CN213174411U - 一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，包括悬挂龙骨系统、伸缩杆系统和检修口吊顶铝板系统。悬挂龙骨系统由槽钢与角钢焊接而成的安装在混泥土墙顶上的特定框架结构，用来吊挂整个检修口系统；伸缩杆系统由四根安装在悬挂龙骨系统上的气动阻尼杆构成，实现检修口吊顶铝板的拆装；检修口吊顶铝板系统是由氟碳喷涂铝单板及背筋组框型材铆接而成的单元板块，实现墙顶的装饰及对顶部管道、线路的检修功能；本实用新型采用钢材焊接成龙骨系统并以气动阻尼杆连接吊顶铝板系统以实现吊顶板的拆装，整个吊顶系统具有顶部空间检修功能，且隐藏式检修口结构不会破坏装饰效果的一致性。

Description

一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，属于铝合金装饰材料的应用领域

背景技术

铝合金吊顶天花系统作为建筑内装饰吊顶板市场上的第三代产品目前正在被广泛的使用，根据中国建筑材料联合会发布的数据，目前铝合金吊顶天花在大型公共建筑内装饰用吊顶板领域市场占有率已超过90％，其系统形式多样如方板系统、条板系统、拉网天花系统、异形天花系统等，但是均是采用铝合金材质。随着大型公共建筑相关规范要求越来越完善、对其内部功能性的要求也越来越多，所以吊顶空间内分布有大量的给水管道、电气线路、空调风机管道及配电设施等，而这些设施在使用一段时间后具有一定的几率出现故障，传统吊顶天花系统在面对顶部空间内设施检修时往往需要拆除大量的吊顶铝板，工作量较大并且对公共建筑的正常使用带来一定影响。所以在近几年建筑内装饰吊顶系统设计阶段均要求该系统增加顶部空间内设施检修功能，所以需要在选定几个吊顶铝板位置设计检修口结构以达到从该检修口对顶部空间设施进行检修的目的。目前金属及金属复合材料吊顶板国家标准中暂时尚未对金属吊顶天花系统检修口做出框架性要求，目前提出的检修口的设计方案大多是针对家庭使用的标准集成吊顶，并且较普遍的做法是在吊顶铝板上加工出缺口并以扣板的形式再安装一块可拆卸的面板，通过拆卸该面板实现对顶部空间内设施进行检修。但此种方式存在着一个明显的缺点就是其破坏了整个吊顶系统装饰效果的一致性，可以明显的看到整个吊顶系统上有一块凸出的面板，十分影响美观。所以针对上述方式存在的缺陷与不足我们希望出现一种不破坏整个吊顶系统装饰效果一致性的隐藏式检修口结构，并且可以做到单块吊顶板的拆卸而不影响旁边与其相接的其他板块，从而使得在日常进行检修时不会给建筑的正常使用带来不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：

一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构包括悬挂龙骨系统、伸缩杆系统、检修口吊顶铝板系统。

所述悬挂龙骨系统是以5mm厚度的镀锌不锈钢板为后置埋件并通过膨胀螺栓固定到墙顶混凝土结构中，后置埋件钢板上居中呈90°焊接有转接角钢，并且转接角钢一侧加工有螺栓孔并且通过螺栓与竖向调节槽钢相连接，角钢侧面通过螺栓连接有调节槽钢，槽钢上加工有U型孔可以实现上下方向一定程度的调节，通过四个竖向分布槽钢的上下方向的微调实现整个悬挂龙骨的水平以消除因墙顶不平整而导致的检修口吊顶板与周边吊顶板不处于同个水平面的情况，在调节槽钢的下方焊接有由横龙骨与纵龙骨组成的矩形龙骨框架，在纵龙骨的下表面加工有螺栓孔通过螺栓连接伸缩杆系统；所述伸缩杆系统是悬挂龙骨系统与检修口吊顶铝板系统之间的连接件，并且采用的是慢速气动阻尼杆在外力的作用下可以实现检修口吊顶铝板的缓慢上升，并且在不借助外力的作用下自由下落。气动阻尼杆尾部连接有双叉接头，双叉接头与伸缩杆基座通过螺栓连接并最终将整个伸缩杆系统固定到矩形龙骨框架上。气动阻尼杆端部安装有悬挂小球和限位螺母，通过此种方式卡接到检修口吊顶铝板系统上去；所述检修口吊顶板系统是以铝合金板材经过钣金加工工艺而成的检修口吊顶板为主体，背面通过沉头抽芯铆钉铆接有由横纵背筋焊接而成的组框。整个检修口吊顶铝板系统通过型材背筋上加工的条孔与气动阻尼杆连接，并且可以实现整个检修口吊顶铝板系统的拆卸。

