结构。
背景技术
建筑施工中,脚手架是一种常用的安全防护、登高作业的有效工具,脚手架在建筑施工中得到了广泛使用,而脚手架的连墙拉结是脚手架必不可少的组成部分,尤其是当架高≥6m时,脚手架就需要设置均匀分布的连墙件结构,以保证整个脚手架体的稳定可靠。通过连墙件将脚手架与主体结构可靠连接,使脚手架能抵抗水平推力和拉力,起到固定脚手架的作用,防止脚手架发生晃动,使脚手架更加稳定,因此脚手架的连墙件是确保脚手架安全使用的重要保障。
脚手架的连墙件通常采用预埋钢管,预埋钢管一般竖向设置,然后再通过一根水平钢管及扣件将连墙件和脚手架连接起来,因此在搭建过程中会在边梁上表面预埋大量短钢管。然而采用这样的操作方式,在施工完成后必然会在边梁上存留大量洞口,之后,施工人员需将预埋的钢管截断,割除难度也比较大,短钢管也不能重复使用,而且还需要采用混凝土或砂浆对每个洞口进行修补。不但修补量巨大,也会对建筑的施工质量造成影响,容易导致雨水内渗的问题出现。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种脚手架连墙结构,解决了传统连墙件需要预埋钢管且预埋的连墙件使用后不能重复利用的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种脚手架连墙结构,包括外墙以及安装于外墙外侧的脚手架,所述外墙上阵列分布有多个贯穿外墙的螺杆洞,所述外墙上沿脚手架的长度方向间隔设有多个用于与脚手架连接的连墙组件,每个连墙组件包括至少两根分别穿设在外墙上对应螺杆洞上的穿墙杆,所述穿墙杆通过紧固件固定在外墙上,其外端伸出于外墙外侧;同一连墙组件的多根穿墙杆位于同一平面,其外端共同固定有一沿外墙长度方向延伸设置的连墙件,所述连墙件上还固定连接有朝向脚手架方向延伸设置的连接钢管,所述连接钢管与脚手架间通过扣件固定连接。
在具体实施时,在外墙的螺杆洞上穿设穿墙杆,穿墙杆由外墙外侧向内穿设,穿墙杆通过紧固件固定在外墙上后,然后连接钢管通过扣件与连墙件固定后,连接钢管直接与脚手架固定便可。在拆卸脚手架时,然后将穿墙杆上的紧固件拆除后,将穿墙杆由外墙的外侧拔出便可。本方案利用建筑外墙上已有的螺杆洞,穿墙杆可穿过螺杆洞固定在外墙上,从而连墙件能将所承受的拉力和推力传递给穿墙杆,相应穿墙杆给连墙件提供抗拉和抗推作用,从而保证脚手架的整体稳定性。相比于采用常规短钢管预埋在主体结构上的方式,解决了短钢管拆除后会在边梁上存留大量洞口以及短钢管不能重复利用的问题,而本方案中的穿墙杆与外墙间可拆卸,不会对外墙结构以及螺杆洞造成损坏,可实现穿墙杆的重复多次利用。
作为优化,所述穿墙杆伸出于外墙外侧的外端具有套环,同一连墙组件的多个套环的轴线位于同一直线上,所述连墙件穿设在同一连墙组件的多个套环上,其两端分别伸出最外侧的两套环外;所述连墙件为钢管,所述连墙件上还设置有限位件以使连墙件固定在穿墙杆的套环上。
这样,连墙件为钢管,穿墙杆外端设置的套环便于连墙件穿过,连墙件直接套在套环上并通过限位件固定后,能够使连墙件所承受的力完全传递给穿墙杆。在拆卸连墙件时,连接钢管与连墙件脱离后,取出限位件,连墙件直接撤离套环便可,这样连墙件与穿墙杆之间可拆卸,便于转运及重复利用,后续组装也非常简单。
作为优化,所述限位件为橡胶材质制成并呈圆台状的止滑套,所述止滑套套在连墙件上,所述止滑套的大端位于套环外,所述连墙件通过止滑套小端插设在套环内并通过止滑套自身挤压变形后挤压连墙件以实现连墙件与穿墙杆的相对固定。
