CN221646112U - 一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，涉及建筑幕墙行业技术领域，包括玻璃幕墙安装系统、转接系统和铝格栅安装系统，所述玻璃幕墙安装系统包括热镀锌锚板和钢方管立柱和中空玻璃，所述热镀锌锚板的一侧且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有化学螺栓，所述热镀锌锚板的一侧且位于中间位置处焊接有槽钢连接件，所述槽钢连接件的前端且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有一号不锈钢螺栓，所述钢方管立柱的前端固定安装有钢方管横梁。本实用新型有效提高了了一次性安装效率，同时也解决了常规格栅不分体安装、拆换困难的问题，可调节性也更强，缩短了安装工序环节，很好的解决了传统弊端。

Description

一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙行业技术领域，具体为一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。墙体有单层和双层玻璃两种。有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。而铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅，为了使得玻璃幕与大型铝格栅的组合，提出了一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统。

现有技术中，玻璃幕墙位置因面层为玻璃无法切割开孔，考虑受力情况通常只能使用钻尾丝在胶缝位置安装小型的玻外格栅，导致玻璃幕墙安装、拆换过程中比较困难，大型造型类格栅无法安装，拘束了玻璃幕墙外格栅的造型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，以解决上述背景技术提出的现有技术中，玻璃幕墙位置因面层为玻璃无法切割开孔，考虑受力情况通常只能使用钻尾丝在胶缝位置安装小型的玻外格栅，导致玻璃幕墙安装、拆换过程中比较困难，大型造型类格栅无法安装，拘束了玻璃幕墙外格栅的造型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，包括玻璃幕墙安装系统、转接系统和铝格栅安装系统，所述玻璃幕墙安装系统包括热镀锌锚板和钢方管立柱和中空玻璃，所述热镀锌锚板的一侧且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有化学螺栓，所述热镀锌锚板的一侧且位于中间位置处焊接有槽钢连接件，所述槽钢连接件的前端且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有一号不锈钢螺栓，所述钢方管立柱的前端固定安装有钢方管横梁，所述热镀锌锚板和槽钢连接件的一侧均贯穿开设有椭圆孔；所述转接系统包括钢制转接件和钢方管主体，所述钢制转接件的前端且靠近上下边缘位置处均设置有二号不锈钢螺栓；所述铝格栅安装系统包括两个钢板固定件和两个钢制格栅挂件，两个所述钢板固定件的前端且靠近上下边缘位置处均设置有三号不锈钢螺栓，两个所述钢制格栅挂件的前端均设置有六个不锈钢机制螺钉，两个所述钢制格栅挂件的后端均设置有铝合金格栅。

优选的，所述钢方管立柱的一侧固定安装有铝型材底座，所述钢方管立柱、钢方管横梁和铝型材底座组成玻璃幕墙龙骨框架，所述中空玻璃固定安装在玻璃幕墙龙骨框架的内部。

优选的，两个所述钢板固定件的一侧均与钢方管主体的一侧相固定，其中一个所述钢制格栅挂件的一侧通过其中一个所述三号不锈钢螺栓与其中一个所述钢板固定件螺纹固定。

优选的，所述钢方管主体通过两个所述二号不锈钢螺栓与钢制转接件螺纹固定。

优选的，所述钢制转接件与玻璃幕墙龙骨框架相固定。

优选的，另外一个所述钢制格栅挂件的一侧通过另外一个所述三号不锈钢螺栓与另外一个所述钢板固定件螺纹固定，两个所述钢制格栅挂件的另一侧通过若干所述不锈钢机制螺钉与铝合金格栅螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置玻璃幕墙系统，热镀锌锚板定制椭圆孔，左右可调节，槽钢连接件定制椭圆孔前后可调节，具有很好的操作控制性，在与一号不锈钢螺栓、钢方管立柱、钢方管横梁连接构成玻璃幕墙控制安装固定。