所述悬挂龙骨系统包括膨胀螺栓组、后置埋件、转接角钢、M8*30螺栓组、调节槽钢、横龙骨、纵龙骨，所述膨胀螺栓组规格为M6*65，其为标准件并打在混泥土预钻的孔内；所述后置埋件是厚度5mm的200mm*200mm外表面经热浸镀锌处理的矩形钢板，后置埋件上加工有四个φ7的圆孔用来通过膨胀螺栓组将后置埋件固定到墙顶混泥土结构上去；所述转接角钢为建筑工程中常用的的80mm*80mm的角钢，转接角钢一侧加工有两个φ8.5的圆孔用来连接竖向设置的8号调节槽钢，转接角钢外表面也需要经过热浸镀锌处理；所述M8*30螺栓组为常规标准件，主要用于连接转接角钢和调节槽钢；在调节槽钢的底面加工有两个平行于其长度方向的U型孔，调节槽钢竖向与转接角钢通过螺栓组连接并且可以沿着上下方向进行一定程度的调节，调节槽钢外表面需要进行热浸镀锌处理；所述横龙骨按开口朝上的方式焊接在调节槽钢上，在其底面的两端各加工有两个φ6.5的小圆孔通过螺栓组连接伸缩杆系统，横龙骨外表面需要进行热浸镀锌处理；所述纵龙骨也按开口朝上的方式焊接在调节槽钢上并与横龙骨组成矩形龙骨框架起到整个系统的支撑和调节作用。

所述伸缩杆系统包括伸缩杆基座、M5*40螺栓组、双叉接头、气动阻尼杆、限位螺母、悬挂小球，所述伸缩杆基座是采用的钢板和方通焊接而成的加工件，方通呈90°居中焊接在钢板上，在其钢板面上加工有两个U型孔可以对整个伸缩杆系统沿着横向进行调整，在其方通的上端加工有贯穿的小圆孔通过螺栓连接双叉接头；所述M5*40螺栓组为标准连接件，主要连接伸缩杆基座和双叉接头；所述双叉接头上端是开有圆孔的U型结构，下端是圆柱螺杆可以旋进气动阻尼杆顶部的螺纹孔中，在U型结构两端加工有贯穿的圆孔通过螺栓组与与伸缩杆基座相连接；所述气动阻尼杆属于标准件，其杆件端部分别加工有内外两道螺纹，其顶部加工有螺纹孔可与双叉接头连接；所述限位螺母是普通螺母，其固定在气动阻尼杆的端部请到限位顶压的作用；所述悬挂小球为球状且在一端加工有螺杆，其可以旋进气动阻尼杆端部的螺纹孔中。

所述检修口吊顶铝板系统包括纵背筋、横背筋、检修口吊顶板、沉头抽芯铆钉，所述纵背筋是6063铝型材，其截面成U型结构并且以侧立的方式安装在检修口吊顶板的背面，在纵背筋的U型截面的底面加工有一排铆钉孔通过沉头抽芯铆钉将纵背筋与检修口吊顶板相连接，在纵背筋的U型截面的上侧面加工有卡口，卡口由大圆孔和较小的部分U型孔组成，卡口的目的是为了能够通过气动阻尼杆端部的悬挂小球卡住检修口吊顶铝板系统并将其悬挂起来；所述横背筋是6063铝型材，其截面成U型结构并以侧立的方式安装在检修口吊顶板的背面，在横背筋的U型截面的底面加工有一排铆钉孔通过沉头抽芯铆钉将横背筋与检修口吊顶板相连接，横背筋与纵背筋组成背筋框架起结构加强作用；所述检修口吊顶板是采用3003系列铝合金板材经钣金加工工艺加工而成的钣金件，其侧面加工有沉头抽芯铆钉孔并采用沉头抽芯铆钉连接背筋框架，整个检修口吊顶板外表面采用氟碳油漆喷涂；所述的沉头抽芯铆钉为标准件主要起连接作用。

优选的，所述螺栓1105的规格为M8*30，所述螺栓2202的规格为M5*40，后置埋件103为5mm厚度的镀锌不锈钢板，所述检修口吊顶板303是以3003系列铝合金板材经过钣金加工工艺而成。所述调节槽钢(106)、所述横龙骨(107)和所述纵龙骨(108)均为8号槽钢。

