CN213170367U

CN213170367U - 一种气流防积料专用输送系统

Info

Publication number: CN213170367U
Application number: CN202021903957.4U
Authority: CN
Inventors: 顾晨旸; 顾洪宇
Original assignee: Jiangsu Ruiqiang Drying Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Ruiqiang Drying Engineering Co ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-03

Abstract

一种气流防积料专用输送系统，包括料斗，其设置于风管与风机之间，用于承接从风管排出的物料，料斗的外壁安装有气锤，且料斗的底端安装有关风机，料斗下方位于地面上的位置处设有底架，并在料斗与地面之间设置支柱连接，该支柱的中部设置有限位框；其技术要点为，在料斗下方设计气锤和关风机，并结合输送蛟龙使用，解决了物料容易粘附到料斗内壁的情况，并保证物料得以均匀的输送，避免物料发生结块和沉积现象；采用限位框与底架，利用限位框内设置的若干辊轴和底架表面开设的滑槽，分别对输送筒的前后两端进行限位，使得整个输送蛟龙能够以与关风机的连接端为转动中心进行转动调节，从而实现改变出料口位置的目的，方便进行持续性输送作业。

Description

一种气流防积料专用输送系统

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，具体是一种气流防积料专用输送系统。

背景技术

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备；该输送设备可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

然而现有的输送装置在使用时会出现如下技术问题：在对物料进行时输送时，料斗的内壁容易发生物料沉积或结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中物料容易堆积、结块的缺陷，提供一种气流防积料专用输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气流防积料专用输送系统，包括料斗，其设置于风管与风机之间，用于承接从风管排出的物料，

所述料斗的外壁安装有气锤，且料斗的底端安装有关风机，所述料斗下方位于地面上的位置处设有底架，并在料斗与地面之间设置支柱连接，该支柱的中部设置有限位框；

所述底架与关风机之间设置有输送蛟龙，且输送蛟龙由输送筒和驱动电机组成，所述输送筒贯穿限位框的内壁，所述驱动电机活动式装配于底架表面。

优选的，所述底架的上表面开设有滑槽，该滑槽用于装配安装于驱动电机底端的滑辊。

优选的，所述限位框的截面呈半圆环状，且限位框内壁的下表面装配有若干辊轴，各个所述辊轴之间通过设置皮带传动连接。

优选的，所述限位框顶端的一侧设置有可转动的摆件，该摆件的截面呈“L”形，且摆件一端装配的轴杆与限位框之间通过设置轴承座连接，并在轴承座的一侧装配有与轴杆连接的扭转件。

优选的，所述限位框的表面安装有传动组件，且传动组件包含齿轮、规格相同的一号齿组和二号齿组以及转盘，所述齿轮设置于靠近限位框外侧的辊轴的一端，所述一号齿组由齿圈和盘体组成，且齿圈与齿轮齿合式连接，所述一号齿组中的盘体与二号齿组中的盘体通过设置皮带连接，所述转盘焊接于摆件配套轴杆的一端，且转盘外表面设有至少两组齿口，该齿口与二号齿组中的齿圈齿合式连接。

优选的，所述输送筒一侧的底端开设有出料口，另一侧的顶端开设有进料口，且进料口与关风机的底端之间通过设置轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气流防积料专用输送系统，具有如下有益效果：

一是在料斗下方设计气锤和关风机，并结合输送蛟龙使用，解决了物料容易粘附到料斗内壁的情况，并保证物料得以均匀的输送，避免物料发生结块和沉积现象；

二是采用限位框与底架，利用限位框内设置的若干辊轴和底架表面开设的滑槽，分别对输送筒的前后两端进行限位，使得整个输送蛟龙能够以与关风机的连接端为转动中心进行转动调节，从而实现改变出料口位置的目的，方便进行持续性输送作业；

三是在限位框的外壁设计传送组件，并结合摆件使用，在对输送蛟龙进行位置调节的过程中，利用传动组件进行的传动作业，使得摆件能够往复式对输送筒的外壁进行击打，在一定程度上解决了物料在输送筒内壁粘附的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图；

图3是本实用新型的图1局部结构B的放大图；

图4是本实用新型的图5局部结构C的放大图；

图5是本实用新型的限位框内部结构剖视图。

附图标记：1、风管；2、风机；3、料斗；4、气锤；5、输送蛟龙；51、输送筒；52、驱动电机；6、底架；7、限位框；71、辊轴；8、关风机；9、滑辊；10、出料口；11、传动组件；111、齿轮；112、一号齿组；1121、齿圈；1122、盘体；113、二号齿组；114、转盘；12、摆件。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种气流防积料专用输送系统的具体实施方式。本实用新型一种气流防积料专用输送系统不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种气流防积料专用输送系统的具体结构，如图1-5所示，一种气流防积料专用输送系统，包括料斗3，其设置于风管1与风机2之间，用于承接从风管1排出的物料，