通过设置转接系统，在钢制转接件与玻璃幕墙钢龙骨焊的配合下，调整安装位置比较方便。

通过设置铝格栅安装系统，在钢板固定件、钢制格栅挂件和三号不锈钢螺栓的配合，实现了固定拆装方便。

通过以上玻璃幕墙系统、转接系统和铝格栅安装系统部分部件组成，有效提高了了一次性安装效率，同时也解决了常规格栅不分体安装、拆换困难的问题，可调节性也更强，缩短了安装工序环节，很好的解决了传统弊端。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统的玻璃幕墙安装系统的正面结构示意图。

图中：

1、玻璃幕墙安装系统；11、热镀锌锚板；12、化学螺栓；13、槽钢连接件；14、一号不锈钢螺栓；15、钢方管立柱；16、钢方管横梁；17、铝型材底座；18、中空玻璃；2、转接系统；21、钢制转接件；22、二号不锈钢螺栓；23、钢方管主体；3、铝格栅安装系统；31、钢板固定件；32、三号不锈钢螺栓；33、钢制格栅挂件；34、不锈钢机制螺钉；35、铝合金格栅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

参照图1所示：一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，包括玻璃幕墙安装系统1、转接系统2和铝格栅安装系统3，玻璃幕墙安装系统1包括热镀锌锚板11和钢方管立柱15和中空玻璃18，热镀锌锚板11的一侧且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有化学螺栓12，热镀锌锚板11的一侧且位于中间位置处焊接有槽钢连接件13，槽钢连接件13的前端且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有一号不锈钢螺栓14，钢方管立柱15的前端固定安装有钢方管横梁16，热镀锌锚板11和槽钢连接件13的一侧均贯穿开设有椭圆孔，钢方管立柱15的一侧固定安装有铝型材底座17，钢方管立柱15、钢方管横梁16和铝型材底座17组成玻璃幕墙龙骨框架，中空玻璃18固定安装在玻璃幕墙龙骨框架的内部，两个钢板固定件31的一侧均与钢方管主体23的一侧相固定，其中一个钢制格栅挂件33的一侧通过其中一个三号不锈钢螺栓32与其中一个钢板固定件31螺纹固定。

其整个实施例达到的效果为，通过对热镀锌锚板11和槽钢连接件13定制椭圆孔，实现热镀锌锚板11左右可调节，槽钢连接件13前后可调节，具有很好的操作控制性，槽钢连接件13通过两个一号不锈钢螺栓14能够固定在钢方管立柱15上，其钢方管横梁16与钢方管立柱15固定安装，在钢方管立柱15、钢方管横梁16和铝型材底座17的配合下，能够对中空玻璃18进行固定，通过顺时针拧动两个一号不锈钢螺栓14能够对槽钢连接件13与钢方管立柱15进行组装，反之，能够把槽钢连接件13从钢方管立柱15上拆卸掉，再通过顺时针拧动两个化学螺栓12，能够把热镀锌锚板11固定在外部主体结构上，反之，可以把热镀锌锚板11从而外部主体结构上拆卸下来。

实施例二

如图1所示，钢方管立柱15、钢方管横梁16和铝型材底座17组成玻璃幕墙龙骨框架，转接系统2包括钢制转接件21和钢方管主体23，钢制转接件21的前端且靠近上下边缘位置处均设置有二号不锈钢螺栓22，钢方管主体23通过两个二号不锈钢螺栓22与钢制转接件21螺纹固定，钢制转接件21与玻璃幕墙龙骨框架相固定。

其整个实施例达到的效果为，通过钢制转接件21与玻璃幕墙钢龙骨焊接固定，调整安装位置比较方便，而通过顺时针拧动两个二号不锈钢螺栓22，能够把钢方管主体23固定在钢制转接件21上，通过逆时针拧动两个二号不锈钢螺栓22，能够把钢方管主体23从钢制转接件21上拆卸下来。

实施例三

如图1所示，铝格栅安装系统3包括两个钢板固定件31和两个钢制格栅挂件33，两个钢板固定件31的前端且靠近上下边缘位置处均设置有三号不锈钢螺栓32，两个钢制格栅挂件33的前端均设置有六个不锈钢机制螺钉34，两个钢制格栅挂件33的后端均设置有铝合金格栅35，另外一个钢制格栅挂件33的一侧通过另外一个三号不锈钢螺栓32与另外一个钢板固定件31螺纹固定，两个钢制格栅挂件33的另一侧通过若干不锈钢机制螺钉34与铝合金格栅35螺纹固定。