这样,落地式脚手架的重力都落在地面上,如若是悬挑脚手架,则重力落在悬挑的工字钢上,因此连墙件仅仅是给脚手架提供抗拉和抗推作用便可。为了保证其连墙件的安全可靠性,通过在连墙件上套设呈圆台状的橡胶止滑套,止滑套有一定的形变能力,连墙件通过止滑套的小端插设入套环内,并随着止滑套插入套环内深度的增加,止滑套受挤压变形后作用于连墙件,止滑套与连墙件之间摩擦力增大,使连墙件不能沿着套环方向滑动,这样连墙件与穿墙杆固定。止滑套的大端位于套环外,方便后续止滑套取出,自然也就方便了连墙件和穿墙杆间的拆卸。
作为优化,所述穿墙杆为螺杆,所述紧固件为螺母,所述螺母的外径大于螺杆洞的孔径,所述穿墙杆通过两螺母分别贴靠于外墙的内外侧壁上以实现穿墙杆的固定。
这样,螺杆由外墙外侧向内穿设在螺杆洞上后,先将螺母套在螺杆的里端上,然后让螺杆外端的螺母贴靠在外墙的外侧壁上,然后再旋紧螺杆内侧的螺母,这样穿墙杆便固定在外墙上。
作为优化,所述穿墙杆的里端还套设有垫圈,所述垫圈位于对应侧的螺母与外墙的内侧壁之间。
这样,当脚手架承重后,穿墙杆主要承受拉力作用,因此仅需在穿墙杆的里端设置垫圈,垫圈外径大于螺母,垫圈卡在外墙的内侧壁上,垫圈可以增大螺母与外墙内侧壁的接触面积,分散螺母所受的压力,可避免因螺杆所承受连墙件的拉力过大而损坏外墙。
作为优化,所述连墙组件的穿墙杆设为两根,两穿墙杆位于同一平面且相互平行间隔设置,所述连墙件的两端分别伸出于两套环外20cm,所述连墙件与连接钢管间通过旋转扣件固定连接,所述旋转扣件位于连墙件长度方向的中部位置处。
这样,两根穿墙杆能够保证对连墙件提供足够的抗拉作用,而且连墙件的两端分别伸出两套环外20cm,可以避免因脚手架承力后,振动而使连墙件沿套环发生轻微移动,保证连墙件始终不会与穿墙杆的套环脱离。连接钢管与连墙件的连接位置位于连墙件的中部位置,连墙件受力后能向左右两侧的穿墙杆传力过程中,传力更加均匀。脚手架由若干竖杆和横杆连接构成的框架结构,横杆包括横向水平杆和纵向水平杆,本方案中的连接钢管与脚手架的纵向水平杆间通过旋转扣件固定连接便可。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:利用建筑外墙上已有的螺杆洞,穿墙杆可穿过螺杆洞固定在外墙上,从而连墙件能将所承受的拉力和推力传递给穿墙杆,相应穿墙杆给连墙件提供抗拉和抗推作用,从而保证脚手架的整体稳定性。相比于采用常规短钢管预埋在主体结构上的方式,解决了短钢管拆除后会在建筑外立面存留大量洞口以及短钢管不能重复利用的问题,而本方案中的穿墙杆可拆卸,不会对外墙结构以及螺杆洞造成损坏,可实现重复多次利用。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中穿墙杆的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
说明书附图中的附图标记包括:外墙1、穿墙杆2、连墙件3、连接钢管4、扣件5、套环6、螺母7、垫圈8、止滑套9、横向水平杆10、纵向水平杆11。
