CN213170706U - 一种瓦楞纸板自动收纸整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，涉及到瓦楞纸加工领域，包括装置主体，所述装置主体的上表面一端设置有传送带，所述装置主体的上表面一侧固定连接有挡板，所述装置主体的上表面另一侧另一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活动压板，所述活动压板的下端两侧均固定连接有承接板，两个所述承接板之间通过弹性松紧带连接。本实用新型通过在装置主体上设置有伸缩气缸，伸缩气缸带动活动压板移动，使得活动压板与挡板配合对瓦楞纸张起到了整理的作用，活动压板上的承接板和压紧板配合能够将瓦楞纸张压紧限位，使得纸张保持稳定移动。

Description

一种瓦楞纸板自动收纸整理装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸加工领域，特别涉及一种瓦楞纸板自动收纸整理装置。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛应用于各种产品的包装。现有的瓦楞纸板加工设备上一般会设置整理机构，以此对纸张进行整理，使纸张可以整齐运送至下一工序的工作部件中。整理机构在整理纸张时，需要将挡纸板移动到合适位置，通过挡纸板对纸张进行整理，使纸张堆叠整齐，但是，现有的整理机构在整理完纸张后没有设置压紧机构，使得纸张在移动的过程中容易出现松散，影响下部工序的进行，而且现有的整理机构紧紧只能对纸张进行整理，不负责对整理后的纸张进行运输，使得纸张在移动到运输机构上时，容易出现松散。因此，发明一种瓦楞纸板自动收纸整理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面一端设置有传送带，所述装置主体的上表面一侧固定连接有挡板，所述装置主体的上表面另一侧另一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活动压板，所述活动压板的下端两侧均固定连接有承接板，两个所述承接板之间通过弹性松紧带连接，所述活动压板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述活动压板的上端中部设置有压紧板，所述驱动电机的输出端与压紧板连接，所述活动压板的底端通过电控导轨与装置主体活动连接，所述伸缩气缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面四角处均通过销轴活动连接有移动轮。

优选的，所述压紧板的上表面一端固定连接有加强板，所述加强板与活动压板贴合连接，所述压紧板的下表面粘接连接有橡胶凸块。

优选的，所述活动压板的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽纵向设置，所述压紧板的一端中部固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内。

优选的，所述限位滑块的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通均过轴承与限位滑槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿限位滑槽并与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述加强板的内侧两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与活动压板贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装置主体上设置有伸缩气缸，伸缩气缸带动活动压板移动，使得活动压板与挡板配合对瓦楞纸张起到了整理的作用，活动压板上的承接板和压紧板配合能够将瓦楞纸张压紧限位，使得纸张保持稳定移动；

2、本实用新型通过在活动压板的底部设置有电控导轨，电控导轨能够带动活动压板移动，在伸缩气缸的底端设置有安装板，安装板下表面的移动轮伸缩气缸便于移动，使得活动压板在整理纸张的同时能够带动纸张移动至下一工序，避免纸张出现松散的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型的活动压板结构侧剖示意图。

图4为本实用新型的活动压板结构俯剖示意图。

图中：1、装置主体；2、传送带；3、挡板；4、伸缩气缸；5、活动压板；6、承接板；7、弹性松紧带；8、驱动电机；9、压紧板；10、电控导轨；11、安装板；12、移动轮；13、加强板；14、橡胶凸块；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、滚珠槽；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，如图1和图2所示，包括装置主体1，装置主体1的上表面一端设置有传送带2，装置主体1的上表面一侧固定连接有挡板3，装置主体1的上表面另一侧另一端设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有活动压板5，伸缩气缸4能够带动活动压板5移动，活动压板5与挡板3配合对瓦楞纸张起到了整理的作用，活动压板5的下端两侧均固定连接有承接板6，两个承接板6之间通过弹性松紧带7连接，弹性松紧带7的设置能够避免纸张落到两个承接板6之间，活动压板5的顶端中部固定连接有驱动电机8，活动压板5的上端中部设置有压紧板9，压紧板9与两个承接板6配合能够将瓦楞纸张压紧限位，驱动电机8的输出端与压紧板9连接，活动压板5的底端通过电控导轨10与装置主体1活动连接，电控导轨10能够带动活动压板5移动。