本实用新型的有益效果是采用这种隐藏式的结构可以保证整个吊顶系统装饰效果的连续性，从外观上看来其与普通装饰吊顶没有什么差别。另外一个方面可以实现单块吊顶板的拆卸和再安装无需像传统吊顶进行顶部空间设施检修时需要拆除较多的吊顶板，保证了建筑空间的正常使用和日常检修不冲突。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的悬挂龙骨系统的结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆系统的结构示意图；

图4为本实用新型的检修口吊顶铝板系统的结构示意图；

图5为本实用新型的整体安装方式的结构示意图；

图中：1、悬挂龙骨系统；2、伸缩杆系统；3、检修口吊顶铝板系统；101、墙顶混凝土结构；102、膨胀螺栓组；103、后置埋件；104、转接角钢；105、螺栓1；106、调节槽钢；107、横龙骨；108、纵龙骨；201、伸缩杆基座；202、螺栓2；203、双叉接头；204、气动阻尼杆；205、限位螺母；206、悬挂小球；301、纵背筋；302、横背筋；303、检修口吊顶板；304、沉头抽芯铆钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，包括悬挂龙骨系统1、伸缩杆系统2、检修口吊顶铝板系统3。

所述悬挂龙骨系统1是以后置埋件103通过膨胀螺栓组102固定到墙顶混凝土结构101中，后置埋件103钢板上居中呈90°焊接有转接角钢104，并且转接角钢104一侧加工有螺栓孔并且通过螺栓与竖向调节槽钢106相连接，转接角钢104侧面通过螺栓连接有调节槽钢106，调节槽钢106上加工有U型孔可以实现上下方向一定程度的调节，通过四个竖向分布的调节槽钢106的上下方向的微调实现整个悬挂龙骨系统1的水平以消除因墙顶不平整而导致的检修口吊顶板303与周边吊顶板不处于同个水平面的情况，在调节槽钢106的下方焊接有由横龙骨107与纵龙骨108组成的矩形龙骨框架，在纵龙骨108的下表面加工有螺栓孔通过螺栓连接伸缩杆系统2；所述伸缩杆系统2是悬挂龙骨系统1与检修口吊顶铝板系统3之间的连接件，并且采用的是慢速气动阻尼杆204在外力的作用下可以实现检修口吊顶板303的缓慢上升，并且在不借助外力的作用下自由下落。气动阻尼杆204尾部连接有双叉接头203，双叉接头203与伸缩杆基座201通过螺栓连接并最终将整个伸缩杆系统2固定到矩形龙骨框架上。气动阻尼杆204端部安装有悬挂小球206和限位螺母205，通过此种方式卡接到检修口吊顶铝板系统3上去；所述检修口吊顶板系统3以检修口吊顶板303为主体，背面通过沉头抽芯铆钉304铆接有由横背筋302和纵背筋301焊接而成的组框。整个检修口吊顶铝板系统3通过组框上加工的卡口与气动阻尼杆204连接，并且可以实现整个检修口吊顶铝板系统3的拆卸。

所述悬挂龙骨系统1包括膨胀螺栓组102、后置埋件103、转接角钢104、螺栓1105、调节槽钢106、横龙骨107、纵龙骨108；所述膨胀螺栓组102通过墙顶混凝土结构101上预钻孔将后置埋件103固定到墙顶；所述后置埋件103为热浸镀锌处理的不锈钢板；所述转接角钢104居中焊接在后置埋件103上；所述螺栓1105为标准件，主要连接转接角钢104和调节槽钢106；所述调节槽钢106通过螺栓1105连接到转接角钢104上，并且可以实现竖向一定程度的调节；所述横龙骨107通过焊接横向水平固定到调节槽钢106上；所述纵龙骨108通过焊接纵向水平固定到调节槽钢106上。

所述伸缩杆系统2包括伸缩杆基座201、螺栓2202、双叉接头203、气动阻尼杆204、限位螺母205、悬挂小球206；所述伸缩杆基座201通过螺栓固定到横龙骨107上，并且可以沿着横龙骨107的长度方向进行位置调节；所述螺栓2202为标准件，主要连接伸缩杆基座201和双叉接头203；所述双叉接头203通过一端的螺杆旋进气动阻尼杆204的顶部螺纹孔以将二者连接到一起；所述气动阻尼杆204通过双叉接头203连接到伸缩杆基座201上，并最终呈90°安装到悬挂龙骨系统1上；所述限位螺母205为标准件，安装在气动阻尼杆204端部的螺杆上；所述悬挂小球206通过其一端的螺杆旋进气动阻尼杆204端部的螺纹孔中。

