CN213170162U - 一种重质纯碱粉碎运输系统 - Google Patents
一种重质纯碱粉碎运输系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213170162U CN213170162U CN202021367893.0U CN202021367893U CN213170162U CN 213170162 U CN213170162 U CN 213170162U CN 202021367893 U CN202021367893 U CN 202021367893U CN 213170162 U CN213170162 U CN 213170162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soda
- chute
- ash
- heavy
- drum type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种重质纯碱粉碎运输系统，涉及纯碱生产技术领域，包括重灰成品刮板机，转鼓式碱筛，凉碱炉，斗式提升机；斗式提升机下部与重灰成品刮板机出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；转鼓式碱筛的合格纯碱出料口与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有合格纯碱溜管；在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接。本实用新型结构简单，能够降低系统能耗、减少设备运行及维修成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯碱生产技术领域，尤其是一种重质纯碱粉碎运输系统。
背景技术
在纯碱厂的生产中，会有各种各样的运碱设备，比如刮板，绞龙，斗提机、皮带机等等将物料运送到各种反应器当中。这些串联的运碱设备轴承、运输链，减速机、联轴器等传动装置，由于长时间高负荷运行，经常会发生故障，必须停车进行检修，从而影响连续生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、降低系统能耗、减少设备运行及维修成本、提高生产效率的重质纯碱粉碎运输系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种重质纯碱粉碎运输系统，包括与重灰煅烧炉的出料口相接的重灰成品刮板机，转鼓式碱筛和凉碱炉，其特点是，还包括将重灰成品由重灰成品刮板机提升到转鼓式碱筛上方的斗式提升机，斗式提升机的下部与重灰成品刮板机的出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；
所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机的上部出料口相接，直管段由斗式提升机至螺旋管段向下倾斜设置；
所述转鼓式碱筛的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有通向包装工位的合格纯碱溜管；
在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，所述大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述下料溜管的直管段与水平面之间的夹角为30~45°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述下料溜管的螺旋管段的螺旋角为45~60°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述重灰成品刮板机、包装工位设在第一楼层，所述转鼓式碱筛、凉碱炉设在高于第一楼层的第二楼层上，所述合格纯碱溜管和大颗粒纯碱溜管均由第二楼层下穿至第一楼层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述合格纯碱溜管倾斜设置，合格纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述大颗粒纯碱溜管倾斜设置，大颗粒纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设置下料溜管；下料溜管设置竖向的螺旋管段和倾斜的直管段，使斗式提升机中的重灰纯碱经直管段下溜至螺旋管段，在螺旋管段内经过螺旋管下料可以对粉结的物料进行初步打散，然后输入转鼓式碱筛中，更有利于筛分；同时，采用下料溜管送料取代了刮板输送机等运碱设备，减少了能耗；
通过在凉碱炉的出料口下设通向包装工位的合格纯碱溜管；在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接大颗粒纯碱溜管，大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，根据颗粒状重质纯碱的流动性，设置并利用两台设备之间的高度差，使重质纯碱靠重力下落节省了至少两台运碱设备，节约了纯碱运输成本，降低了系统能耗，减少了机器故障检修导致的停车次数，提高了生产效率；系统流程更加简单，操作工人的工作量大幅度降低。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图中：1.重灰煅烧炉，2.重灰成品刮板机，3. 斗式提升机，4.转鼓式碱筛，5.凉碱炉，6.大颗粒粉碎机，7. 包装工位，8. 下料溜管的直管段，9. 下料溜管的螺旋管段，10.大颗粒纯碱溜管，11. 粉碎碱溜管，12. 合格纯碱溜管，13.刮板输送机；a.楼层。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
【实施例1】
参照图1，包括与重灰煅烧炉1的出料口相接的重灰成品刮板机2，转鼓式碱筛4和凉碱炉5，还包括将重灰成品由重灰成品刮板机2提升到转鼓式碱筛4上方的斗式提升机3，斗式提升机3的下部与重灰成品刮板机2的出料口对接，斗式提升机3的上部出料口与转鼓式碱筛4的入料口之间设有下料溜管；
所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛4的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机3的上部出料口相接，直管段由斗式提升机3至螺旋管段向下倾斜设置；
所述转鼓式碱筛4的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉5的入料口相接，在凉碱炉5的出料口下设有通向包装工位7的合格纯碱溜管12；
在转鼓式碱筛4下方设有大颗粒粉碎机6，在转鼓式碱筛4的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管10，所述大颗粒纯碱溜管10的下端出口和大颗粒粉碎机6的进料口对接；大颗粒粉碎机6的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管11，粉碎碱溜管11的下端出口与重灰成品刮板机2的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。
所述下料溜管的直管段8与水平面之间的夹角为30~45°。本实施例的下料溜管的直管段8与水平面之间的夹角为30°。
所述下料溜管的螺旋管段9的螺旋角为45~60°。本实施例的下料溜管的螺旋管段9的螺旋角为60°。
所述重灰成品刮板机2、包装工位7设在第一楼层，所述转鼓式碱筛4、凉碱炉设在高于第一楼层的第二楼层上，所述合格纯碱溜管12和大颗粒纯碱溜管10均由第二楼层下穿至第一楼层。
