CN213172521U - 一种热镀锌工件用挂钩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热镀锌工件用挂钩，其包括装卸扣、固定爪，所述装卸扣与固定爪之间设有连接组件，所述连接组件包括同轴的第一连接杆与第二连接杆，所述第二连接杆滑移穿设于第一连接杆，所述第一连接杆套设有固定套，所述第二连接杆上滑移套设有与固定套配合并固定第一连接杆和第二连接杆的锁紧套。本申请具有能适应于不同工件，有效提高了生产效率的效果。

Description

一种热镀锌工件用挂钩

技术领域

本申请涉及挂钩的领域，尤其是涉及一种热镀锌工件用挂钩。

背景技术

目前工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐。目前，镀锌是需要将工件装入到工装，然后通过挂钩将装有工件的工装送入到镀锌炉中。

现有专利公开号为：209567716U《一种便于组装的挂钩》包括连接杆、装卸扣，还包括四个固定爪与及用于装载构件的载物板，其中，所述任一固定爪下端成型有固定部，所述任一固定部开有连接孔，所述任一固定部与所述载物板通过高强度螺栓呈环形固定于所述载物板上，所述连接杆置于所述固定爪内，所述任一固定爪上端部成型有限位部，所述连接杆下端成型有呈盘状的连接部，及沿环状布置的与所述限位部大小及位置对应的限位槽，所述连接部可转动卡接于所述限位部上，当所述连接杆通过吊绳沿竖直方向移动时可带动载物板同步移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为：该挂钩的连接杆为固定长度，当需要对不同长度的工件进行镀锌时，工件均匀的浸入到镀锌炉中，才会使镀锌效果最佳。由于工件的长度和体积不一，在生产不同产品时，需要进行更换挂钩，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了减少更换挂钩对生产效率的影响，本申请提供一种热镀锌工件用挂钩，能够调节挂钩的长度，针对不同长度工件可以不用更换挂钩，有效提高镀锌生产效率。

本申请提供的一种热镀锌工件用挂钩采用如下的技术方案：

一种热镀锌工件用挂钩，包括装卸扣和固定爪，所述装卸扣与固定爪之间设有连接组件，所述连接组件包括同轴的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与装卸扣连接，所述第二连接杆与固定爪连接，所述第二连接杆滑移穿设于第一连接杆内部，所述第一连接杆套设有固定套，所述第二连接杆上滑移套设有与固定套配合并固定第一连接杆和第二连接杆的锁紧套，所述连接组件为液压缸。

通过采用上述技术方案，固定套与第一连接杆固定连接，当需要调节连接杆的长度时，先通过调整两连接杆之间的位置确定连接组件的长度，然后利用锁紧套锁紧第二连接杆，再将锁紧套固定到固定套上，即可实现对连接杆的长度的调节，因此针对不同工件不需要更换挂钩，有效的提高了生产效率。

优选的，所述锁紧套包括平稳段和收缩端，所述收缩段位于平稳段远离固定套一侧，所述收缩段的内径沿远离固定套方向逐渐缩小，所述固定套的周面与所述锁紧套的平稳段的内部通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在锁紧套与固定套配合的过程中，锁紧套的收缩端可以将固定套的锁紧片锁紧到第二连接杆，同时，固定套与锁紧套通过螺纹配合，在确定第一连接杆与第二链接杆的位置后，通过将锁紧套与固定套螺纹配合时，锁紧套挤压锁紧片，并将第二连接杆的位置固定，从而实现锁定套与固定套配合，对两连接杆之间的位置的固定，并且，螺纹连接的方式能够在锁紧锁紧片的同时也实现了锁紧套的固定，从而方便工作人员使用。

优选的，所述锁紧片的内侧以及第二连接杆的周面均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，利用锁紧片与连接杆之间设置的防滑纹，在锁紧片与连接杆配合时，防滑纹能够增加锁紧片与第二连接杆之间的摩擦力，从而能够有效减少锁紧片与第二连接杆之间滑移的可能，能够有效增加锁紧片对第二连接杆固定的效果。

优选的，所述防滑纹是呈线性的，并分别绕第二连接杆的周向和锁紧片内侧的周向设置。

通过采用上述技术方案，防滑纹分别垂直于第二连接杆与锁紧片的轴线设置，在锁紧片将第二连接杆锁紧时，防滑纹之间的摩擦力方向与第二连接杆和锁紧片的轴向平行，从而能够有效增加防滑纹的防滑效果。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的侧面沿两连接杆的轴线方向设有平面。

通过采用上述技术方案，将第一连接杆与第二连接杆的杆体设置为弧面与平面结合，并且，两连接杆的形状相同，当第二连接杆穿设在第一连接杆中时，两连接杆之间不会发生相对转动，从而能够有效增强两连接杆之间连接的稳定性。

