CN213172853U - 一种无纺布熔喷模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布熔喷模块，包括箱体，及连接在箱体内部的管筒，及设置在管筒中央与箱体相连的喷嘴，所述管筒的中央连接有隔板，管筒侧方位于隔板的上方连接有组管，管筒侧方位于隔板的下方连接有降温管，所述组管的表面设置有气孔，组管的上方连接有吹管，吹管的另一端位于喷嘴的侧方，所述降温管的另一端位于隔板的末端，所述箱体的上方可拆卸连接有箱盖，箱盖的上方连接有与喷嘴相连通的喷融管，所述喷融管的中央连接有滤道与加热块，喷融管的外表面设置有保温棉；该无纺布熔喷模块能够快速的喷射挤出并便于用于无纺布的纺丝成型，有效提高无纺布熔融液的成型稳定性与成型效率，有效避免熔融液因意外凝固而造成无纺布变形的问题。

Description

一种无纺布熔喷模块

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布熔喷模块。

背景技术

熔喷无纺布通过聚合物熔融用以形成纤维，并通过纤维的冷却成网以加固成型，但常规无纺布采用熔喷方法进行加工时极易出现过快冷却变形或固化成型慢的缺陷，如在输送管道内因外界低温环境而出现熔融温度过低等无法高速喷射出聚合物熔融液，甚至还会出现熔融的聚合物在输送管道内重新固化的问题，而过高的温度则会出现熔融液在喷出喷融管后还一直处于液态状态，无法即时凝成网状，使得所制成的无纺布成型质量极差，其生产后的无纺布很难进行后续的加工处理，不仅影响了生产者对无纺布的后续加工，也降低了无纺布的成型质量与成型效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于无纺布生产统一化，降低外界环境对无纺布喷融成型的影响，有效提高无纺布成型质量与成型效率的无纺布熔喷模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无纺布熔喷模块，包括箱体，及连接在箱体内部的管筒，及设置在管筒中央与箱体相连的喷嘴，所述管筒的中央连接有隔板，管筒侧方分别连接有组管与降温管，所述组管与降温管分别位于隔板的两侧，所述组管的表面设置有气孔，组管的上方连接有吹管，吹管的另一端位于喷嘴的侧方，所述降温管的另一端位于隔板的末端，所述箱体的上方可拆卸连接有箱盖，箱盖的上方连接有与喷嘴相连通的喷融管，喷融管的中央连接有滤道与加热块。

作为优选，所述喷嘴末端为圆锥形结构，便于无纺布的熔融液能够通过喷嘴高速喷射而出，且喷嘴与箱体相连并贯穿箱体，所述喷嘴与喷融管之间卡扣式配合连接，使得喷融管与喷嘴之间通过卡扣可拆卸配合连接，便于生产者对该喷融模块中箱体的拆装维护。

作为优选，所述管筒为圆柱形结构并与箱体相连通，管筒的内部设置有温腔与型腔，所述温腔与型腔分别设置在隔板的两侧，所述组管位于温腔内，所述降温管位于型腔内，使得管筒的中央具有两种不同温度环境的腔体，即通过温腔能够有效的调节无纺布熔融液所喷射出的温度，并通过型腔能够将无纺布的熔融液进行快速的降温固化，便于无纺布熔融液的成型效率与成型稳定性。

作为优选，所述组管表面的气孔设置有两个以上，且气孔的另一侧连接有热气进口，所述吹管与组管相连接，吹管的另一端连接有热风机，使得热风机能够将气流通过吹管吹送到喷嘴的下方，且吹管设置有两个以上并均匀环绕在喷嘴的外侧，有效的提高喷嘴所喷出无纺布熔融液的速度，吹管所喷射出的热空气则对喷嘴刚喷射出的无纺布熔融液进行初步降温，并让热气进口通过组管的气孔进入的热气使无纺布熔融液处于一个稳定的温度状态，以便于后续对熔融液降温成型后的一致性，提高无纺布降温固化后的成型质量。

作为优选，所述隔板为圆锥形结构，且降温管一端位于隔板的侧方，降温管的另一端贯穿箱体并连接有冷气进口，使得冷却进口中的冷却气体能够通过降温管进入用于对无纺布熔融液降温固化，提高无纺布成型效率与成型质量。