所述合格纯碱溜管12倾斜设置，合格纯碱溜管12与水平面之间的夹角为60~80°。本实施例的合格纯碱溜管12与水平面之间的夹角为80°。
所述大颗粒纯碱溜管10倾斜设置，大颗粒纯碱溜管10与水平面之间的夹角为60~80°。本实施例的大颗粒纯碱溜管10与水平面之间的夹角为80°。
重质纯碱（Na2Co3）是颗粒状，具有一定的流动性，所以在重灰生产中，利用重质纯碱的重力势能，采用溜管取代原来的运碱设备，省掉了斗式提升机3的上部出料口和转鼓式碱筛4之间的一台运碱绞龙输送机、转鼓式碱筛4和大颗粒粉碎机6之间的一台刮板输送机、凉碱炉5与包装工位7之间的至少一台刮板输送机，总功率约38千瓦，一年节约近36万度电能。
该系统流程更加简单，操作工人的工作量大幅度降低。设备费用，维修费用大幅降低，每年节省修理费约12万元。
系统工作原理：
由重灰煅烧炉1煅烧出来的成品重质纯碱由重灰成品刮板运输，由斗式提升机3将重质纯碱上提，经下料溜管的直管段8、螺旋管段溜入转鼓式碱筛4中进行筛分，本实施例中的转鼓式碱筛4的作用是将粒径大于0.18mm的重质纯碱筛分出去，筛分出去的大颗粒重质纯碱通过大颗粒纯碱溜管10进入大颗粒粉碎机6进行粉碎，粉碎后的重质纯碱通过粉碎碱溜管11进入重灰刮板机中，由斗式提升机3提升，再次下料溜管的直管段8、螺旋管段溜入转鼓式碱筛4中继续进行筛分，参与大颗粒重质纯碱的再粉碎循环，由转鼓式碱筛4筛分出的粒径合格的重质纯碱顺着由刮板机输送13输送至凉碱炉5冷却，经凉碱炉5冷却后，再由合格纯碱溜管12溜入其下楼层的包装工位7进行成品包装。
Claims (6)
1.一种重质纯碱粉碎运输系统，包括与重灰煅烧炉的出料口相接的重灰成品刮板机，转鼓式碱筛和凉碱炉，其特征在于：还包括将重灰成品由重灰成品刮板机提升到转鼓式碱筛上方的斗式提升机，斗式提升机的下部与重灰成品刮板机的出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；
所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机的上部出料口相接，直管段由斗式提升机至螺旋管段向下倾斜设置；
所述转鼓式碱筛的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有通向包装工位的合格纯碱溜管；
在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，所述大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。
2.根据权利要求1所述的重质纯碱粉碎运输系统，其特征在于：所述下料溜管的直管段与水平面之间的夹角为30~45°。
3.根据权利要求1所述的重质纯碱粉碎运输系统，其特征在于：所述下料溜管的螺旋管段的螺旋角为45~60°。
4.根据权利要求1所述的重质纯碱粉碎运输系统，其特征在于：所述重灰成品刮板机、包装工位设在第一楼层，所述转鼓式碱筛、凉碱炉设在高于第一楼层的第二楼层上，所述合格纯碱溜管和大颗粒纯碱溜管均由第二楼层下穿至第一楼层。
5.根据权利要求1所述的重质纯碱粉碎运输系统，其特征在于：所述合格纯碱溜管倾斜设置，合格纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。
6.根据权利要求1所述的重质纯碱粉碎运输系统，其特征在于：所述大颗粒纯碱溜管倾斜设置，大颗粒纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021367893.0U CN213170162U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种重质纯碱粉碎运输系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021367893.0U CN213170162U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种重质纯碱粉碎运输系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213170162U true CN213170162U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75793363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021367893.0U Active CN213170162U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种重质纯碱粉碎运输系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213170162U (zh) |
-
2020
- 2020-07-13 CN CN202021367893.0U patent/CN213170162U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210279281U (zh) | 一种用于耐火材料生产原料的输送设备 | |
| CN105773835B (zh) | 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备 | |
| CN104493967B (zh) | 污泥制陶粒系统 | |
| CN110732382A (zh) | 一种机制砂立磨及其生产工艺系统 | |
| CN210332918U (zh) | 一种煤炭资源绿色开发用碎煤装置 | |
| CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
| CN114011834A (zh) | 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统 | |
| CN213170162U (zh) | 一种重质纯碱粉碎运输系统 | |
| CN207238206U (zh) | 一种环保型制粉系统 | |
| CN206980870U (zh) | 一种自动降尘反击式破碎装置 | |
| CN111520735A (zh) | 逐级减量制煤系统 | |
| CN214811543U (zh) | 一种精铸粉生产线的燃料矿筛分除水装置 | |
| CN103292341A (zh) | 一种破碎筛分循环供煤系统 | |
| CN207595868U (zh) | 一种高效饲料刮板机 | |
| CN114471924B (zh) | 一种煤粉自动取样筛分装置以及破碎机调隙的控制方法 | |
| CN206716421U (zh) | 煤原料筛分破碎装置 | |
| CN206631713U (zh) | 砂石骨料线 | |
| CN212017921U (zh) | 一种筛分破碎一体机 | |
| CN212349064U (zh) | 一种新型珍珠岩制砂生产线 | |
| CN114713596A (zh) | 一种用于建筑垃圾和矿山废石协同处置的生产方法 | |
| CN211514732U (zh) | 一种机制砂立磨及机制砂生产工艺系统 | |
| CN114180304A (zh) | 一种应用于高温矿料的炉前输送系统 | |
| CN112642562A (zh) | 一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置 | |
| CN201740390U (zh) | 一种烧结冷却机排料装置 | |
| CN207169823U (zh) | 一种气动破碎式筛分器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |