CN216691133U - 一种端尾、风巷两用液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采煤设备的技术领域，尤其是涉及一种端尾、风巷两用液压支架。其包括液压支架本体，液压支架本体包括分别对称设置的两个掩护梁和两个连杆，掩护梁和连杆的内侧壁上均沿自身长度方向一体设置有安装腔，每个安装腔的侧壁上均滑动穿设有伸缩插板，安装腔内还设置有伸缩组件，伸缩组件与伸缩插板相连接，伸缩插板分别铺设在两个掩护梁和两个连杆之间且伸缩插板分别沿掩护梁和连杆的长度方向设置。本实用新型通过设置安装腔、千斤顶和伸缩插板，保护了施工安全，同时又可实现超前支护，从而达到端尾和风巷两用。

Description

一种端尾、风巷两用液压支架

技术领域

本实用新型涉及采煤设备的技术领域，尤其是涉及一种端尾、风巷两用液压支架。

背景技术

煤矿巷道液压支架是综采设备中重要的设备之一，用于煤矿井下巷道保护设备和人员的安全。随着国家煤炭行业安全新规定的出台，明确要求巷道超前支护20米，由于我国矿井的分布不均，每个地区的地质条件不同，巷道形式各式各样，这就对巷道超前液压支架的种类以及功能数需求大幅度提升。

通常情况下，回风巷道放置风巷超前支架液压支架，但是对部分矿井而言，巷道较宽，在工作面推进过程中会遇到老塘条件恶劣存在矸石垮落现象，工作面支架并不能完全支护老塘来矸，这就需要增加一组风巷端尾支架以满足人员及设备的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端尾、风巷两用液压支架，其通过设置安装腔、千斤顶和伸缩插板，保护了施工安全，同时又可实现超前支护，从而达到端尾和风巷两用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端尾、风巷两用液压支架，包括液压支架本体，所述液压支架本体包括分别对称设置的两个掩护梁和两个连杆，所述掩护梁和连杆的内侧壁上均沿自身长度方向一体设置有安装腔，每个所述安装腔的侧壁上均滑动穿设有伸缩插板，所述安装腔内还设置有伸缩组件，所述伸缩组件与伸缩插板相连接，所述伸缩插板分别铺设在两个掩护梁和两个连杆之间且所述伸缩插板分别沿掩护梁和连杆的长度方向设置。

优选地，所述伸缩组件包括固定设置在安装腔的内部且垂直于安装腔长度方向的多个千斤顶，多个所述千斤顶沿掩护梁的长度方向均匀间隔设置，所述千斤顶的活塞杆端伸出安装腔且滑动穿设在安装腔的侧壁上，所述千斤顶的活塞杆端固定连接在伸缩插板远离安装腔的侧壁上。

优选地，所述伸缩插板包括整体呈L形的承接板以及沿承接板的长度方向均匀间隔固定连接的肋板，多个所述千斤顶分别设置在肋板之间，所述千斤顶的活塞杆端固定连接在承接板的竖直侧壁上。

优选地，所述掩护梁上连接的安装腔侧壁上设置有铰接杆，所述铰接杆的一端与安装腔铰接，铰接杆的另一端与承接板的竖直侧壁铰接且沿承接板的长度方向滑动连接在承接板上。

优选地，所述掩护梁与连杆之间设置有挡板，所述挡板与掩护梁可拆卸连接；所述挡板靠近掩护梁的一端侧壁上固定设置有凸耳，所述掩护梁靠近连杆的一端侧壁上均固定设置有铰接板，所述挡板通过穿设在铰接板和凸耳上的销轴固定连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当老塘落矸时，将液压支架本体放置在端尾，使两个掩护梁和两个连杆之间的缝隙均通过伸缩插板封闭起来，同时，将挡板通过销轴固定连接在掩护梁与连杆相邻的一端间隙内，此时矸石会掉落在伸缩插板和挡板上，起到保护施工人员的作用；当老塘条件变好无矸石时，将液压支架本体放置在回风巷道中，驱动千斤顶工作，使千斤顶带动伸缩插板收进安装腔内，同时，拆掉销轴将挡板取下来，实现超前支护，施工人员可以从两个掩护梁和两个连杆之间穿过，进而达到端尾和风巷两用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是掩护梁与伸缩组件的结构示意图；

图4是连杆与伸缩组件的结构示意图；

图5是挡板的连接结构示意图。

图中，1、液压支架本体；11、掩护梁；12、连杆；2、安装腔；3、千斤顶；4、伸缩插板；41、承接板；42、肋板；5、挡板；6、铰接板；61、凸耳；7、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图5，为本实用新型公开的一种端尾、风巷两用液压支架，包括液压支架本体1，液压支架本体1包括分别对称设置的两个掩护梁11和两个连杆12。掩护梁11和连杆12的内侧壁上均沿自身长度方向一体设置有安装腔2。

