CN213169880U - 一种砂石生产线导料槽吸尘罩及输送机 - Google Patents

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韩廷文
彭广超
顾成龙
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Abstract

本实用新型涉及一种砂石生产线导料槽吸尘罩及输送机,导料槽盖板和位于导料槽盖板末端顶部的吸尘罩体,导料槽盖板上设有与吸尘罩体底部连通的吸尘口,导料槽盖板上设有沿导料槽盖板水平方向间隔分布的抑尘板,吸尘罩体末端设有吸尘管道,输送机的输送机本体顶部设有沿输送方向设置并与导料槽盖板相连的导料槽,导料槽端部设有挡板,挡板的风口上设有风帘,吸尘罩的导料槽盖板与导料槽形成抑尘空间,经末端吸尘口引风作用,在导料槽盖板与导料槽之间的含尘空气平行输送机输送方向向吸尘口运动时,由抑尘板撞击沉降粉尘并吸出除尘,从而减小砂石生产线生产转运输送时的大量扬尘现象和后续除尘负荷,提高砂石生产环境的卫生性和安全性。

Description

一种砂石生产线导料槽吸尘罩及输送机
技术领域
本实用新型涉及一种砂石生产线导料槽吸尘罩及输送机,属于砂石生产设备技术领域。
背景技术
砂石生产线具有自动化程度高、运行成本低、破碎率高、产量量等特点,而被广泛应用于铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等单位的砂石原料的生产,大块石料经粗随、进行进一步破碎或筛分、分选等设备作业,并按粒径要求返料处理或储存,以便按照用户需求进行组合和分级,因此涉及输送机将石料在各种设备件转运以自动化生产。由于砂石送料过程中输送机的导料槽不带抑尘和吸尘装置,砂石表面的石粉、泥粉等质量较轻的组分易随风力悬浮造成大量扬尘,影响生产环境卫生和安全性,亟待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种砂石生产线导料槽吸尘罩,吸尘罩的导料槽盖板与导料槽形成抑尘空间,经末端吸尘口引风作用,在含尘气体向前运动中由抑尘板大量沉降粉尘并吸出除尘,从而减小砂石生产线生产转运输送时的大量扬尘现象和后续除尘负荷,提高砂石生产环境的卫生性和安全性。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种砂石生产线导料槽吸尘罩,其中,包括导料槽盖板和位于导料槽盖板末端顶部的吸尘罩体,所述导料槽盖板上设有与吸尘罩体底部连通的吸尘口,所述导料槽盖板底部设有位于吸尘口侧部并沿导料槽盖板水平方向间隔分布的抑尘板,所述吸尘罩体末端设有吸尘管道;
所述导料槽盖板截面呈弧形结构、且外部设有第一连接法兰,所述抑尘板顶部与导料槽盖板相连、且包括至少一个斜板和与斜板端部相连的竖直板,所述吸尘罩体上设有与吸尘管道相连的斗体。
一种砂石生产线的输送机,包括输送机本体,其中,所述输送机本体顶部设有沿输送方向设置的导料槽,所述导料槽顶部设有如上述所述的吸尘罩,所述吸尘罩的导料槽盖板与导料槽顶部相连;
所述输送机本体本体为皮带机,所述导料槽包括两个位于导料槽盖板两侧的侧板,所述侧板上设有与导料槽盖板相连的第二连接法兰,所述侧板外设有固定支架,两侧的侧板对向倾斜设置;
所述导料槽端部设有与导料槽和导料槽盖板相连的挡板,所述挡板上设有风口,所述风口上设有顶部与挡板相连的的风帘。
本实用新型的有益效果为:
(1)当砂石生产线的砂石物料经皮带机输送机送料转运时,固定支架支撑的导料槽由侧板导料防护、防止砂石侧漏,使挡板、导料槽和弧形的导料槽盖板形成砂石输送顶部适宜的抑尘空间,风口的风帘避免影响砂石输送、且可柔性遮挡和进出风;
(2)导料槽盖板自带吸尘口,使吸尘罩体末端的吸尘管道引风产生吸力,导料槽盖板与导料槽之间的含尘空气平行输送机输送方向向吸尘口运动,并在吸尘之前采取抑尘措施,以抑尘板撞击使大量粉尘沉降,仅有少量粉尘沿吸尘罩体的斗体集中向吸尘管道输送,从而减小砂石生产线生产转运输送时的大量扬尘现象、降低后续除尘装置的运行负荷,以提高砂石生产环境的卫生性和安全性。
附图说明
图1为输送机主视结构图。
图2为输送机侧视结构图。
图3为抑尘板结构图。
图中标记:输送机本体1,导料槽2,吸尘罩3,导料槽盖板31,吸尘罩体32,吸尘口4,抑尘板5,吸尘管道6,第一连接法兰7,斜板51,竖直板52,斗体8,侧板21,第二连接法兰9,固定支架10,挡板11,风口12,风帘13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种砂石生产线的输送机,包括输送机本体1,其中,所述输送机本体1顶部设有沿输送方向设置的导料槽2,所述导料槽2顶部设有吸尘罩3;