作为优选，所述加热块位于滤道与箱体之间，且喷融管的外表面设置有保温棉，使得加热块能够将喷融管内的无纺布熔融液进行加热处理，并通过保温棉保障喷融管内所输送的无纺布熔融液的温度，避免熔融液因外界环境的过低而凝固在喷融管内的问题。

作为优选，所述箱盖为法兰盘，箱盖与箱体之间通过螺栓连接，且喷融管与箱盖相连并贯穿箱盖，使得喷融管与箱盖之间相互连接，而箱盖与箱体之间通过螺栓相连，法兰盘的设置保障了喷融管与喷嘴相互连接的稳定性与牢固性。

本实用新型的有益效果是：该无纺布熔喷模块便于无纺布生产统一化，降低外界环境对无纺布喷融成型的影响，有效提高无纺布成型质量与成型效率；由于箱盖上方连接有喷融管，喷融管的中央分别连接有滤道与加热块，使得喷融管内所输送的熔融液能够得到过滤与加热处理，有效保证无纺布熔融液在喷融管内输送的温度，避免颗粒类杂质混合在熔融液中而造成无纺布固化后的质量问题，而箱体内部连接有管筒，管筒中央与喷融管所连接的喷嘴则让熔融液能够在管筒内进行温度调节，即通过管筒中的吹管与组管将无纺布熔融液进行初步降温，通过降温管对熔融液进行低温固化，长时间批量生产的无纺布均处于统一的固化状态与成型标准，保障了无纺布固化后的产品一致性与稳定性，避免喷嘴所喷射出的熔融液因外界环境的温差变化而造成影响，有效提高无纺布成型效率与成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布熔喷模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种无纺布熔喷模块，包括箱体1，及连接在箱体1内部的管筒3，及设置在管筒3中央与箱体1相连的喷嘴21，所述管筒3的中央连接有隔板31，管筒3侧方分别连接有组管4与降温管6，所述组管4与降温管6分别位于隔板31的两侧，所述组管4的表面设置有气孔41，组管4的上方连接有吹管5，吹管5的另一端位于喷嘴21的侧方，所述降温管6的另一端位于隔板31的末端，所述箱体1的上方可拆卸连接有箱盖11，箱盖11的上方连接有与喷嘴21相连通的喷融管2，喷融管2的中央连接有滤道22与加热块24。

所述喷嘴21末端为圆锥形结构，便于无纺布的熔融液能够通过喷嘴21高速喷射而出，且喷嘴21与箱体1相连并贯穿箱体1，所述喷嘴21与喷融管2之间卡扣式配合连接，使得喷融管2与喷嘴21之间通过卡扣可拆卸配合连接，便于生产者对该喷融模块中箱体1的拆装维护。

所述管筒3为圆柱形结构并与箱体1相连通，管筒3的内部设置有温腔32与型腔33，所述温腔32与型腔33分别设置在隔板31的两侧，所述组管4位于温腔32内，所述降温管6位于型腔33内，使得管筒3的中央具有两种不同温度环境的腔体，即通过温腔32能够有效的调节无纺布熔融液所喷射出的温度，并通过型腔33能够将无纺布的熔融液进行快速的降温固化，便于无纺布熔融液的成型效率与成型稳定性。

所述组管4表面的气孔41设置有两个以上，且气孔41的另一侧连接有热气进口（未标注），所述吹管5与组管4相连接，吹管5的另一端连接有热风机（未标注），使得热风机能够将气流通过吹管5吹送到喷嘴21的下方，且吹管5设置有两个以上并均匀环绕在喷嘴21的外侧，有效的提高喷嘴21所喷出无纺布熔融液的速度，吹管5所喷射出的热空气则对喷嘴21刚喷射出的无纺布熔融液进行初步降温，并让热气进口通过组管4的气孔41进入的热气使无纺布熔融液处于一个稳定的温度状态，以便于后续对熔融液降温成型后的一致性，提高无纺布降温固化后的成型质量。

所述隔板31为圆锥形结构，降温管6一端位于隔板31的侧方，降温管6的另一端贯穿箱体1并连接有冷气进口（未标注），使冷却进口中的冷却气体通过降温管6进入用于对熔融液降温固化，提高无纺布成型效率与成型质量。