所述检修口吊顶铝板系统3包括纵背筋301、横背筋302、检修口吊顶板303、沉头抽芯铆钉304；所述纵背筋301通过沉头抽芯铆钉304连接到检修口吊顶板303上；所述横背筋302的连接方式与纵背筋301相同；所述检修口吊顶板303是3003系列铝合金板材经过钣金加工工艺加工而成的钣金件，外表面进行氟碳油漆喷涂；所述沉头抽芯铆钉304是标准件，主要起连接作用。

在实际生产过程中先在墙顶混凝土结构101上定位钻孔，然后将后置埋件103通过膨胀螺栓组102固定到墙顶，在后置埋件103的指定位置焊接转接角钢104。在操作平台上将横龙骨107及纵龙骨108按图纸要求焊接到调节槽钢106上形成矩形龙骨框架。然后进行伸缩杆系统2的装配工作，将双叉接头203旋进气动阻尼杆204顶部的螺纹孔中并使用螺栓将双叉接头203与伸缩杆基座201连接到一起，随后依次将限位螺母205和悬挂小球206安装到气动阻尼杆204的端部。然后进行检修口吊顶铝板系统3的装配工作，依次将总背筋301和横背筋302通过沉头抽芯铆钉304装配到检修口吊顶板303上，形成检修口吊顶铝板系统3。在施工过程中先将四套伸缩杆系统2安装到悬挂龙骨系统1上去，然后将整体通过螺栓安装到转接角钢104上并调整好水平锁紧螺母，最后将检修口吊顶铝板系统3挂到四个伸缩杆系统2上去。

在实际进行检修时首先找到该隐藏式检修口吊顶铝板所在的位置，然后人工托住该检修口吊顶板303缓慢向上顶升，气动阻尼杆204在外力作用下被压缩整个检修口吊顶铝板系统3将缓慢上升，待其上升到一定空间位置时将其沿着长度方向推动使气动阻尼杆204的端部悬挂小球206滑出纵背筋301上的卡槽的U型孔段至大圆孔部位，此时将检修口吊顶铝板系统3往下即可完成拆卸，随后对吊顶顶部空间设施进行检修。再安装的时候基本方式类似，此处不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，包括悬挂龙骨系统(1)、伸缩杆系统(2)和检修口吊顶铝板系统(3)，其特征在于，所述悬挂龙骨系统(1)包含膨胀螺栓组(102)、后置埋件(103)、转接角钢(104)、调节槽钢(106)、横龙骨(107)和纵龙骨(108)，所述膨胀螺栓组(102)将所述后置埋件(103)固定于墙顶，所述转接角钢(104)焊接于所述后置埋件(103)上，所述调节槽钢(106)通过螺栓1(105)连接于所述转接角钢(104)上，所述调节槽钢(106)下方焊接所述横龙骨(107)与所述纵龙骨(108)组成矩形龙骨框架；所述伸缩杆系统(2)包含伸缩杆基座(201)、双叉接头(203)、气动阻尼杆(204)、限位螺母(205)和悬挂小球(206)，所述伸缩杆基座(201)固定于所述横龙骨(107)正下方，所述双叉接头(203)通过螺栓2(202)连接于所述伸缩杆基座(201)下方，所述气动阻尼杆(204)固定于所述双叉接头(203)下方，所述限位螺母(205)螺接于所述气动阻尼杆(204)底部，所述悬挂小球(206)螺接于所述气动阻尼杆(204)下方；所述检修口吊顶铝板系统(3)包含纵背筋(301)、横背筋(302)和检修口吊顶板(303)，所述纵背筋(301)和所述横背筋(302)焊接成矩形组框，所述组框上加工有卡口，所述检修口吊顶板(303)通过沉头抽芯铆钉(304)固定于所述矩形组框上，所述检修口吊顶铝板系统(3)通过所述卡口连接于所述气动阻尼杆(204)下方的所述悬挂小球(206)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述伸缩杆系统(2)共有四组，均匀分布在所述悬挂龙骨系统(1)下方的四个角落。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述检修口吊顶铝板系统(3)的检修口吊顶板(303)为3003系列铝合金钣金件。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述调节槽钢(106)上的螺孔为U型孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述气动阻尼杆(204)为慢速气动阻尼杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述螺栓1(105)的规格为M8*30，所述螺栓2(202)的规格为M5*40。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金吊顶天花系统隐藏式检修口结构，其特征在于，所述后置埋件(103)为5mm厚度的镀锌不锈钢板，所述调节槽钢(106)、横龙骨(107)和纵龙骨(108)均为8号槽钢。

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