安装腔2内设置有伸缩组件，伸缩组件包括固定设置在安装腔2的内部且垂直于安装腔2长度方向的三个千斤顶3，三个千斤顶3沿掩护梁11的长度方向均匀间隔设置。两个掩护梁11和两个连杆12内的千斤顶3的活塞杆端均相向设置，千斤顶3的活塞杆端伸出安装腔2且滑动穿设在安装腔2的侧壁上。

每个安装腔2的侧壁上均滑动穿设有伸缩插板4，伸缩插板4分别铺设在两个掩护梁11和两个连杆12之间且伸缩插板4分别沿掩护梁11和连杆12的长度方向设置。伸缩插板4包括整体呈L形的承接板41以及沿承接板41的长度方向均匀间隔固定连接的肋板42。承接板41和肋板42均滑动穿设在安装腔2的侧壁上。千斤顶3分别设置在肋板42之间，千斤顶3的活塞杆端固定连接在承接板41的竖直侧壁上。掩护梁11上连接的安装腔2侧壁上设置有铰接杆7，铰接杆7的一端与安装腔2铰接，铰接杆7的另一端与承接板41的竖直侧壁铰接且沿承接板41的长度方向滑动连接在承接板41上，当伸缩插板4伸出安装腔2时，铰接杆7伸直起到增强伸缩插板4支撑力的作用。

掩护梁11与连杆12相邻的一端间隙内设置有挡板5，挡板5与掩护梁11可拆卸连接。每个掩护梁11靠近连杆12的一端侧壁上均固定设置有两个铰接板6，两个铰接板6对称设置。挡板5靠近掩护梁11的一端侧壁上固定设置有两个凸耳61，凸耳61分别与两个铰接板6之间。挡板5通过穿设在铰接板6和凸耳61上的销轴固定连接，进而可以调节挡板5的角度，同时拆掉销轴可以实现挡板5的拆卸。

上述实施例的实施原理为：当老塘落矸时，将液压支架本体1放置在端尾，并驱动千斤顶3工作，千斤顶3的活塞杆端会推动伸缩插板4从安装腔2内滑出，直至两个伸缩插板4的相邻两侧壁抵接在一起，使两个掩护梁11和两个连杆12之间的缝隙均封闭起来，同时，将挡板5通过销轴固定连接在掩护梁11与连杆12相邻的一端间隙内，此时矸石会掉落在伸缩插板4和挡板5上，起到保护施工人员的作用；当老塘条件变好无矸石时，将液压支架本体1放置在回风巷道中，驱动千斤顶3工作，使千斤顶3的活塞杆端回收，千斤顶3会带动伸缩插板4收进安装腔2内，同时，拆掉销轴将挡板5取下来，即可实现超前支护，施工人员可以从两个掩护梁11和两个连杆12之间穿过。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种端尾、风巷两用液压支架，包括液压支架本体（1），其特征在于：所述液压支架本体（1）包括分别对称设置的两个掩护梁（11）和两个连杆（12），所述掩护梁（11）和连杆（12）的内侧壁上均沿自身长度方向一体设置有安装腔（2），每个所述安装腔（2）的侧壁上均滑动穿设有伸缩插板（4），所述安装腔（2）内还设置有伸缩组件，所述伸缩组件与伸缩插板（4）相连接，所述伸缩插板（4）分别铺设在两个掩护梁（11）和两个连杆（12）之间且所述伸缩插板（4）分别沿掩护梁（11）和连杆（12）的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种端尾、风巷两用液压支架，其特征在于：所述伸缩组件包括固定设置在安装腔（2）的内部且垂直于安装腔（2）长度方向的多个千斤顶（3），多个所述千斤顶（3）沿掩护梁（11）的长度方向均匀间隔设置，所述千斤顶（3）的活塞杆端伸出安装腔（2）且滑动穿设在安装腔（2）的侧壁上，所述千斤顶（3）的活塞杆端固定连接在伸缩插板（4）远离安装腔（2）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种端尾、风巷两用液压支架，其特征在于：所述伸缩插板（4）包括整体呈L形的承接板（41）以及沿承接板（41）的长度方向均匀间隔固定连接的肋板（42），多个所述千斤顶（3）分别设置在肋板（42）之间，所述千斤顶（3）的活塞杆端固定连接在承接板（41）的竖直侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种端尾、风巷两用液压支架，其特征在于：所述掩护梁（11）上连接的安装腔（2）侧壁上设置有铰接杆（7），所述铰接杆（7）的一端与安装腔（2）铰接，铰接杆（7）的另一端与承接板（41）的竖直侧壁铰接且沿承接板（41）的长度方向滑动连接在承接板（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种端尾、风巷两用液压支架，其特征在于：所述掩护梁（11）与连杆（12）之间设置有挡板（5），所述挡板（5）与掩护梁（11）可拆卸连接；所述挡板（5）靠近掩护梁（11）的一端侧壁上固定设置有凸耳（61），所述掩护梁（11）靠近连杆（12）的一端侧壁上均固定设置有铰接板（6），所述挡板（5）通过穿设在铰接板（6）和凸耳（61）上的销轴固定连接。

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