优选的，所述第二连接杆于锁紧套背离固定套一侧设有限位环，所述锁紧套可抵接于限位环。

通过采用上述技术方案，当需要调整连接杆的长度时，需要将锁紧套从固定套上拧下，利用限位环与固定套配合，减少了锁紧套与固定套脱离而掉落的可能，能够方便工作人员的操作。

优选的，所述限位环的周面设有缺口，所述限位环滑移套设于第二连接杆，所述限位环于缺口的两端设有相互扣合的嵌轴与嵌槽，所述嵌轴与嵌槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，利用限位环滑移设置于第二连接杆，能够在第二连接杆的多个位置固定，从而实现对锁紧套位置的限制，同时能够利用将限位环环标记某一工件使用时对应的连接杆的长度，方便工作人员快速找到对应位置。

优选的，所述第二连接杆的杆体内设有跳豆弹簧，所述第一连接杆与所述第二连接杆的一侧设有若干与跳豆弹簧的跳豆对应的通孔。

通过采用上述技术方案，利用跳豆弹簧卡与第一连接杆与第二连接杆上的通孔时，能够固定第一连接杆与第二连接杆，从而能够限制连接杆的最大长度，保证了两连接杆不会脱离。

优选的，所述跳豆弹簧的一端铆接于第二连接杆内。

通过采用上述技术方案，利用铆接固定跳豆弹簧，能够有效的固定跳豆弹簧且不会影响第二连接杆与第一连接杆之间的滑移，同时，由于结构简单，容易实现，方便制造。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用锁定组件连接第一连接杆与第二连接杆，实现了连接杆的长度可调的功能，能适应于不同工件，有效提高了生产效率；

2.利用螺纹连接固定套与锁紧套，能够在完成锁紧片锁紧第二连接杆的同时，也固定锁紧套的位置，方便工作人员操作；

3.通过限位环的设置，能够在拧下锁紧套时，有效的减少锁紧套滑移到第二连接杆的底部，能够方便再次拧紧锁紧套。

附图说明

图1是一种热镀锌工件用挂钩的结构示意图；

图2是连接组件的爆炸视图；

图3是限位环的结构示意图；

图4是连接组件的剖视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：1、装卸扣；2、固定爪；3、连接组件；31、第一连接杆；32、第二连接杆；321、防滑纹；322、限位环；3221、固定轴；3222、固定口；323、缺口；324、跳豆弹簧；33、固定套；331、锁紧片；34、锁紧套；341、平稳段；342、收缩段；4、载物板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀锌工件用挂钩。包括装卸扣1和固定爪2。参照图1，装卸扣1与固定爪2之间设有连接组件3。其中，连接组件3由两个套设在一起第一连接杆31与第二连接杆32。并且，装卸扣1与第一连接杆31的上端连接，固定爪2与第二连接杆32的下端连接。另外，固定爪2的下端还设有载物板4。同时，第二连接杆32由第一连接杆31的下端穿设在第一连接杆31内，并且，第二连接杆32刚好可以在第一连接杆31内滑移。同时，两连接杆皆为金属材质。另外，第一连接杆31连接有固定套33。其中，固定套33通过螺纹固定在第一连接杆31。并且，固定套33的靠近第二连接杆32的一端与第一连接杆31的一端齐平。同时，锁紧套34套设在第二连接杆32，并且，锁紧套34可与固定套33配合固定。当确定两连接杆的位置时，通过锁紧套34能够将第二连接杆32的位置固定，然后再与固定套33配合。此处可以通过多种方式将锁紧套34固定到固定套33，例如，利用卡扣结构将锁紧套34固定到固定套33，或者通过在锁紧套34和固定套33分别设置可以相互配合的螺纹。另外，连接组件（3）可以设置为液压缸，通过液压缸的活塞杆连接固定爪2。

同时，结合参照图1和图2，固定套33靠近第二连接杆32的一端连接有锁紧片331，锁紧片331绕固定套33的轴线均匀分布。同时，锁紧片331于固定套33一体成型，且锁紧片331带有与轴线平行的缝隙。另外，锁紧片331位于第二连接杆32的侧面的边缘。同时锁紧套34包括一体设置的平稳段341与收缩段342。锁紧套34的收缩段342的内径沿远离固定套33的方向逐渐缩小，直至收缩段342的内径与第二连接杆32的外径相等为止。并且，锁紧套34可由固定套33带有锁紧片331一端套设在固定套33上。同时，锁紧套34的平稳段341的内侧设有螺纹，另外，固定套33的周面设有与锁紧套34的螺纹配合的螺纹。随着锁紧套34与固定套33配合的过程，收缩段342会逐渐压迫锁紧片331向中心轴方向进行收缩，从而锁紧到第二连接杆32上，实现了第一连接杆31和第二连接杆32的固定。因此具有操作步骤少，方便操作人员操作的优点。