如图2所示，伸缩气缸4的底端固定连接有安装板11，安装板11的下表面四角处均通过销轴活动连接有移动轮12，移动轮12的设置使得伸缩气缸4便于移动，压紧板9的上表面一端固定连接有加强板13，加强板13与活动压板5贴合连接，加强板13的设置提高了压紧板9的抗压强度，压紧板9的下表面粘接连接有橡胶凸块14，橡胶凸块14的设置对纸张起到了压紧和保护的作用。

如图3和图4所示，活动压板5的中部开设有限位滑槽15，限位滑槽15纵向设置，压紧板9的一端中部固定连接有限位滑块16，限位滑块16位于限位滑槽15内，限位滑块16的中部开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内部贯穿连接有螺纹杆18，螺纹杆18与螺纹槽17配合能够带动限位滑块16在限位滑槽15内上下移动，进而带动压紧板9上下移动，螺纹杆18的两端通均过轴承与限位滑槽15的内壁活动连接，螺纹杆18的顶端贯穿限位滑槽15并与驱动电机8的输出端固定连接，驱动电机8能够带动螺纹杆18转动，加强板13的内侧两端均开设有滚珠槽19，滚珠槽19的内部设置有滚珠20，滚珠20与活动压板5贴合连接，滚珠20的设置降低了加强板13与活动压板5的摩擦力，使得压紧板9便于移动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，通过传送带2将瓦楞纸张运输到两个承接板6上，挡板3起到了挡料的作用，然后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动活动压板5移动，活动压板5与挡板3配合对纸张起到了整理的作用，当纸张达到一定的高度时，此时启动驱动电机8，驱动电机8带动螺纹杆18转动，螺纹杆18与螺纹槽17配合带动限位滑块16在限位滑槽15内向下移动，限位滑槽15带动压紧板9向下移动，直至压紧板9上的橡胶凸块14与纸张接触，将纸张压紧限位，然后启动电控导轨10，电控导轨10带动活动压板5移动，活动压板5带动伸缩气缸4移动，伸缩气缸4通过安装板11上的移动轮12便于移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面一端设置有传送带(2)，所述装置主体(1)的上表面一侧固定连接有挡板(3)，所述装置主体(1)的上表面另一侧另一端设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端固定连接有活动压板(5)，所述活动压板(5)的下端两侧均固定连接有承接板(6)，两个所述承接板(6)之间通过弹性松紧带(7)连接，所述活动压板(5)的顶端中部固定连接有驱动电机(8)，所述活动压板(5)的上端中部设置有压紧板(9)，所述驱动电机(8)的输出端与压紧板(9)连接，所述活动压板(5)的底端通过电控导轨(10)与装置主体(1)活动连接，所述伸缩气缸(4)的底端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下表面四角处均通过销轴活动连接有移动轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，其特征在于：所述压紧板(9)的上表面一端固定连接有加强板(13)，所述加强板(13)与活动压板(5)贴合连接，所述压紧板(9)的下表面粘接连接有橡胶凸块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，其特征在于：所述活动压板(5)的中部开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)纵向设置，所述压紧板(9)的一端中部固定连接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)位于限位滑槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，其特征在于：所述限位滑块(16)的中部开设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的内部贯穿连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的两端通均过轴承与限位滑槽(15)的内壁活动连接，所述螺纹杆(18)的顶端贯穿限位滑槽(15)并与驱动电机(8)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板自动收纸整理装置，其特征在于：所述加强板(13)的内侧两端均开设有滚珠槽(19)，所述滚珠槽(19)的内部设置有滚珠(20)，所述滚珠(20)与活动压板(5)贴合连接。

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