本具体实施方式中的一种脚手架连墙结构,如图1和图2所示,图1为外墙的俯视示意图,包括外墙1以及安装于外墙1外侧的脚手架,所述外墙1上阵列分布有多个贯穿外墙1的螺杆洞,所述外墙1上沿脚手架的长度方向间隔设有多个用于与脚手架连接的连墙组件,每个连墙组件包括至少两根分别穿设在外墙1上对应螺杆洞上的穿墙杆2,所述穿墙杆2通过紧固件固定在外墙上,其外端伸出于外墙1外侧;同一连墙组件的多根穿墙杆2位于同一平面,其外端共同固定有一沿外墙1长度方向延伸设置的连墙件3,所述连墙件3上还固定连接有朝向脚手架方向延伸设置的连接钢管4,所述连接钢管4与脚手架间通过扣件5固定连接。
首先需要说明的是,建筑行业在剪力墙施工时,需要对拉螺栓来穿过墙体的内外侧模板来固定模板,然而为了节约成本,对拉螺栓上一般都会套有pvc套管,这样方便拆模时对拉螺栓可取出并回收,因此对拉螺栓取出后留下的套管洞就是螺杆洞。该螺杆洞会在主体结构阶段时一直保留,直到外墙的装修阶段时才会采用防水砂浆和聚氨酯防水涂料进行封堵。
在具体实施时,在外墙1的螺杆洞上穿设穿墙杆2,穿墙杆2由外墙1外侧向内穿设,穿墙杆2通过紧固件固定在外墙1上后,然后连接钢管4通过扣件5与连墙件3固定后,连接钢管4直接与脚手架固定便可。在拆卸脚手架时,然后将穿墙杆2上的紧固件拆除后,将穿墙杆2由外墙1的外侧拔出便可。本方案利用建筑外墙1上已有的螺杆洞,穿墙杆2可穿过螺杆洞固定在外墙1上,从而连墙件3能将所承受的拉力和推力传递给穿墙杆2,相应穿墙杆2给连墙件3提供抗拉和抗推作用,从而保证脚手架的整体稳定性。相比于采用常规短钢管预埋在主体结构上的方式,解决了短钢管拆除后会在边梁上存留大量洞口以及短钢管不能重复利用的问题,而本方案中的穿墙杆2与外墙1间可拆卸,不会对外墙结构以及螺杆洞造成损坏,可实现穿墙杆2的重复多次利用。
作为优化,所述穿墙杆2伸出于外墙1外侧的外端具有套环6,同一连墙组件的多个套环6的轴线位于同一直线上,所述连墙件3穿设在同一连墙组件的多个套环6上,其两端分别伸出最外侧的两套环6外;所述连墙件3为钢管,所述连墙件3上还设置有限位件以使连墙件3固定在穿墙杆2的套环6上。
这样,连墙件3为钢管,穿墙杆2外端设置的套环6便于连墙件3穿过,连墙件3直接套在套环6上并通过限位件固定后,能够使连墙件3所承受的力完全传递给穿墙杆2。在拆卸连墙件3时,连接钢管4与连墙件3脱离后,取出限位件,连墙件3直接撤离套环6便可,这样连墙件3与穿墙杆2之间可拆卸,便于转运及重复利用,后续组装也非常简单。
作为优化,所述限位件为橡胶材质制成并呈圆台状的止滑套9,所述止滑套9套在连墙件3上,所述止滑套9的大端位于套环6外,所述连墙件3通过止滑套9小端插设在套环6内并通过止滑套9自身挤压变形后挤压连墙件3以实现连墙件3与穿墙杆2的相对固定。
这样,落地式脚手架的重力都落在地面上,如若是悬挑脚手架,则重力落在悬挑的工字钢上,因此连墙件3仅仅是给脚手架提供抗拉和抗推作用便可。为了保证其连墙件3的安全可靠性,通过在连墙件3上套设呈圆台状的橡胶止滑套9,止滑套9有一定的形变能力,连墙件3通过止滑套9的小端插设入套环6内,并随着止滑套9插入套环6内深度的增加,止滑套9受挤压变形后作用于连墙件3,止滑套9与连墙件3之间摩擦力增大,使连墙件3不能沿着套环6方向滑动,这样连墙件3与穿墙杆2固定。止滑套9的大端位于套环6外,方便后续止滑套9取出,自然也就方便了连墙件3和穿墙杆2间的拆卸。
作为优化,所述穿墙杆2为螺杆,所述紧固件为螺母7,所述螺母7的外径大于螺杆洞的孔径,所述穿墙杆2通过两螺母7分别贴靠于外墙1的内外侧壁上以实现穿墙杆2的固定。
这样,螺杆由外墙1外侧向内穿设在螺杆洞上后,先将螺母7套在螺杆的里端上,然后让螺杆外端的螺母7贴靠在外墙1的外侧壁上,然后再旋紧螺杆内侧的螺母7,这样穿墙杆2便固定在外墙1上。