参照图2，锁紧片331的内侧设有防滑纹321，防滑纹321呈线型，是绕第二连接杆32的周向设置。同时，第二连接杆32的周向也有防滑纹321。当锁紧片331没有收缩时，锁紧片331与第二连接杆32不会接触，此时第二连接杆32与第一连接杆31之间发生自由移动。当锁紧片331收缩并锁紧第二连接杆32时，锁紧片331的内侧的防滑纹321与第二连接杆32侧面的防滑纹321相配合。从而能够有效减少锁紧片331与第二连接杆32之间滑移的可能。

参照图2，第二连接杆32于锁紧套34背离第一连接杆31的一侧设有限位环322，限位环322不会影响第二连接杆32在第一连接杆31内滑移，并且，限位环322能够与锁紧套34靠近限位环322一端的抵接。当需要调节挂钩的长度时，将锁紧套34拧下时，限位环322能够支撑锁紧套34，从而能够有效减少锁紧套34滑落的可能。

结合参照图2和图3，限位环322的周面设有缺口323，并且，限位环322的缺口323小于第二连接杆32的直径。同时，限位环322能够在第二连接杆32滑移。另外，限位环322于缺口323的两端一体设有固定轴3221与固定口3222，固定轴3221一端铰接在限位环322。并且，固定轴3221能够扣合到固定口3222中。另外，固定轴3221靠近固定口3222的一端设有螺纹与螺母。并且，当固定轴3221与固定口3222扣合时，可以拧紧固定轴3221上的螺母，将限位环322锁紧在第二连接杆32上。从而能够实现限位环322在第二连接杆32上可以滑移。方便操作人员在不同位置限制锁定套34的位置。

参照图4，第一连接杆31与第二连接杆32的形状相似，并且，两连接杆的侧面沿两连接杆的轴线方向设有平面。此处从两连接杆的横截面看，锁紧片331呈两弧边与两直边交错连接。相比于横截面为圆形的连接杆，能够有效减少两连接杆之间相对转动的可能。同时，锁紧片331与两连接杆对应的面设置，这样能够使锁紧片331紧密贴合到第二连接杆32上，提高锁紧片331对第二连接杆32的锁紧效果。

参照图5，第一连接杆31的内壁连接有跳豆弹簧324，跳豆弹簧324由跳豆和连接跳豆的弹性金属片组成。并且，弹性金属背离跳豆的一端与第二连接杆32内壁相铆接。另外，第一连接杆31与第二连接杆32的一侧设有相对应的通孔。同时，跳豆弹簧324的跳豆可以嵌合到两连接杆上的通孔，从而能够有效减少第一连接杆31脱离第二连接杆32的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热镀锌工件用挂钩，包括装卸扣（1）和固定爪（2），其特征在于：所述装卸扣（1）与固定爪（2）之间设有连接组件（3），所述连接组件（3）包括同轴的第一连接杆（31）与第二连接杆（32），所述第一连接杆（31）与装卸扣（1）连接，所述第二连接杆（32）与固定爪（2）连接，所述第二连接杆（32）滑移穿设于第一连接杆（31）内部，所述第一连接杆（31）固定套设有固定套（33），所述第二连接杆（32）上滑移套设有与固定套（33）配合并固定第一连接杆（31）和第二连接杆（32）的锁紧套（34），所述连接组件（3）为液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述固定套（33）靠近锁紧套（34）一端设有锁紧片（331），所述锁紧套（34）包括平稳段（341）和收缩段（342），所述收缩段（342）位于平稳段（341）远离固定套（33）一侧，所述收缩段（342）的内径沿远离固定套（33）方向逐渐缩小，所述固定套（33）的周面与所述锁紧套（34）的平稳段（341）的内部通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述锁紧片（331）的内侧以及第二连接杆（32）的周面均设有防滑纹（321）。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述防滑纹（321）是成线性的，并分别绕沿第二连接杆（32）的周向和锁紧片（331）内侧的周向设置。

5.根据权利要求2所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述第一连接杆（31）与第二连接杆（32）的侧面沿两连接杆的轴线方向设有平面。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述第二连接杆（32）于锁紧套（34）背离固定套（33）一侧设有限位环（322），所述锁紧套（34）可抵接于限位环（322）。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述限位环（322）的周面设有缺口（323），所述限位环（322）滑移套设于第二连接杆（32），所述限位环（322）于缺口（323）的两端设有相互扣合的固定轴（3221）与固定口（3222），所述固定轴（3221）与固定口（3222）可相互扣合。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述第二连接杆（32）的杆体内设有跳豆弹簧（324），所述第一连接杆（31）与所述第二连接杆（32）的侧壁分别设有与跳豆弹簧（324）的跳豆对应的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌工件用挂钩，其特征在于：所述跳豆弹簧（324）背离跳豆的一端铆接于第二连接杆（32）内。

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