其整个实施例达到的效果为，通过分别顺时针拧动两个三号不锈钢螺栓32，使得两个三号不锈钢螺栓32分别在钢板固定件31的内部转动，能够把两个钢制格栅挂件33分别固定在两个钢板固定件31的后端，实现两者的快速安装，反之，能够使得两个钢制格栅挂件33分别从两个钢板固定件31的一侧分离下来，从而实现了固定拆装方便。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过两个化学螺栓12，可以把热镀锌锚板11固定在外部主体结构上，再通过把钢方管立柱15放到槽钢连接件13的内部，并顺时针拧动两个一号不锈钢螺栓14，能够把钢方管立柱15固定在槽钢连接件13的内部，然后，通过把钢制转接件21焊接到玻璃幕墙龙骨框架上，再通过顺时针拧动两个二号不锈钢螺栓22，能够把钢方管主体23固定在钢制转接件21上，最后，把两个钢板固定件31焊接到钢方管主体23上，再逐一把两个钢制格栅挂件33分别放到两个钢板固定件31的一侧，并分别顺时针拧动两个三号不锈钢螺栓32，使得两个三号不锈钢螺栓32分别在钢板固定件31的内部转动，能够把两个钢制格栅挂件33分别固定在两个钢板固定件31的后端，实现两者的快速安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：包括玻璃幕墙安装系统(1)、转接系统(2)和铝格栅安装系统(3)，所述玻璃幕墙安装系统(1)包括热镀锌锚板(11)和钢方管立柱(15)和中空玻璃(18)，所述热镀锌锚板(11)的一侧且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有化学螺栓(12)，所述热镀锌锚板(11)的一侧且位于中间位置处焊接有槽钢连接件(13)，所述槽钢连接件(13)的前端且靠近上下边缘位置处均螺纹连接有一号不锈钢螺栓(14)，所述钢方管立柱(15)的前端固定安装有钢方管横梁(16)，所述热镀锌锚板(11)和槽钢连接件(13)的一侧均贯穿开设有椭圆孔；

所述转接系统(2)包括钢制转接件(21)和钢方管主体(23)，所述钢制转接件(21)的前端且靠近上下边缘位置处均设置有二号不锈钢螺栓(22)；

所述铝格栅安装系统(3)包括两个钢板固定件(31)和两个钢制格栅挂件(33)，两个所述钢板固定件(31)的前端且靠近上下边缘位置处均设置有三号不锈钢螺栓(32)，两个所述钢制格栅挂件(33)的前端均设置有六个不锈钢机制螺钉(34)，两个所述钢制格栅挂件(33)的后端均设置有铝合金格栅(35)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：所述钢方管立柱(15)的一侧固定安装有铝型材底座(17)，所述钢方管立柱(15)、钢方管横梁(16)和铝型材底座(17)组成玻璃幕墙龙骨框架，所述中空玻璃(18)固定安装在玻璃幕墙龙骨框架的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：两个所述钢板固定件(31)的一侧均与钢方管主体(23)的一侧相固定，其中一个所述钢制格栅挂件(33)的一侧通过其中一个所述三号不锈钢螺栓(32)与其中一个所述钢板固定件(31)螺纹固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：所述钢方管主体(23)通过两个所述二号不锈钢螺栓(22)与钢制转接件(21)螺纹固定。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：所述钢制转接件(21)与玻璃幕墙龙骨框架相固定。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙外大型铝格栅固定系统，其特征在于：另外一个所述钢制格栅挂件(33)的一侧通过另外一个所述三号不锈钢螺栓(32)与另外一个所述钢板固定件(31)螺纹固定，两个所述钢制格栅挂件(33)的另一侧通过若干所述不锈钢机制螺钉(34)与铝合金格栅(35)螺纹固定。