CN213171435U - 灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请总体来说涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种灌装设备，包括转盘组件、灌装管组及升降机构，所述转盘组件用于安瓿瓶的传输，所述灌装管组包括分流器及多个管路，所述管路的一端连通所述分流器，所述管路的另一端连接所述升降机构，所述升降机构用于控制所述管路伸入及伸出所述转盘组件传输的安瓿瓶中灌装，每个所述管路连接有活塞件，所述活塞件用于控制所述管路中灌装液的流通，本方案中灌装设备实现灌装设备一次对多个安瓿瓶的自动化灌装，结构简单、使用方便，制造成本低，容易大范围推广。

Description

灌装设备

技术领域

本申请总体来说涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种灌装设备。

背景技术

安瓿常用语存放注射用的药物等，安瓿灌封机广泛应用于食品、制药包装机械行业中，其主要工序是沿输瓶轨道依次进行进瓶、吹压缩空气、灌装药液、充气(氮气或二氧化碳)、拉丝封口、出瓶，现有灌装机大多数不能对多个安瓿瓶同时灌装，少数能够实现对多个安瓿瓶同时灌装的灌装机，其结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决现有多灌口灌装设备结构复杂、制造成本高的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种结构简单、使用方便的灌装设备。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

一种灌装设备，包括转盘组件、灌装管组及升降机构，所述转盘组件用于安瓿瓶的传输；

所述灌装管组包括分流器及多个管路，所述管路的一端连通所述分流器，所述管路的另一端连接所述升降机构，所述升降机构用于控制所述管路伸入及伸出所述转盘组件传输的安瓿瓶中灌装，每个所述管路连接有活塞件，所述活塞件用于控制所述管路中灌装液的流通。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述灌装设备还包括用于存储灌装液的压力罐，所述压力罐连通所述分流器。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述转盘组件包括分瓶盘及传输盘，所述升降机构包括相互连接的升降件及固定件；

所述升降件通过轴承连接于所述传输盘中心的转轴，所述固定件为扇形结构，且所述固定件对应所述转盘轮廓设置有固定孔，所述管路贯穿所述固定孔并与所述固定孔固定连接。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述灌装设备还包括支撑台，所述转盘组件安装于所述支撑台。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述支撑台设置有支架及安装于所述支架的导引板，所述导引板设置有用于固定所述管路的卡槽。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述分流器包括储液件及连通所述储液件的多个接头管，所述管路与所述接头管连通。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述储液件内部具有柱状结构的储液腔，多个所述接头管延所述储液腔的轴线方向排列设置，所述接头管的长度方向与所述储液腔的轴线方向垂直。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述接头管部分伸入所述储液腔内，每个所述接头管伸入所述储液腔的深度相同。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述管路还设置有单向阀，所述单向阀位于所述活塞件的出口端一侧。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述单向阀包括用于与所述管路连接的壳体及设置于所述壳体内的阀体；

所述阀体的朝向所述壳体的进口一端为柱状结构，所述阀体朝向所述壳体的出口一端为花瓣式结构。

由上述技术方案可知，本申请的灌装设备的优点和积极效果在于：

结构简单、使用方便，成本低，可同时对多个安瓿瓶进行灌装。

本方案中灌装设备包括转盘组件、灌装管组及升降机构，所述转盘组件用于安瓿瓶的传输，所述灌装管组包括分流器及多个管路，所述管路的一端连通所述分流器，所述管路的另一端连接所述升降机构，所述升降机构用于控制所述管路伸入及伸出所述转盘组件传输的安瓿瓶中灌装，每个所述管路连接有活塞件，所述活塞件用于控制所述管路中灌装液的流通。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种灌装设备的侧视结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种灌装设备的俯视结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种灌装设备的单向阀结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-转盘组件；200-灌装管组；300-升降机构；400-压力罐；500- 支撑台；600-支架；700-导引板；

110-分瓶盘；120-传输盘；

210-分流器；220-管路；230-活塞件；240-单向阀；

211-储液件；212-接头管；241-壳体；242-阀体；

310-升降件；320-固定件；321-固定孔；

710-卡槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本方案提供一种灌装设备，解决现有灌装设备结构复杂、制造成本高的技术问题。本实施例中，灌装设备包括转盘组件100、灌装管组 200及升降机构300，转盘组件100用于传输安瓿瓶，灌装管组200用于对转盘组件100传输的安瓿瓶进行灌装，升降组件连接灌装管组 200，升降组件用于控制灌装管组200伸入及伸出安瓿瓶中。灌装管组 200包括分流器210及与分流器210连接的多个管路220，分流器210 通过管件连接装有灌装液的压力罐400，每个管路220中设置有活塞件 230，活塞件230控制管路220中灌装液的流通。灌装液从压力罐400 流入分流器210，通过分流器210流向各个管路220，每个管路220分别通过一个活塞件230控制灌装液流通，升降机构300固定连接管路 220，升降机构300升降过程中控制管路220的出口端竖直升降，多个管路220按照安瓿瓶排列的间隔固定于升降机构300，通过主控板控制转盘转动及升降机构300升降，实现灌装设备一次对多个安瓿瓶的自动化灌装，本方案中灌装设备结构简单、使用方便，制造成本低，容易大范围推广。

参考图1-3，灌装设备包括支撑台500，转盘组件100、支架600 及活塞件230分别安装于支撑台500上表面，分流器210固定于支撑台500的侧面，压力罐400位于支撑台500连接有分流器210的一侧。转盘组件100包括分瓶盘110和传输盘120，分瓶盘110用于将安瓿瓶整齐排列传输至传输盘120。支撑台500对应传输盘120设置有用于安瓿瓶传输的传输轨道，传输盘120为安瓿瓶在传输轨道中移动提供动力，升降机构300包括升降件310及固定件320，升降件310设置于传输盘120上方，传输盘120的转轴贯穿传输盘120，升降件310的底部通过轴承连接转轴，升降件310连接固定件320，固定件320为扇形结构，固定件320对应转盘的轮廓设置有多个固定孔321，相邻两个固定孔321之间的间隔等于相邻两个安瓿瓶的传输间隔，方便升降件310 下降过程中管路220进入安瓿瓶内，本方案中，升降件310可以气缸结构或液压缸结构。