所述吸尘罩3包括导料槽盖板31和位于导料槽盖板31末端顶部的吸尘罩体32,所述导料槽盖板31上设有与吸尘罩体32底部连通的吸尘口4,所述导料槽盖板31底部设有位于吸尘口4侧部并沿导料槽盖板31水平方向间隔分布的抑尘板5,所述吸尘罩体32末端设有吸尘管道6;
所述导料槽盖板31截面呈弧形结构、且外部设有第一连接法兰7,所述抑尘板5顶部与导料槽盖板31相连、且包括至少一个斜板51和与斜板51端部相连的竖直板52,所述吸尘罩体32上设有与吸尘管道6相连的斗体8;
所述吸尘罩3的导料槽盖板31与导料槽2顶部相连;
所述输送机本体1本体为皮带机,所述导料槽2包括两个位于导料槽盖板31两侧的侧板21,所述侧板21上设有与导料槽盖板31相连的第二连接法兰9,所述侧板21外设有固定支架10,两侧的侧板21对向倾斜设置;
所述导料槽2端部设有与导料槽2和导料槽盖板31相连的挡板11,所述挡板11上设有风口12,所述风口12上设有顶部与挡板11相连的的风帘13。
本实用新型的工作原理为:
当砂石生产线的砂石物料经皮带机输送机送料转运时,由导料槽2的侧板21导料防护、防止砂石侧漏,侧板21以固定支架10固定支撑,两侧的侧板21对向倾斜设置以扩大导料和吸尘空间,并以顶部的第二连接法兰9与到导料槽盖板31的第一连接法兰7相连,使挡板11、导料槽2和弧形的导料槽盖板31形成砂石输送顶部适宜的抑尘空间,风口12的风帘13避免影响砂石输送、且可柔性遮挡和进出风;
将吸尘罩体32末端的吸尘管道6与布袋除尘器相连引风、经吸尘口4产生吸力,使导料槽盖板31与导料槽2之间的含尘空气平行输送机输送方向向吸尘口4运动,被若干抑尘板5遮挡,大量粉尘撞击沉降,抑尘板5由至少一个斜板51和与斜板51端部相连的竖直板52组成,以便提高抑尘板5的抑尘面积和结构强度,至位于导料槽盖板31末端吸尘罩体32对应的吸尘口4处,仅有少量粉尘排出;
导料槽盖板31自带吸尘口4,并在吸尘之前采取抑尘措施,抑尘板5撞击使大量粉尘沉降,仅有少量粉尘随吸力作用沿吸尘罩体32的斗体8集中向吸尘管道6输送,以便送入布袋除尘器等除尘装置进一步集尘处理,降低后续除尘装置的运行负荷,从而减小砂石生产线生产转运输送时的大量扬尘现象,以提高砂石生产环境的卫生性和安全性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“若干”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种砂石生产线导料槽吸尘罩,其特征在于,包括导料槽盖板和位于导料槽盖板末端顶部的吸尘罩体,所述导料槽盖板上设有与吸尘罩体底部连通的吸尘口,所述导料槽盖板底部设有位于吸尘口侧部并沿导料槽盖板水平方向间隔分布的抑尘板,所述吸尘罩体末端设有吸尘管道。
2.根据权利要求1所述的一种砂石生产线导料槽吸尘罩,其特征在于,所述导料槽盖板截面呈弧形结构、且外部设有第一连接法兰。
3.根据权利要求1所述的一种砂石生产线导料槽吸尘罩,其特征在于,所述抑尘板顶部与导料槽盖板相连、且包括至少一个斜板和与斜板端部相连的竖直板。
4.根据权利要求1所述的一种砂石生产线导料槽吸尘罩,其特征在于,所述吸尘罩体上设有与吸尘管道相连的斗体。
5.一种砂石生产线的输送机,包括输送机本体,其特征在于,所述输送机本体顶部设有沿输送方向设置的导料槽,所述导料槽顶部设有如权利要求1~4任意一项所述的吸尘罩,所述吸尘罩的导料槽盖板与导料槽顶部相连。
6.根据权利要求5所述的一种砂石生产线的输送机,其特征在于,所述输送机本体本体为皮带机。
7.根据权利要求5所述的一种砂石生产线的输送机,其特征在于,所述导料槽包括两个位于导料槽盖板两侧的侧板,所述侧板上设有与导料槽盖板相连的第二连接法兰,所述侧板外设有固定支架。
8.根据权利要求7所述的一种砂石生产线的输送机,其特征在于,两侧的侧板对向倾斜设置。
9.根据权利要求5所述的一种砂石生产线的输送机,其特征在于,所述导料槽端部设有与导料槽和导料槽盖板相连的挡板,所述挡板上设有风口。
10.根据权利要求9所述的一种砂石生产线的输送机,其特征在于,所述风口上设有顶部与挡板相连的风帘。
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