作为优化,所述穿墙杆2的里端还套设有垫圈8,所述垫圈8位于对应侧的螺母7与外墙的内侧壁之间。
这样,当脚手架承重后,穿墙杆2主要承受拉力作用,因此仅需在穿墙杆2的里端设置垫圈8,垫圈8外径大于螺母7,垫圈8卡在外墙1的内侧壁上,垫圈8可以增大螺母7与外墙1内侧壁的接触面积,分散螺母7所受的压力,可避免因螺杆所承受连墙件3的拉力过大而损坏外墙。
作为优化,所述连墙组件的穿墙杆2设为两根,两穿墙杆位于同一平面且相互平行间隔设置,所述连墙件3的两端分别伸出于两套环6外20cm,所述连墙件3与连接钢管4间通过旋转扣件5固定连接,所述旋转扣件5位于连墙件3长度方向的中部位置处。
这样,两根穿墙杆2能够保证对连墙件3提供足够的抗拉作用,而且连墙件3的两端分别伸出两套环6外20cm,可以避免因脚手架承力后,振动而使连墙件3沿套环6发生轻微移动,保证连墙件3始终不会与穿墙杆2的套环6脱离。连接钢管4与连墙件3的连接位置位于连墙件3的中部位置,连墙件3受力后能向左右两侧的穿墙杆2传力过程中,传力更加均匀。脚手架由若干竖杆和横杆连接构成的框架结构,横杆包括横向水平杆10和纵向水平杆11,本方案中的连接钢管4与脚手架的纵向水平杆11间通过旋转扣件固定连接便可。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种脚手架连墙结构,包括外墙以及安装于外墙外侧的脚手架,所述外墙上阵列分布有多个贯穿外墙的螺杆洞,其特征在于:所述外墙上沿脚手架的长度方向间隔设有多个用于与脚手架连接的连墙组件,每个连墙组件包括至少两根分别穿设在外墙上对应螺杆洞上的穿墙杆,所述穿墙杆通过紧固件固定在外墙上,其外端伸出于外墙外侧;同一连墙组件的多根穿墙杆位于同一平面,其外端共同固定有一沿外墙长度方向延伸设置的连墙件,所述连墙件上还固定连接有朝向脚手架方向延伸设置的连接钢管,所述连接钢管与脚手架间通过扣件固定连接。
2.根据权利要求1所述的脚手架连墙结构,其特征在于:所述穿墙杆伸出于外墙外侧的外端具有套环,同一连墙组件的多个套环的轴线位于同一直线上,所述连墙件穿设在同一连墙组件的多个套环上,其两端分别伸出最外侧的两套环外;所述连墙件为钢管,所述连墙件上还设置有限位件以使连墙件固定在穿墙杆的套环上。
3.根据权利要求2所述的脚手架连墙结构,其特征在于:所述限位件为橡胶材质制成并呈圆台状的止滑套,所述止滑套套在连墙件上,所述止滑套的大端位于套环外,所述连墙件通过止滑套小端插设在套环内并通过止滑套自身挤压变形后挤压连墙件以实现连墙件与穿墙杆的相对固定。
4.根据权利要求3所述的脚手架连墙结构,其特征在于:所述穿墙杆为螺杆,所述紧固件为螺母,所述螺母的外径大于螺杆洞的孔径,所述穿墙杆通过两螺母分别贴靠于外墙的内外侧壁上以实现穿墙杆的固定。
5.根据权利要求4所述的脚手架连墙结构,其特征在于:所述穿墙杆的里端还套设有垫圈,所述垫圈位于对应侧的螺母与外墙的内侧壁之间。
6.根据权利要求2所述的脚手架连墙结构,其特征在于:所述连墙组件的穿墙杆设为两根,两穿墙杆位于同一平面且相互平行间隔设置,所述连墙件的两端分别伸出于两套环外20cm,所述连墙件与连接钢管间通过旋转扣件固定连接,所述旋转扣件位于连墙件长度方向的中部位置处。
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