本实施例中，管路220可以连接有灌装管，灌装管采用硬质材质，灌装管穿过固定孔321并与固定孔321固定连接，方便对安瓿瓶灌装。如图1中，分流器210通过管件与压力罐400连通，管路220连接分流器210后向上延伸设置，然后管路220连接活塞件230，在活塞件230出口端一侧的管路220上设置单向阀240，管路220继续向上延伸至导引板700，导引板700固定于支架600，导引板700开设有多个卡槽710，管路220卡入卡槽710后绕过支架600的顶端，然后向下延伸，直至固定件320。本方案中，在支架600的顶端通过绑扎带将多个管路220固定在一起。

本实施例中，分流器210包括储液件211和多个接头管212，储液件211内部具有柱状储液腔，接头管212的长度方向与储液腔的轴向方向垂直，多个接头管212延储液腔的轴线方向排列设置，接头管212 部分伸入储液腔内，且每个接头管212伸入储液腔内的深度相同。储液件211通过管路220与压力罐400连通，管路220连接接头管212，活塞件230开启后，灌装液进入储液件211后，首先填充储液腔，然后储液腔内的灌装液通过接头管212进入管路220，经过活塞件230 和单向阀240注入安瓿瓶中。

本方案中，可设定活塞件230作动一次，管路220流过灌装液的量等于一瓶安瓿瓶的灌装量。

参考图3所示，本实施例中，单向阀240包括壳体241及阀体242，壳体241内部具有柱状结构的空间，且壳体241进出口两端分别设置有瓶颈结构，防止阀体242移动过程中移出壳体241。阀体242的长度小于壳体241内空间的长度，阀体242朝向壳体241进口的一端为柱状结构，阀体242朝向壳体241出口一端为花瓣式结构，当灌装液从壳体241进口进入后，推动阀体242朝向壳体241的出口处移动，直至阀体242卡在出口处的瓶颈结构，灌装液从相邻两个花瓣结构之间流过，当壳体241的出口端有液体回流时，液体推动阀体242朝向壳体241进口移动，当阀体242移动至进口处的瓶颈结构时，阀体242 的柱状结构一端堵在瓶颈处，防止液体从壳体241内回流。

综上，本方案提供一种灌装设备，灌装设备包括转盘组件100、灌装管组200及升降机构300，其中灌装管组200包括分流器210和多个管路220，分流器210包括储液件211和接头管212，储液件211内部具有柱状储液腔，接头管212的长度方向与储液腔的轴向方向垂直，多个接头管212延储液腔的轴线方向排列设置，接头管212部分伸入储液腔内，且每个接头管212伸入储液腔内的深度相同，分流器210 不需要借助电子器件，保证了分流的均匀性，灌装设备结构简单、使用方便，制造成本低，容易大范围推广。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌装设备，其特征在于，包括转盘组件(100)、灌装管组(200)及升降机构(300)，所述转盘组件(100)用于安瓿瓶的传输；

所述灌装管组(200)包括分流器(210)及多个管路(220)，所述管路(220)的一端连通所述分流器(210)，所述管路(220)的另一端连接所述升降机构(300)，所述升降机构(300)用于控制所述管路(220)伸入及伸出所述转盘组件(100)传输的安瓿瓶中灌装，每个所述管路(220)连接有活塞件(230)，所述活塞件(230)用于控制所述管路(220)中灌装液的流通。

2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述灌装设备还包括用于存储灌装液的压力罐(400)，所述压力罐(400)连通所述分流器(210)。

3.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述转盘组件(100)包括分瓶盘及传输盘，所述升降机构(300)包括相互连接的升降件及固定件；

所述升降件通过轴承连接于所述传输盘中心的转轴，所述固定件为扇形结构，且所述固定件对应所述转盘的轮廓设置有固定孔，所述管路(220)贯穿所述固定孔并与所述固定孔固定连接。

4.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述灌装设备还包括支撑台(500)，所述转盘组件(100)安装于所述支撑台(500)。

5.根据权利要求4所述的灌装设备，其特征在于，所述支撑台(500)设置有支架(600)及安装于所述支架(600)的导引板(700)，所述导引板(700)设置有用于固定所述管路(220)的卡槽(710)。

6.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述分流器(210)包括储液件(211)及连通所述储液件(211)的多个接头管(212)，所述管路(220)与所述接头管(212)连通。

7.根据权利要求6所述的灌装设备，其特征在于，所述储液件(211)内部具有柱状结构的储液腔，多个所述接头管(212)延所述储液腔的轴线方向排列设置，所述接头管(212)的长度方向与所述储液腔的轴线方向垂直。

8.根据权利要求7所述的灌装设备，其特征在于，所述接头管(212)部分伸入所述储液腔内，每个所述接头管(212)伸入所述储液腔的深度相同。

9.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述管路(220)还设置有单向阀(240)，所述单向阀(240)位于所述活塞件(230)的出口端一侧。

10.根据权利要求9所述的灌装设备，其特征在于，所述单向阀(240)包括用于与所述管路(220)连接的壳体(241)及设置于所述壳体(241)内的阀体(242)；

所述阀体(242)的朝向所述壳体(241)的进口一端为柱状结构，所述阀体(242)朝向所述壳体(241)的出口一端为花瓣式结构。

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