料斗3的外壁安装有气锤4，且料斗3的底端安装有关风机8，料斗3下方位于地面上的位置处设有底架6，并在料斗3与地面之间设置支柱连接，该支柱的中部设置有限位框7；

底架6与关风机8之间设置有输送蛟龙5，且输送蛟龙5由输送筒51和驱动电机52组成，输送筒51贯穿限位框7的内壁，驱动电机52活动式装配于底架6表面。

上述在料斗3下方设计气锤4和关风机8，并结合输送蛟龙5使用，解决了物料容易粘附到料斗3内壁的情况，并保证物料得以均匀的输送，避免物料发生结块和沉积现象。

如图2所示，底架6的上表面开设有滑槽，该滑槽用于装配安装于驱动电机52底端的滑辊9。

如图4所示，限位框7的截面呈半圆环状，且限位框7内壁的下表面装配有若干辊轴71，各个辊轴71之间通过设置皮带传动连接。

如图4所示，限位框7顶端的一侧设置有可转动的摆件12，该摆件12的截面呈“L”形，且摆件12一端装配的轴杆与限位框7之间通过设置轴承座连接，并在轴承座的一侧装配有与轴杆连接的扭转件。

上述采用限位框7与底架6，利用限位框7内设置的若干辊轴71和底架 6表面开设的滑槽，分别对输送筒51的前后两端进行限位，使得整个输送蛟龙5能够以与关风机8的连接端为转动中心进行转动调节，从而实现改变出料口10位置的目的，方便进行持续性输送作业。

如图3和4所示，限位框7的表面安装有传动组件11，且传动组件11包含齿轮111、规格相同的一号齿组112和二号齿组113以及转盘114，齿轮111 设置于靠近限位框7外侧的辊轴71的一端，一号齿组112由齿圈1121和盘体1122组成，且齿圈1121与齿轮111齿合式连接，一号齿组112中的盘体 1122与二号齿组113中的盘体通过设置皮带连接，转盘114焊接于摆件12配套轴杆的一端，且转盘114外表面设有至少两组齿口，该齿口与二号齿组113 中的齿圈齿合式连接。

上述在限位框7的外壁设计传送组件11，并结合摆件12使用，在对输送蛟龙5进行位置调节的过程中，利用传动组件11进行的传动作业，使得摆件 12能够往复式对输送筒51的外壁进行击打，在一定程度上解决了物料在输送筒51内壁粘附的问题；

在对传动组件11进行具体使用时，通过手持输送筒51，使得输送筒51 的外壁在若干辊轴71表面转动，而后其中一组辊轴71可带动齿轮11进行转动，齿轮11与一号齿组112中的齿圈1121齿合传动后，一号齿组112中的盘体1122与二号齿组113中的盘体通过皮带传动，使得二号齿组113开始转动，最终二号齿组113中的齿圈与转盘114上的齿口齿合传动，带动轴杆转动后，使得摆件12对输送筒51的外壁进行击打，而后二号齿组113中的齿圈与转盘114上的齿口不发生接触时，扭转件带动摆件12恢复原状，如此循环，从而往复式击打作业。

如图3所示，输送筒51一侧的底端开设有出料口10，另一侧的顶端开设有进料口，且进料口与关风机8的底端之间通过设置轴承连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气流防积料专用输送系统，包括料斗（3），其设置于风管（1）与风机（2）之间，用于承接从风管（1）排出的物料，其特征在于：

所述料斗（3）的外壁安装有气锤（4），且料斗（3）的底端安装有关风机（8），所述料斗（3）下方位于地面上的位置处设有底架（6），并在料斗（3）与地面之间设置支柱连接，该支柱的中部设置有限位框（7）；

所述底架（6）与关风机（8）之间设置有输送蛟龙（5），且输送蛟龙（5）由输送筒（51）和驱动电机（52）组成，所述输送筒（51）贯穿限位框（7）的内壁，所述驱动电机（52）活动式装配于底架（6）表面。

2.如权利要求1所述的一种气流防积料专用输送系统，其特征在于：所述底架（6）的上表面开设有滑槽，该滑槽用于装配安装于驱动电机（52）底端的滑辊（9）。

3.如权利要求1所述的一种气流防积料专用输送系统，其特征在于：所述限位框（7）的截面呈半圆环状，且限位框（7）内壁的下表面装配有若干辊轴（71），各个所述辊轴（71）之间通过设置皮带传动连接。

4.如权利要求1所述的一种气流防积料专用输送系统，其特征在于：所述限位框（7）顶端的一侧设置有可转动的摆件（12），该摆件（12）的截面呈“L”形，且摆件（12）一端装配的轴杆与限位框（7）之间通过设置轴承座连接，并在轴承座的一侧装配有与轴杆连接的扭转件。

5.如权利要求4所述的一种气流防积料专用输送系统，其特征在于：所述限位框（7）的表面安装有传动组件（11），且传动组件（11）包含齿轮（111）、规格相同的一号齿组（112）和二号齿组（113）以及转盘（114），所述齿轮（111）设置于靠近限位框（7）外侧的辊轴（71）的一端，所述一号齿组（112）由齿圈（1121）和盘体（1122）组成，且齿圈（1121）与齿轮（111）齿合式连接，所述一号齿组（112）中的盘体（1122）与二号齿组（113）中的盘体通过设置皮带连接，所述转盘（114）焊接于摆件（12）配套轴杆的一端，且转盘（114）外表面设有至少两组齿口，该齿口与二号齿组（113）中的齿圈齿合式连接。

6.如权利要求1所述的一种气流防积料专用输送系统，其特征在于：所述输送筒（51）一侧的底端开设有出料口（10），另一侧的顶端开设有进料口，且进料口与关风机（8）的底端之间通过设置轴承连接。