所述加热块24位于滤道22与箱体1之间，且喷融管2的外表面设置有保温棉23，使得加热块24能够将喷融管2内的无纺布熔融液进行加热处理，并通过保温棉23保障喷融管2内所输送的无纺布熔融液的温度，避免熔融液因外界环境的过低而凝固在喷融管2内的问题。

所述箱盖11为法兰盘，箱盖11与箱体1之间通过螺栓连接，且喷融管2与箱盖11相连并贯穿箱盖，所述喷融管2与箱盖11可以为焊接连接，而箱盖11与箱体1之间通过螺栓相连，法兰盘的设置保障了喷融管2与喷嘴21相互连接的稳定性与牢固性。

安装时，先将连接有喷融管2的箱盖11与箱体1通过螺栓连接，同时让箱体1内的喷嘴21卡接在喷融管2的端部，使得喷融管2与喷嘴21相互连接，以便于喷融管21内的熔融液经过滤道22、加热块24的作用进入到喷嘴21内喷射而出；而喷嘴21所喷射而出的熔融液先通过吹管5与组管4进行初步降温，而后通过降温管6进行快速的降温固化；其中喷嘴21在喷射熔融液时，组管4中的气孔41所连通的热气进口能够将热气自动吸入到温腔32内，即通过喷嘴21所喷射出的熔融液造成喷嘴21周围处于负压状态，从而让气孔41自动吸入热风进口所连通的热风，有效保障温腔32内部的环境温度；而后熔融液在经过隔板31进入到型腔33内时通过降温管6进行降温冷却处理，使得熔融液能够降温固化成无纺布形状，便于无纺布的快速成型与成型标准的统一；所述滤道22为熔融液的过滤箱，内部设置有多层过滤网，所述保温棉23采用石棉保温材料，有效的隔绝喷融管2与外界环境的温度交换，也避免生产者被喷融管2烫伤的可能。

本实用新型的有益效果是：该无纺布熔喷模块便于无纺布生产统一化，降低外界环境对无纺布喷融成型的影响，有效提高无纺布成型质量与成型效率；由于箱盖上方连接有喷融管，喷融管的中央分别连接有滤道与加热块，使得喷融管内所输送的熔融液能够得到过滤与加热处理，有效保证无纺布熔融液在喷融管内输送的温度，避免颗粒类杂质混合在熔融液中而造成无纺布固化后的质量问题，而箱体内部连接有管筒，管筒中央与喷融管所连接的喷嘴则让熔融液能够在管筒内进行温度调节，即通过管筒中的吹管与组管将无纺布熔融液进行初步降温，通过降温管对熔融液进行低温固化，长时间批量生产的无纺布均处于统一的固化状态与成型标准，保障了无纺布固化后的产品一致性与稳定性，避免喷嘴所喷射出的熔融液因外界环境的温差变化而造成影响，有效提高无纺布成型效率与成型质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无纺布熔喷模块，其特征在于：包括箱体，及连接在箱体内部的管筒，及设置在管筒中央与箱体相连的喷嘴，所述管筒的中央连接有隔板，管筒侧方分别连接有组管与降温管，所述组管与降温管分别位于隔板的两侧，所述组管的表面设置有气孔，组管的上方连接有吹管，吹管的另一端位于喷嘴的侧方，所述降温管的另一端位于隔板的末端，所述箱体的上方可拆卸连接有箱盖，箱盖的上方连接有与喷嘴相连通的喷融管，喷融管的中央连接有滤道与加热块。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述喷嘴末端为圆锥形结构，且喷嘴与箱体相连并贯穿箱体，所述喷嘴与喷融管之间卡扣式配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述管筒为圆柱形结构并与箱体相连通，管筒的内部设置有温腔与型腔，所述温腔与型腔分别设置在隔板的两侧，所述组管位于温腔内，所述降温管位于型腔内。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述组管表面的气孔设置有两个以上，且气孔的另一侧连接有热气进口，所述吹管与组管相连接，吹管的另一端连接有热风机。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述隔板为圆锥形结构，且降温管一端位于隔板的侧方，降温管的另一端贯穿箱体并连接有冷气进口。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述加热块位于滤道与箱体之间，且喷融管的外表面设置有保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷模块，其特征在于：所述箱盖为法兰盘，箱盖与箱体之间通过螺栓连接，且喷融管与箱盖相连并贯穿箱盖。

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